1、開機之前,對自己使用的工具進行一次徹底的檢查,傳送帶上不允許站有人,不準帶有木、布、鐵及大塊、硬的東西。確保沒有損壞的地方,紙漿不會漏出來。紙塑分離機出口5m內不允許站人。準備就緒,空運機器1分鐘才能投料。

2、檢查完畢待碎漿崗發出信號“已準備好”。

3、碎漿崗下令開機才能開機。

4、開機順序:

紙塑分離機→水泵→投料皮帶

停機順序:

投料皮帶→水泵→紙塑分離機

5、在平臺上操作時,要懂得自己保護自己也不要讓別人傷害自己,要有足夠的地方進行操作。

6、不要站在傳送帶上或者傳送帶上的護欄進行作業,必須站在平臺上。

7、若兩人喂料時要進行配合,工具不能抬得過高,必須互相知照,預防傷害他人,傷害自己。

8、配合好叉車司機作業,指引好叉車司機把粗紙漿放在最佳的位置,叉車駛過來時必須站在最佳位置,預防被叉車推倒,造成危險。

9、時刻注意紙塑分離機消料的情況,不能盲目地進行喂料。必須有序、均勻進行。

10、任何時候必須聽從班組長的指揮,時刻注意周邊的情況,不能隨便脫離崗位。

11、喂料時,注意粗紙漿中,是否帶有大塊、硬的東西,如果有必須檢出來,放在固定的位置,以免傷人、損壞設備。

12、不能夠從平臺上跳到地上,不能夠用工具鋤向傳送帶。

13、任何時侯不能站在傳送帶上。

14、應急情況下,可以停任意一臺設備,停后,按照規定停其它設備。

15、時刻注意紙塑分離機處理出來的紙漿是否標準,過漿槽是否有堵塞紙漿,及時處理。

16、根據分離出來的紙漿情況,判斷加水量和紙渣量,必要時控制水與紙渣量。

17、聽從班組長的指令,服從安排,不能夠隨便聽別人的話,開停停機。

18、對自己使用、負責的設備、工具做好認真的保養和維護。

19、對危險的出料口保持警惕,發現有人,立即勸走,要對危險出料口負責任。

20、沒有什么事情不能夠隨便離開自己的崗位,防止有什么問題不能夠及時停機的現象。

21、做好自身安全隱患工作,不要讓機械傷害別人也不要傷害自己。

22、不能夠沒有水分,對原紙渣進行分離,時刻注意分離機的狀況,小問題馬上上報,嚴重問題馬上停機。

23、發現設備卡死,立刻關電源。

篇2:安全生產管理制度:投料崗位

1、設備、車輛運行前后,要認真檢查清理維護,確保安全運行。特別在車輛啟動前,要認真檢查傳動及制動系統,確認正常后方可運行。

2、投料時車輛運行要嚴格注意過往的其它車輛與人員,車速不得超過20km/h。并在經過道路兩側設置安全警示牌,投料結束收回。

3、裝、卸料倒車時,必須注意作業區內設備、設施及人員安全。工作人員要相互呼應協作,保證安全。

4、扒谷機及其它設備運行時,嚴禁跨越,踩踏防護網架及移動設備。

5、自卸車作自卸動作時,車箱上不許有人,輸送機升降架下嚴禁人員停留。

6、原料倉棚下的電纜線要每天檢查,確保安全,用完后要收回,以免丟失。作業完成后應及時檢查清理現場,切斷設備電源。

7、工作時戴好防塵勞動保護,減少對人體健康的影響。

篇3:食品公司堿化反應和投料安全操作規程

食品公司堿化反應和投料崗位操作規程

一、上崗準備

1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。

3、檢查上一班交班衛生情況是否清潔;環境衛生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發現上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。

二、反應原料的認識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。

本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、片堿

俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。

3、液堿

液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。

4、酒精

化學名稱為乙醇,無色透明易揮發和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內,接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發生爆炸。

5、精制棉

白色棉塊,根據聚合度高低不同,分為以下幾種品號:*15、*30、M60、M100、M200、M400、M650、M1000。

三、操作要求及其危害分析

1、計量

(1)棉花稱量:

根據工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。

注意事項:A首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。

B在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。

C稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。

這樣有利于棉花堆放整齊。

D稱量時發現棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發黃發灰色,立即向班長或車間技術員匯報,否者一旦投入到捏合機內,將嚴重影響產品的質量,對產品質量帶來嚴重問題。

E投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內,影響產品質量。

(2)片堿稱量

由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。

(3)配方計量

事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發現液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。

(4)酒精、液堿混合液混合要求

a、必須先放酒精,放到規定刻度

b、開混合槽攪拌

c、再通過真空將液堿吸入混合槽

2、反應前冷卻操作

四樓堿化操作工關好閥門后,根據工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。

3、投料操作

(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內,絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產,投料時間控制在6-9分鐘內完成。

(2)投料結束后,搞好衛生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內。

(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。

4、吸酸操作

(1)檢查加酸閥門是否關閉,防止漏酸造成生產事故。

(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。

(3)如發現酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發現氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。

(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術員反應,由技術員來解決。

5、堿化操作

堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。

6、加酸操作

(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產生很多纖維,影響產品的質量。

(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。

(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現象,如發現立即向班長匯報。

(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態。

(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。

(6)如工藝要求加酸時根據工藝要求分相應次數加完,如發現氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。

7、醚化操作

醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。

8、二次加酸操作

(1)醚化時開始準備工作。

(2)先放酒精,時間大概20秒。

(3)后再吸入規定刻度的液堿,進行冷卻。

(4)到規定時間,進行二次加減。

9、放料操作

(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。

(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。

(3)為減少酒精揮發,注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后,關閉放料閥,蓋好蓋子。

四、做好交接班工作,內容如下:

(1)設備、物料狀態

(2)是否有換品種情況

(3)上級有何要求