電氣工程主管崗位職責(zé)(十)

1、負(fù)責(zé)新接樓盤(宇)本專業(yè)的前期介入、圖紙會審、質(zhì)量監(jiān)督、驗收接管的技術(shù)工作。

2、負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)各管理處完善公司所需要的電氣圖紙資料及維修檔案的歸檔。

3、負(fù)責(zé)電氣設(shè)施正常使用的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)。

4、負(fù)責(zé)電氣設(shè)施維修保養(yǎng)的技術(shù)指導(dǎo)。

5、制定電氣設(shè)施大中修計劃、方案及預(yù)算,報經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。

6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)供電計量、節(jié)約用電的管理,努力降低供電損耗。

7、負(fù)責(zé)組織制定和完善公司內(nèi)部與電氣設(shè)施安全使用、工程管理、維修管理及技術(shù)資料歸檔有關(guān)的管理制度。

8、負(fù)責(zé)由工程部主責(zé)的本專業(yè)改造工程的組織施工、安全監(jiān)督、驗收及結(jié)算。

9、負(fù)責(zé)本專業(yè)相關(guān)項目的費用控制、審核和經(jīng)濟(jì)分析。

10、配合人力資源部組織本專業(yè)相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

11、負(fù)責(zé)相關(guān)專業(yè)對外的業(yè)務(wù)聯(lián)系,協(xié)調(diào)與相關(guān)主管部門的關(guān)系。

12、在必要時協(xié)助做好相近專業(yè)的工程管理及費用控制。

13、完成公司領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理交辦的其它任務(wù)。

篇2:辦公大樓電氣工程施工方法技術(shù)措施

辦公大樓電氣工程施工方法及技術(shù)措施

1、鋼管敷設(shè)

1.1、材料要求:本工程全部采用焊接鋼管,要求壁厚均勻,無劈裂、砂眼、楞刺和凹扁現(xiàn)象。

1.2、隨墻(砌體)配管:根據(jù)水平50線(即土建以紅漆做的標(biāo)高點)確定盒、箱位置并穩(wěn)注好,管子放在墻中心,管口向上處要堵好。

1.3、管路的敷設(shè)和連接:

1)暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)在混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

2)明配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,當(dāng)兩接線盒間只有一個彎曲時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。

3)管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑,沒有明顯褶皺、凹陷。

4)管子采用套管連接。套管長度為管徑的2.2倍,套管管徑應(yīng)與管徑相匹配,對口處要位于套管中間,焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密。

5)敷設(shè)在地下室的潮濕場所時,管口及連接處均應(yīng)密封。

1.4、管路的布置:

1)暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時,應(yīng)加裝接線盒,無彎時30m,有一個彎時20m,有兩個彎時15m,有三個彎時8m,不允許有四個彎時。

2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎,接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。

3)埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度,管子應(yīng)至少有15cm保護(hù)層。管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入,造成空裂。

4)明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則,空間布置要合理。管路要彈線定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。

5)管路進(jìn)配電箱的連接采用鎖緊螺母固定,并要求一管一孔。配電箱出廠前預(yù)先焊好預(yù)留接地扁鋼,目的是為配電箱箱體接地用,鋼管的跨接地線與預(yù)留扁鋼焊接時配電箱油漆不會變色。具體做法見圖1.4-1(圖中①為預(yù)留接地扁鋼):

圖1.4-1管進(jìn)配電箱做法

6)管進(jìn)盒內(nèi)外用鎖緊螺母固定,管出鎖母2~3扣。

1.5、管盒的位置設(shè)置

1)要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上,保證盒口與暖氣片、管道等的距離,當(dāng)插座上方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于200mm。下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于300mm。

2)箱、盒口的高度應(yīng)滿足表要求:

如表1.5-1

安裝一般要求允許偏差

蹺板開關(guān)開關(guān)邊緣距門框150~200mm,距地1.4m。同一室內(nèi)<5mm

并列安裝<0.5mm

垂直度<0.5mm

成排安裝>2mm

普通插座距地30mm同開關(guān)安裝要求

3)管路的接地:管路應(yīng)做整體連接,管進(jìn)盒、箱應(yīng)做跨接地線,兩端焊接面不得小于該跨接線直徑的6倍,焊縫均勻、牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆(砼內(nèi)不刷),跨接線直徑與管徑的配合見表1.5-2。

4)地下室與電動機(jī)連接,采用金屬軟管連接,軟管長度不得大于2m,固定間距不得大于1m,在管口處裝設(shè)防水彎頭,軟管接地線采用BV-4用接地線卡與鋼管上專用焊接接地螺栓壓接。

