鉆探施工過程中經常出現如材料,設備等的拆鉆、運輸、支鉆等過程,為保證施工安全,特制定本措施,防治水隊及相關單位人員必須嚴格遵守本措施。

一、鉆機的拆卸與運輸:

(1)拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆亂放。

(2)拆卸機械時,將易丟失易損壞的零件、儀表、油管、等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴,各部位的螺絲放回原處擰緊。

(3)需使用平板車運送設備時,提前向盤區隊本班負責人聯系,確保不影響工作進度。用平板車運送設備時先裝重件、大件,后裝輕件、小件,車內用木板背好,防止損壞機件。

(4)在運送鉆機設備時,機件不準超出車的外緣或超高,并用繩索綁牢,防止在中途卡住或掉下。

(5)在斜巷,用人力運輸設備時,先將巷道清理好,確保巷道暢通,并留人警戒,嚴格執行行車不行人,行人不行車。設備必須用繩子拴牢、繩子的一端要固定在上眼口穩固的棚梁上,以免下滑造成事故。

(6)設備和材料過皮帶架時,設專人通知皮帶機司機停機后方可通過,大件需通知皮帶司機松開皮帶,從皮帶下通過,確認設備和材料全部通過后方可開皮帶機。

二、鉆場的安全設施和條件:

(1)安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩固、各部件的螺絲加墊擰緊。

(2)連接管路時應將油管接頭清洗干凈,方可連接,接頭連接要可靠,防止鉆機工作時出現傷人事故,油管排列要整齊。

(3)鉆機立軸中心與孔位中心,成一直線。

(4)鉆機必須用地腳螺絲固定或用壓柱支撐牢固,以免鉆機移動,對于ZLJ-650鉆機需在鉆機后方安設鋼筋護罩,護罩固定要牢固。

(5)啟動開關放在干燥處,遠方操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。接火必須提前批非正常作業票,由電鉗工操作。電纜吊掛整齊,現場使用工具和管材碼放整齊,鉆場保持整潔。

(6)開機前要挖好排水溝,使污水能夠沿著水溝排走,保證文明生產。

(7)鉆場修建后,安全員對施工場地支護情況、安全通路、供電供水情況檢查驗收。

(8)為確保施工中的安全,施工人員對現場支護情況需經常進行檢查,發現問題及時處理后方可開工。

三、鉆機試運轉

1、開鉆前的準備

a.油箱內加滿清潔油液,一般用N46抗磨液壓油,如果環境溫度較高可用N48抗磨液壓油。

b.檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。

c.在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。

d.檢查各油管是否連接無誤。

e.主油泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉5~8圈即可,副油泵的泵量調至25%左右即可。

f.將操縱臺上副油泵的功能轉換手把置于調壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間位置,背壓調節手輪(單向節流閥)順時針調到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調節,一般在中速排量范圍。

g.打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準起動電機。

h.接通電源。

2、啟動

a.試轉電機,注意轉向是否與油泵的要求一致。

b.啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應有所指示)檢查各部件有無滲漏油。

c.使主、副油泵空轉3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達20℃左右時,才可調大排量進行工作。

3、試運轉

a.油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩

b.反復試驗回轉器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止

c.試驗卡盤、夾持器,開閉要靈活,動作要可靠。

d.檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致應及時調換有關油管。如:回轉器馬達的正、反轉,前進、后退等。

e.在以上各項試運轉過程中,各部分應無漏油現象,如發現應及時排除。

篇2:液壓錨桿鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安設在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現場,把液壓泵站安設在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉,以防反轉。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構的右邊,負責將水管與切割機構的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執行機構。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉,進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發現巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調整推進速度,調整方法是:在電機停轉后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調整為12MPa,調整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉,以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發現鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準戴手套握鉆桿,鉆孔時應合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。

(2)配有與鉆機相適應的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.6MPa),電源及相應的配套設備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方,泵站電機一側應置于進風側。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉排渣水。

(5)鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉,只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉。

(6)注意各運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷;當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

(9)各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

(10)觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

(11)鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現象,發現問題及時處理。

(13)鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格,應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運動件結合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。