壓縮機操作應遵守下列注意事項:

1、時刻注意壓縮機的壓力、溫度等各項工藝指標是否符合要求。如有超標現象應及時查找原因,及時處理。

2、經常檢查潤滑系統,便之通暢、良好。所用潤滑油的牌號必須符合設計要求。潤滑油必須嚴格實行三級過濾制度,充分保證潤滑油的質量。屬于循環使用的潤滑油,必須定期分析化驗,并定期補加新油或全部更換再生,使潤滑油的閃點、黏度、水分、雜質、灰分等各項指標保持在設計要求范圍之內。采甩循環油泵供油的,應注意油箱的油壓和油位;采用注油泵自動注油的,則應注意各注油點的注油量。

3、氣體在壓縮過程中會產生熱量;這些熱量是靠冷卻器和氣缸夾套中的冷卻水帶走的。必須保證冷卻器和水夾套的水暢通,不得有堵塞現象。冷卻器和水夾套必須定期清洗,冷卻水溫度不應超過40℃。如果壓縮機運轉時,冷卻水突然中斷,應立即關閉冷卻水人口閥,而后停機令其自然冷卻,以防設備很熱時,放進冷卻水使設備驟冷發生炸裂。

4、應隨時注意壓縮機各級出入口的溫度。如果壓縮機某段溫度升高,則有可能是壓縮比過大、活門壞、活塞環壞、活塞托瓦磨損、冷卻或潤滑不良等原因造成的。應立即查朋原因;作相應的處理。如不能立即確定原因,則應停機全面檢查。

5、應定時(每30而n)把分離器、冷卻器、緩沖器分離下來的油水排掉。如果油水積蓄太多,就會帶人下一級氣缸。少量帶入會污染氣缸、破壞潤滑,加速活塞托瓦、活塞環、氣缸的磨損;大量帶人則會造成液擊,毀壞設備。

6、應經常注意壓縮機的各運動部件的工作狀況。如有不正常的聲音、局部過熱、異常氣味等,應立即查明原因,作相應的處理。如不能準確判斷原因,應緊急停車處理。待查明原因,處理好后方可開車。

7、壓縮機運轉時,如果氣缸蓋、活門蓋、管道連接法蘭、閥門法蘭等部位漏氣,需停機卸掉壓力后再行處理。嚴禁帶壓松緊螺栓,以防受力不均、負荷較大導致螺栓斷裂。

8、在寒冷季節,壓縮機停車后,必須把氣缸水夾套和冷卻器中的水排凈或使水在系統中強制循環,以防氣缸、設備和管線凍裂。

9、壓縮機開車前必須盤車。壓縮可燃氣體的壓縮機開車前必須進行置換,分析合格后方可開車。

篇2:螺桿式空壓機日常使用注意事項空氣壓縮機維修保養前準備工作

螺桿式空壓機日常使用注意事項和空氣壓縮機維修保養前的準備工作

本文主要是來介紹下螺桿式空壓機日常使用注意事項和空氣壓縮機維修保養前的準備工作。

螺桿式空壓機日常使用注意事項。

1、要認識潤滑油的重要性,需定期換油Atlas空壓機專用油是半合成油,其使用壽命通常是3000—4000h。注意油的質量,運行中注意油位,運行中油位指示必須在綠色區域,運行中要重點控制油溫,避免油箱內油中含水。定期更換潤滑油,更換潤滑油不僅把油箱內的油放完,若是這樣還會有15%的油不能放盡,還應將換向閥、斷油閥、油冷卻器堵頭等處拆開放油以及油管路中的余油放盡,才能保證將油放盡保證新添加的油的清潔。

B.機柜良好通風。

C.定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數系統中10%-25%之間的泄漏是典型的,壓縮空氣的泄漏要求機組不斷地加載以滿足壓力的要求,就會消耗更多的電能,油系統的泄漏會加快油的損失,需要補充油費用增加。故應定期檢查壓縮空氣管網的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產成本。

2、定期對電機添加潤滑脂E.定期測量電流、電壓。三相電壓1%的不平衡會引起某相電流超10%;三相電壓3.5%的不平衡會使電機溫升增加25℃。所以應定期檢測電流、電壓。電機在接線時千萬不能接反,否則噴油螺桿會反轉,導致軸承損壞、螺桿被咬死。

F.電機表面應做清潔工作,電機風葉外罩和電機散熱片應清除灰塵和昆蟲殘骸。

G.空壓機設備應定期做4000h、8000h保養工作。

3.噴油壓縮機預防性保養的重要性3.1空氣過濾器,過濾精度≤20-30μm空氣過濾器堵塞將導致壓縮比和溫度同時升高,并降低性能,內夾鋼絲的進氣管被負壓壓扁。空氣過濾器過慮精度不夠,螺桿式空壓機會導致粉塵進入油循環系統,污損潤滑油,堵塞油過濾器和油氣分離器等,造成更大的損失。