管徑跨接地線數(shù)量

SC15-SC40鄭對哺根

SC50-SC70鄭保霸哺根

SC70以上鄭岡哺鄭哺ù

2、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線

2.1、鋼管敷設(shè)導(dǎo)線的選擇:根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線,嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格型號。為施工方便,竣工后便于穿線時要統(tǒng)一線色,嚴(yán)格線色線徑,線的端部進(jìn)行顏色標(biāo)記,要求見表2.1-1。

表2.1-1

線別線色

L1黃色

L2綠色

L3紅色

N線藍(lán)色

PE線黃、綠雙色

燈具控制線白色

2.2、管內(nèi)穿線:

1)穿線前先將管子用布清掃,避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線;穿線前應(yīng)先穿好帶線,帶好護(hù)口。

2)穿線時先將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎,綁扎處做成平滑錐形狀,每組不少于2人,互相配合,一拉一送。

3)穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線,不允許有接頭和局部破損及扭結(jié)等現(xiàn)象。

4)導(dǎo)線預(yù)留長度要求見表2.2-1:

表2.2-1

斷線部位預(yù)留長度

進(jìn)出配電箱內(nèi)導(dǎo)線配電箱體周長的1/2

開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線≥150mm

進(jìn)出戶導(dǎo)線≥1.5m

5)導(dǎo)線的連接:本工程導(dǎo)線的連接采用以下三種方式,具體做法如下:

(1)涮錫纏頭法連接:

a.纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度,至少纏繞5圈,做法見圖2.2-1:

圖2.2-1涮錫纏頭法連接

b.涮錫時要控制涮錫的溫度,涮錫要均勻,焊錫飽滿,表面光滑,接頭部位清潔,盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層。

c.涮錫后要馬上包扎,內(nèi)纏塑料絕緣帶,外用黑膠布包扎嚴(yán)密。

(2)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接:

a.涮錫纏頭法連接單股導(dǎo)線可不涮錫直接壓接在螺絲上,根據(jù)螺絲大小煨圈,壓接牢固,不反圈壓接。同一接線柱上最多可以壓接2根導(dǎo)線。做法見圖2.2-2:

圖2.2-2單股導(dǎo)線與平壓式接線柱連接

b.多芯硬線或多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時,可采用壓接涮錫線鼻子與接線柱連接,要保證接線柱與線鼻子匹配,彈簧墊、平墊齊全,壓接牢固。做法見

圖2.2-3:

223多式接柱連接

(3)導(dǎo)線與針孔式接線柱連接

a.把要連接的導(dǎo)線線芯插入接樁針孔內(nèi),導(dǎo)線裸露出針孔1mm。

b.針孔大于導(dǎo)線1倍時,必須折回頭后插入壓接。做法見圖2.2-4:

6)線路檢查及絕緣搖測:

(1)線路的絕緣搖測選用500V,量程為1-500M?表,線路的絕緣阻值不小于0.5M?。動力線路的絕緣電阻值不小于1M?。

(2)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人及時讀數(shù)并記錄。搖表搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)讀取1min后的數(shù)值。

(3)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行線路第二次搖測,先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。

3、燈具安裝工程

3.1、材料要求:

1)燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪蹺等。

2)照明燈具的導(dǎo)線,其電壓等級應(yīng)不低于500V,其最小線芯截面應(yīng)符合表4.1-1規(guī)定:

照明燈具的導(dǎo)線最小線芯截面表4.1-1

項目線芯最小截面(mm)

照明用燈頭線銅芯軟線銅線

0.40.5

3.2、吸頂燈安裝:根據(jù)設(shè)計圖確定出吸頂燈的位置,將燈具底座貼緊建筑物表面,底座應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔,將電源線甩入燈盒內(nèi),然后再壓燈線,裝燈罩。

圖2.2-4導(dǎo)線與針孔式接線柱連接

3.3、吊鏈燈的安裝:根據(jù)燈具的安裝高度,將全部吊鏈編好,把吊鏈掛在燈箱掛鉤上,并且在建筑物頂棚上安裝好塑料圓臺,將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈上,并引入燈箱,壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接,并用塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi),法蘭盤的中心應(yīng)與塑料臺的中心對正,用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上,調(diào)整好燈腳,最后將燈管裝好。

3.4、壁燈的安裝:根據(jù)設(shè)計圖確定出壁燈的位置,將燈具底座緊貼墻面,底座應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔,將電源線甩入燈盒內(nèi)。然后再壓燈線,裝燈罩。

3.5、安裝要求:

