液化石油氣汽車槽車安全檢查表

說明

液化石油氣汽車槽車的剎車、方向機、喇叭及信號燈、壓力表、溫度計、滿載報警系統等安全裝置必須齊全完好,靈敏可靠。

經常檢查罐體有否缺陷和槽車接地鏈導電的連續(xù)性是至關重要的,嚴格掌握充裝量,定期檢驗充裝秤,杜絕充裝過量現象。槽車嚴禁遇明火或受熱源烘烤、陽光曝曬,以免超溫超壓而發(fā)生事故。不合格的槽車不得充裝使用。

1設備檢查

1.1槽車必須有總圖和主要部件圖、產品說明書、受壓元件強度計算書、質量證明書、產品合格證。

1.2罐體焊縫不得有裂紋、氣孔、弧坑和可見的夾渣。

1.3罐體上設入孔,其直徑不小于400mm。

1.4罐體上有液相管床和氣相管床,焊接牢固,使之在運輸中不因運輸介質的沖擊而變形失效。

1.5防沖板與罐體連接牢固。

1.6罐體固定在汽車底座上的半拖式槽車,其罐體上V形支座應用螺栓、螺母與汽車底盤大梁連接牢固可靠,并有防松動、防震措施。

1.7駕駛室后窗封閉,室內應裝設液化石油氣壓力表,溫度計和滿載警報系統。頂外有紅燈信號。

1.8槽車必須至少裝設一套液面測量裝置,一般裝設磁浮筒式和固定管式液面計各一套。當兩套液面計同時使用時,若其中一套損壞或失靈,應立即修復;若兩套同時失靈,應立即停止使用槽車。

1.9磁浮筒式液面計必須動作靈敏、可靠,所指示液面的高度與罐體內液面高度一致。

1.10表盤刻度應涂色帶:黑色帶區(qū)為零位區(qū),綠色帶區(qū)為正常充裝區(qū),黃色帶區(qū)為充裝注意區(qū)。

1.11儀表表面清晰,表面外應有表蓋,開啟靈活,關閉可靠。

1.12固定式液面計應齊全、完好、安裝正確,固定牢靠。角閥與閥座、液面計與接管法蘭連接應可靠,密封良好,無泄漏,計量正確。

1.13角閥動作靈敏可靠。閥瓣與閥座及閥桿、閥體與填料接觸處應保持氣密,無泄漏。

1.14槽車罐體頂部氣相室間必須裝設一個以上內置式彈簧安全閥,氣體排口應在罐體上方,并檢驗鉛封,動作靈敏可靠。

1.15溫度計測量范圍為-40°~+60℃。精確度不低于1.5級。

1.16壓力表精度不低于1.5級,最高工作壓力處有紅色標跡線。

1.17溫度計、壓力表應靈敏、準確、可靠。

1.18緊急切斷閥完好,動作靈敏可靠,能在發(fā)生大量泄漏或火災的10s內確實關閉。易熔塞禁止用非標準合金制造的易熔塞代替,并保證在70±5℃的溫度下熔化而關閉緊急切斷閥。