3.2進氣閥,進氣閥保養不善將導致機組性能下降、能源浪費以及油進入空氣。

3.3油氣分離器過濾精度≤0.1μm,殘油含量≤3PPM,螺桿式空壓機油氣分離器失效將因堵塞而引發更強的油流,或油氣分離不好造成有更多的油殘留物進入最終用戶的空氣管網。

3.4最小壓力閥,該閥門失效將阻止進油并引起低油壓,進而使轉子間的潤滑油密封裝置發生故障。另外它還可能引起壓縮空氣從空氣管向后倒流。

3.5溫度調節閥,當潤滑油的溫度低于60℃,螺桿式空壓機油溫度閥動作,使油不通過冷油器直接經過油過濾器后到機頭,實際上這種情況是幾乎不會出現的。該閥失效可能導致油冷卻器被旁通并繼發油溫升高、油系統故障和高溫跳機。

3.6油過濾器,過濾精度≤10-12μm,油過濾器失效可能導致機頭缺油和高溫,或者未經過慮進入主機。

3.7斷油閥,斷油閥失效會使油無法被噴入轉子,螺桿式空壓機進而導致轉子咬死或失效。

淺談空氣壓縮機維修保養前的準備4.空壓機安裝中的注意事項4.1冷凝水管道要分別獨立通往排水溝。

4.2冷卻水進水管道要裝過濾器4.3冷卻水應注意水的質量、流量、壓力、溫度。等。

5.案例分析,常見故障判斷5.1機組加、卸載異常;啟、停異常;排汽壓力異常等通常屬于控制系統的故障。

5.2機組漏油、缺油;機頭排出的油氣溫度超高或超低等——通常屬于油路系統的問題。

5.3機組排氣壓力異常或排氣中油、螺桿式空壓機水超重;內、外壓不平衡等——通常屬于氣路系統的問題。

5.4機組運行中噪音異常,振動過大,運行電流超標等——屬于主、電機系統的故障。

淺談空氣壓縮機維修保養前的準備。

1.1.切斷主機電源并在電源開關處掛上標志。

1.2.關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統。

1.3.打開手動放空閥,空氣壓縮機排空系統內的壓力,保持放空閥處于開啟狀態。

1.4.對于水冷機器,必須關閉供水系統,釋放水管路壓力。

1.5.確保壓縮機組已冷卻,防止燙傷、灼傷。

1.6.擦凈地面油痕、水跡以防滑到。

“警告”

-不要以為機器停機,就認為可以進行檢修,保養工作,機器的自動控制系統隨時會啟動壓縮機。

-不良的維護保養不僅影響機組的正常運行,空氣壓縮機維修保養前的準備:為確保機組正常運行和有長的使用壽命,良好的維護保養是關鍵。因此,必須認真地執行螺桿壓縮機組的維護而且還可能影響操作人員的安全。

-在壓縮機運行或帶壓時,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

-不可使用可然性溶劑,如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。應該按說明使用安全溶劑

篇3:壓縮機安裝安全注意事項

一、安裝

壓縮機的安裝應遵循當地的有關法律法規,并嚴袼遵守以下規定:

1、壓縮機應采用承重能力大于機組重量的起重設備進行吊運,吊運速度、加速度應限制在許可的范圍之內。

2、盡量把壓縮機安裝在涼爽、干凈、通風良好的地方,保證壓縮機吸入的空氣潔凈及水分含量最小。

3、壓縮機吸入的空氣不允許含有可燃氣體及腐蝕性氣體,以免可能引起爆炸或內部銹蝕。

4、風冷型機器最好應有排風扇或導風管將熱風導出室外,避免熱風循環到進風口。

5、壓縮機污水、廢油的排放應遵守當地環保部門的規定。

6、本機器使用為三相交流電源380V、50Hz,引導壓縮機的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置,為確保電器設備的可靠安全,必須可靠接地。

二、調試和運行(特別注意!)

1、新機調試,必須由本公司指定或認可的調試人員進行;

2、開機前應確認機組內無人,并檢查是否有遺留物品和工具,關上機組門;開機時應先通知機組周圍人員注意安全;

3、試運轉時,嚴格檢查壓縮機的運轉方向,當發現反轉應立即停機,切斷電源,把三相線任何兩根對調再重新開機,否則會損壞壓縮機(每次工廠電源檢修須注意!)

4、壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞;

5、當壓縮機處于遠程控制時,機器隨時可能啟動,應掛牌提醒;

6、當壓縮機發生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。

三、維護維修

壓縮機的維護維修必須在有資格人員的指導下進行

1、壓縮空氣和電器都具有危險性,檢修或維護保養時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止開閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害;

2、停機維護時必須等待整部壓縮機冷卻后及系統壓縮空氣安全釋放,且維護人員盡可能避開壓縮機系統中的任何排氣口,關閉相應隔離閥;

3、清洗機組零部件時,應采用無腐蝕性安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發清洗劑;

4、壓縮機運行一段時間后,須定期檢驗安全閥等保護系統,確保其靈敏可靠,一般每年檢驗一次;

5、壓縮機的零配件必須是正廠提供,其螺桿油必須為本公司指定螺桿壓縮機專用油,并且兩種品牌的油嚴禁混用,否則會引起系統集焦造成重大事故。