1)燈具安裝牢固端正、位置正確。

2)成排明裝燈具,再預(yù)埋燈頭盒時先放線,根據(jù)燈具留出間距位置。成排安裝的燈中心線允許偏差為5mm。

3)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)線。

4)燈具吸頂安裝應(yīng)在土建刷完一遍漿后進(jìn)行安裝,底盤應(yīng)固定牢固,與建筑物表面沒有縫隙,底盤直徑在75~150mm時,應(yīng)用兩條螺絲固定,直徑在150mm以上時,應(yīng)用三條螺絲呈三角形固定。

5)導(dǎo)線進(jìn)燈箱處應(yīng)裝塑料套管保護(hù)。

4、開關(guān)、插座安裝工程

4.1、材料要求:

1)塑料板有足夠強(qiáng)度,應(yīng)平整無彎蹺變形,色度均勻不含雜質(zhì),半透明。

2)面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲,不應(yīng)用平頭螺絲,以防損傷導(dǎo)線。

3)安全插座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門,安全門應(yīng)使用合成阻燃材料,硬度高、耐高溫、不變形。

4)插座彈簧片彈性好,插拔時力度感均勻一致,不費力。

4.2、安裝要求:

1)建筑物內(nèi)所有開關(guān)的開、關(guān)方向一致(上合下分),且開關(guān)必須控制相線,多極開關(guān)的接線應(yīng)做雞爪形連接;

2)開關(guān)位置與燈位相對應(yīng),依次從左向右控制。

3)同型號成排安裝的開關(guān)應(yīng)排列整齊,高度一致,高低差不應(yīng)大于2mm。

4)安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。

5)電源插座面板與電話、計算機(jī)出線口、電視用戶口等弱電面板之間的間距要大于500mm以上。

6)插座接線相序為“左零右火上接地”,開關(guān)、插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。

篇3:建筑電氣工程質(zhì)量通病防治措施1

建筑電氣工程質(zhì)量通病與防治措施(1)

一、防雷接地不符合要求

1、現(xiàn)象

(l)引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。

(2)焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。

(3)用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

(4)直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。

2、原因分析

(1)操作人員責(zé)任心不強(qiáng),焊接技術(shù)不熟練,他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工,對立焊的操作技能差。

(2)現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范GB501692《接地裝置》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。

3、預(yù)防措施

(l)加強(qiáng)對焊工的技能培訓(xùn),要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻,特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。

(2)增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心,及時補(bǔ)焊不合格的焊縫,并及時敲掉焊渣,刷防銹漆。

(3)根據(jù)GB501692《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定,避雷引下線的連接為搭接焊接,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,因此,不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外,作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的,應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。

二、室外進(jìn)戶管預(yù)理不符合要求。

l、現(xiàn)象

(1)采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管。

(2)預(yù)埋深度不夠,位置偏差較大。

(3)轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎,上墻管與水平進(jìn)戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。

(4)進(jìn)戶管與地下室外墻的防水處理不好。

2、原因分析

(l)材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),有的施工單位故意混淆以降低成本;施工管理員不嚴(yán)格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見,不堅決執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);監(jiān)理人員對材料進(jìn)場的管理出現(xiàn)漏洞。

(2)與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調(diào)不夠。

(3)沒有彎管機(jī)或不會使用彎管機(jī),責(zé)任心不強(qiáng),貪圖方便用電焊燒彎。

(4)預(yù)埋進(jìn)戶管的工人不懂防水技術(shù),又不請防水專業(yè)人員幫忙。

3、預(yù)防措施

(l)進(jìn)戶預(yù)埋管必須使用厚壁鋼管或符合要求的PVC管(一般壁厚PVCΦl14為4.5mm以上,Φ56為3mm)。

(2)加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合,明確室外地坪標(biāo)高,確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。

(3)加強(qiáng)對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育,監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場需檢驗這一規(guī)定,堵住漏洞。

(4)預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲,不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

(5)做好防水處理,請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊做防水處理。

三、電線管(鋼管、PVC管)敷設(shè)不符合要求

1、現(xiàn)象

(1)電線管多層重疊,有些地方高出鋼筋的面筋。

(2)電線管2根或2根以上并排緊貼。

(3)電線管埋墻深度太淺,甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。

(4)電線管進(jìn)入配電箱,管口在箱內(nèi)不順填,

露出太長;管口不平整、長短不一;管口不用保護(hù)圈;未緊鎖固定。

(5)預(yù)埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管口,而是用鉗夾扁拗彎管口。

2、原因分析

(1)施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉,工作態(tài)度馬虎,貪圖方便,不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。

(2)建筑設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠,造成多條線管通過同一狹窄的平面。

3、預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制,對工人進(jìn)行針對性的培訓(xùn)工作;管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范,從嚴(yán)管理。

(2)電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當(dāng)塔樓的住宅每層有6套以上時,建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式,這樣電專業(yè)的大部分進(jìn)戶線可以通過在吊頂之上敷設(shè)的線槽直接進(jìn)入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式,使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。

