一、一般要求

1.在不影響功能的情況下,機架及其零、部件外露的表面,不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分。

2.主要受力構件,如機架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時,必須保證結構強度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷,應檢查焊縫的內在質量。

3.主要受力構件的焊接,必須在0℃以上的環境溫度中進行,并不得在非焊接區引孤。焊后應進行退火處理。

4.剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件,必須采取嚴格的防松措施。

二、操縱裝置

1.腳踏操縱裝置。

(1)腳踏板應靈活可靠,應有防滑板或在板上貼有防滑墊,并應保證腳踏板的自由行程不小于45mm。

(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動,必須在其上部及兩側采用能防水、防潮、防止高溫的防護罩。

(3)腳踏板或腳踏開關用彈簧復位。

(4)當操作人員去除腳踏壓力時,必須能自動復位新設計的剪切機不應再采用機械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。

2.手動操縱裝置。操縱剪切機運行的手動開關、手柄等,應當安裝在操作者便于操縱的范圍內,高度應在距操作者站立平面1~1.5m為宜。

3.對操縱裝置的要求。

(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。

(2)操縱裝置的操縱方向應與操縱對象所需運動方向一致。

(3)操縱裝置的形狀、顏色應便于操作者區分,其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示出來。

三、壓料裝置

1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作。

2.應有足夠的壓料力和足夠數量的壓料腳,其底面應平直、完整。

3.對于剪切厚度小于6.3mm的剪板機,壓料防護裝置在高度上必須是可調的,底面與工作臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。

四、托料裝置

1.剪切機應設有托料裝置。

2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉、升降等動作,但必須是安全可靠的結構。

3.捧料剪切機應有分料裝置及托送料裝置,以消除人工消除斷料時的事故隱患。

五、擋料裝置

1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應具有擋料準確可靠、送料方便和安全的結構。

2.擋料裝置應便于剪料,應設有當被剪材料卡死時,不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構。

3.必要時前擋料裝置應設有角度擋料器,以便剪切帶有角度的工作。

4.擋料裝置應設有便于讀數的標尺或數字顯示結構。

六、離合器與制動器

1.離合器與制動器在工作時,聯鎖必須可靠。

2.摩擦離合器與制動器。

(1)氣動摩擦離合器與制動器的聯鎖控制動作應靈活、可靠、不得相互干涉。氣動摩擦離合器中氣動摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度,應在摩擦材料允許的范圍內。

(2)氣動摩擦制動器的制動彈簧,工作性能應可靠。并應防止螺栓折斷彈簧飛出,氣動摩擦制動器應有防止油、水等進入摩擦面上的結構設施。其主軸制動角在設計時不得大于30°,實際制動角應符合有關的規定。

(3)電磁離合器應設有冷卻潤滑系統(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動離合器同時吸合的可能性。

3.剛性離合器與制動器。

剛性離合器包括轉鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉鍵、滑銷、牙嵌等),其沖擊韌性和強度應符合設計要求。

(1)轉健離合器的操縱機構應做到:

①擋塊應與轉鍵的鍵尾接觸良好。

②凸輪擋塊與其轉軸的連接必須可靠,并應裝設緩沖機構

③轉鍵在鍵槽內的轉動應靈活、可靠。

(2)滑銷高合器的操縱機構應做到:

①月牙叉應在與滑銷完全脫離接觸后,主動部分才能帶動從動部分旋轉運動。

②滑銷、月牙叉在滑槽內的移動應靈活、可靠。

③月牙叉在單次行程后,應能及時復位,月牙叉在非操作的情況下,應不會被外力推動而壓下。

(3)剛性離合器操縱機胸的座架,在床身上必須安裝正確、牢固,不得因受振動而產生松動。

①與剛性離合器相聯鎖的各種帶式制動器,主軸的制動角在設計時不得大于10°。

②制動帶的實際接觸面積應滿足制動要求。

4.離合器與制動器的控制系統。

(1)控制離合器的連桿機構,在失去平衡控制時,必須能防止離合器自動嚙合;在消除施加在離合器上的作用力時離合器應能自動脫開。

(2)在使用由氣動元件控制的離合器的制動器時,排出的氣體不允許指向操作位置。

(3)在離合器與制動器的控制氣路的系統中,必須裝有安全保險裝置,當有故障時,應能自動地使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障時,不能實現重新啟動。

5.聯鎖裝置離合器應在主機啟動前不能接合。

①離合器與制動器必須設計成有聯鎖的結構形式,可以是機械聯鎖、電器聯鎖或氣動聯鎖,避免產生不協調動作。

②當配備有手控及腳控、連續及單程等雙重控制時,必須設計成每次只能操縱其中之一的互鎖結構。

篇2:剪切機安全操作規程

1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。

2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規定的溫度。

3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設備發生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。

6.工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態。

篇3:棒料剪切機下料工安全操作規程

1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。

2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規定的溫度。

3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設備發生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。

6.工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》