1.19手搖泵、液壓管路、遠控截止閥等液壓控制系統應完好,靈敏可靠,液壓管路暢通密封良好,內、外無泄漏。

1.20球閥和快速接頭應完好,靈敏可靠,無泄漏。

1.21閥門箱與汽車底盤連接牢固,可靠,箱門開門靈活,無卡阻現象,并有閉鎖裝置,關閉嚴密,箱內清潔無雜物。

1.22接地鏈應裝在汽車底盤尾部,且與車梁固定牢靠,并保持導電連續(xù)性。

1.23槽車應備有靜電導線,且兩端裝有線夾。裝卸作業(yè)時,必須用靜電導線將槽車與接地極相連接。

1.24裝卸軟管完好、耐油、無裂紋,破損和老化現象。

1.25有防止產生火花的銅合金工具、止漏夾、備有不超過12V的低壓防爆燈或防爆電筒。

2行為檢查

2.1駕駛室和押運員應憑證操作。

2.2槽車應按指定位置停車,用手制動器制動,熄滅發(fā)動機。停車有滑動可能時,車輪下應加固定塊。

2.3槽車進入液化石油氣站時,必須提起拖地的接地鏈。

2.4液化站嚴禁煙火,使用不產生火花的工具和用品,裝卸作業(yè)前應用靜電導線將槽車與地面站接地板相連。

2.5槽車充裝不得超量。

2.6槽車罐內液體不得卸盡,至少應當有5N/cm2以上剩余壓力。

2.7駕駛員和押運員不得同時遠離槽車。

2.8不得?？吭跈C關、學校、廠礦、醫(yī)院、橋梁、倉庫和人口密集處。

2.9途中停車超過6h,應與當地公安部門聯系,按指定點停放。

2.10槽車行駛按公安、交通部門規(guī)定的時間,路線和車速行駛。

2.11槽車不準拖帶掛車,或攜帶易燃、易爆危險品。

2.12槽車不得超高。過遂道、涵洞、立交橋時,應限速行駛。

2.13200km以上長途運輸的槽車應有兩名駕駛員。禁止他人搭乘,車上嚴禁煙火。

2.14槽車因液化氣大量泄漏而起火,應采取緊急止漏和滅火措施,并立即向公安消防部門報警,車輛移到不危險周圍處,盡力使罐體冷卻降溫,迅速撲滅。

3作業(yè)環(huán)境

3.1槽車上配備滅火器材應齊全,5kg以上的干粉滅火器或4kg以內的“1211”滅火器不得少于兩只。

3.2罐體的梯子,平臺座前后圍欄齊全完好牢靠,平臺應有防滑措施。

3.3槽車罐體外表應涂銀灰色,罐體四周的水平中心線處涂寬不小于150mm的紅色帶,罐體兩側中央部位,應有“嚴禁煙火”紅字。其余部分涂色:安全閥——紅色;液相管閥門——銀灰色;其它不限。

3.4停車位置通風良好,10m內無明火建筑物,夏季有遮太陽光措施,防止爆曬。

篇2:石油氣汽車槽車出入庫安全管理制度

1、入庫車輛必須先通過安全檢查,被許可后才能進入庫區(qū)。

2、汽車槽車只準駕駛員一人進入庫區(qū)。

3、站區(qū)內車輛停靠好后必須全車熄火,不準在站區(qū)內修車或急剎車。

4、汽車槽車經過安全員檢查許可后,方可進行充裝。在安全員有事外出時,生產部門主管可代行安全職責。

5、安全檢查內容包括:槽車證明、執(zhí)照齊全、安全閥、壓力表、溫度表、緊急切繼閥、液位計安全可靠,并認真做好記錄。

6、充裝工必須做好充裝過程的記錄。

7、充裝過程必須有人監(jiān)督。

8、充裝完畢后必須安全員檢查后方可出庫。

9、一臺車輛在充裝時,另外車輛不得發(fā)動。

10、充裝過程發(fā)生泄漏,必須立即停止充裝,并及時處理。

11、有事故隱患車輛或證照不齊車輛嚴禁充裝。

12、超過檢驗期車輛嚴禁充裝。

13、液化石油氣汽車槽車嚴禁超裝。

篇3:液化石油氣汽車槽車定期檢驗安全技術操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗周期

①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理,槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理,按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次,全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發(fā)現嚴重缺陷,應提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗,可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗,應由當地主管部門或其授權的單位進行。

(2)槽車的年度檢驗內容

①罐體表面漆色,銘牌和標志檢查。

②罐體的內、外表面檢查,注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應的性能檢驗,不合格或失靈者,應予以更換。

④對檢查發(fā)現的問題進行妥善處理,并最終按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。

(3)槽車的全面檢驗內容

①進行年度檢驗所規(guī)定的全部檢驗項目。

②進行罐體外表面的除銹噴漆。

③測定罐體壁厚。

④對罐內焊縫及所有接管和人孔焊縫,進行100%的表面磁粉探傷或著色探傷檢查;對有懷疑的對接焊縫,還應進行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對檢查發(fā)現的問題進行妥善處理,并最終按罐體設計壓力的1.5倍進行水壓試驗,以及按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位,必須制訂檢修規(guī)程和質量要求以及必要的安全管理制度,并嚴格執(zhí)行。

②檢查和修理之前,罐內的液化石油氣必須排空,并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈,經檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定,嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時,應先拆下溫度計。

③車輛部分需進行大、中修時,罐體也應經過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。

④進入罐內檢修時,應有專人監(jiān)護,并使用電壓不超過12V的低壓防爆燈。如需動火,應先辦理動火批準手續(xù),并采取必要的安全技術措施。

⑤罐體如經補焊,焊補處應進行射線及磁粉探傷檢查合格,并進行適當的局部熱處理。

⑥水壓試驗和氣密試驗,必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。

⑦槽車的檢查和修理應有詳細記錄,并簽字存查。槽車檢修后,應按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標明下次檢驗日期。