(3)電線層不能并排緊貼,如施工中很難明顯分開,可用小水泥塊將其隔開。

(4)電線管埋入磚墻內(nèi),離其表面的距離不應(yīng)小于15mm,管道敷設(shè)要"橫平豎直"。

(5)電線管的彎曲半徑(暗埋)不應(yīng)小于管子外徑的10倍,管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑,不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。

(6)電線管進(jìn)入配電箱要平整,露出長度為3-5mm,管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn)入落地式配電箱的電線管,管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。

(7)預(yù)埋PVC電線管時,禁止用鉗將管口夾扁、拗彎,應(yīng)用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口,并用膠布綁扎牢固。

四、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求

1、現(xiàn)象

(l)多股導(dǎo)線不采用銅接頭,直接做成"羊眼圈"狀,但又不擴(kuò)錫。

(2)與開關(guān)、插座、配電箱的接線端于連接時,一個端子上接幾根導(dǎo)線。

(3)線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊,沒有捆綁包扎。

(4)導(dǎo)線的三相、零線(N線)接地保護(hù)線(PE線)色標(biāo)不一致,或者混淆。

2、原因分析

(l)施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。

(2)材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量,或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。

3、預(yù)防措施

(l)加強(qiáng)施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。

(2)多股導(dǎo)線的連接,應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接,盡量不要做"羊眼圈"狀,如做,則應(yīng)均勻搪錫。

(3)在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根,如需接兩根,中間需加平墊片;不允許3根以上的連接。

(4)導(dǎo)線編排要橫平豎直,剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致,導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露;銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。

(5)材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。

(6)施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線(N線)接地保護(hù)線(PE線)的作用與色標(biāo)的區(qū)分,即PA相-黃色,B相-綠色,C相-紅

色;單相時一般宜用紅色;零線(N線)應(yīng)用淺藍(lán)色或藍(lán)色;接地保護(hù)線(PC級)必須用黃綠雙色導(dǎo)線。

五、配電箱的安裝、配線不符合要求

l、現(xiàn)象

(l)箱體與墻體有縫隙,箱體不平直。

(2)箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

(3)箱殼的開孔不符合要求,特別是用電焊或氣焊開孔,嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層,破壞箱體的美觀。

(4)落地的動力箱接地不明顯(做在箱底下,不易發(fā)現(xiàn)),重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露,布線不整齊,導(dǎo)線不留余量。

2、原因分析

(l)安裝箱體時與土建配合不夠,土建補(bǔ)縫不飽滿,箱體安裝時沒有用水準(zhǔn)權(quán)校水平。

(2)認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。

(3)箱體的"敲落孔"開孔與進(jìn)線管不匹配時,必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工,或訂貨時嚴(yán)格標(biāo)定尺寸,按尺寸生產(chǎn)。

(4)加強(qiáng)檢查督促,增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。

(5)透切理解驗收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求,動力箱的箱體接地占和導(dǎo)線必須明確顯露出來,不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按規(guī)范當(dāng)裝置的相線截面S≤16mm2時,接地線最小截面為S;當(dāng)16〈S≤35mm2時,接地線的最小截面為16mm2;當(dāng)S〉35mm2時,接地線的最小截面為S/2。

(6)箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一,不能裸露,布線要整齊美觀,綁扎固定,導(dǎo)線要留有一定的余量,一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。

六、開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求。

1、現(xiàn)象

(1)線盒預(yù)埋太深,標(biāo)高不一;面板與墻體間有縫隙,面板有膠漆污染,不平直。

(2)線盒留有沙漿雜物。

(3)開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象。

(4)開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露,固定螺栓松動,盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。

2、原因分析

(1)預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定,模板脹模,安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確。

(2)施工人員責(zé)任心不強(qiáng),對電器的使用安全重要性認(rèn)識不足,貪圖方便。

(3)存在不合理的節(jié)省材料思想。

3、預(yù)防措施

(1)與土建專業(yè)密切配合,準(zhǔn)確牢靠固定線盒;當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時,應(yīng)加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直,應(yīng)用水平儀調(diào)校水平,保證安裝高度的統(tǒng)一。另外,安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫,不允許留有縫隙,做好面板的清潔保護(hù)。

(2)加強(qiáng)管理監(jiān)督,確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護(hù)線不能串接,先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。

(3)剝線時固定尺寸,保證線頭整齊統(tǒng)一,安裝后線頭不裸露;同時為了牢固壓緊導(dǎo)線,單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股,用螺絲項緊、擰緊。

(4)開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量,一般以100-150mm為宜;要堅決杜絕不合理的省料貪頭。