為了安裝主斜井皮帶機尾,需做皮帶機尾基礎,特制定如下安全技術措施:一、施工順序:施工前準備工作→由裝載硐室下部南幫開幫→由1150煤倉中心線向下10m處施工機尾基礎坑→基礎坑澆筑砼。二、施工工序:由上向下打眼→裝藥→爆破→出渣→永久支護三、施工位置見施工平、剖面圖,要嚴格按照設計進行施工。(附圖1)四、施工方法:開幫長度10m、寬度0.4m,高度3.0m,循環進度1.6m,開幫采用一次打眼、一次裝藥、一次爆破。(見附圖2)施工基礎坑采用一次打眼、一次裝藥、一次爆破,爆破長度為3.05m,寬度2.5m,(見附圖4),深度1.5m,循環進度為1.5m,采用澆筑砼進行永久支護,本工程施工過程中使用人工裝渣。五、施工前準備工作1施工前,首先將爆破地點20m范圍內的雜物清理干凈,保證行人通道暢通。2、施工前,由地測部門給出主斜井皮帶中心線,然后按設計要求進行開幫。3、開幫工作完成后,使用風鎬或手鎬在基礎坑位置拉底,拉底深度0.435m,長度3.95m,寬度2.5m(見附圖1),然后再按設計要求打眼爆破施工基礎坑。六、永久支護管理安全技術措施:(一)開幫永久支護1、本工程開幫段錨網噴支護作為永久支護形式,錨桿選用￠43×1600mm管縫式錨桿,錨桿間排距均為800mm×800mm,噴砼厚度100mm。2、巷道局部若出現頂板冒落超高時,采用多次掛網多次噴砼的方式進行永久支護。3、鋼筋網規格:2.5×1.0m,網格150×150mm,鋼筋￠6.5mm,鋪網保持平展,緊貼壁面,網與網之間用10#鐵絲聯接牢固,聯網扣距100mm,錨桿托板托緊鋼筋網不松動。4、采用錨桿進行永久支護時,必須嚴格控制錨桿間排距,錨桿與巷道輪廓線或巖面夾角不小于75°,托板緊貼巷道頂板。(二)基礎坑永久支護1、本工程基礎坑采用澆筑砼做為永久支護,澆筑砼強度C25。2、澆筑砼高度1.5m,寬度2.5m,長度3.05m。七、爆破安全技術措施:1、爆破前后,嚴格執行“敲幫問頂”制度,確認無問題后方可作業,并將“敲幫問頂”制度貫穿于整個施工過程始末。2、爆破工由爆破材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應遵守《煤礦安全規程》中第309、310、311、314、315、317條有關規定(原文貫徹)。工作面使用的爆破母線必須符合《煤礦安全規程》中第334條有關規定(原文貫徹)。若有拒爆、殘爆,爆破工處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規程》中341、342條有關規定執行(原文貫徹)。3、打眼時,嚴格按照炮眼布置圖規定位置進行打眼,打眼工之間必須相互配合。4、爆破工裝藥時,必須嚴格按照炮眼布置圖及爆破說明書裝藥,必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340條的有關規定(原文貫徹)。5、施工基礎坑時,采用一次打眼、一次裝藥、一次爆破,爆破長度3.05m,寬度2.5m,深度1.5m。6、爆破警戒距離均不小于120m,(見附圖3)每循環爆破前,必須由班組長親自清點人數,班長必須親自接送警戒人員,并且嚴格按照爆破警戒圖中的警戒位置布置專人設好警戒,警戒位置有6個,即主斜井距爆破地點向上120m處1個,主斜井1150車場處距爆破地點75m處1個,主斜井距爆破地點向下120m處1個,煤倉上口1個,1150煤倉上口集中運輸石門內1人,1150煤倉上口車場石門處各1人,爆破時煤倉停止作業,人員全部撤至煤倉上口安全地點,(煤倉上、下人員必須嚴格執行《1150煤倉作業規程》及有關措施規定)爆破過程中警戒區內嚴禁有人,爆破工作結束后,班長方可親自接回警戒人。7、爆破前,作業人員必須將工作地點使用的風鉆等工具撤出距爆破地點20m以外的安全地點,嚴禁爆破時崩壞。8、施工時,要嚴格按給出的標記打眼爆破,爆破后,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,找凈浮石。9、爆破時,必須嚴格執行“一炮三檢”制度,爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度超過1%時嚴禁裝藥爆破,最小抵抗線不能低于300mm。10、爆破工持證上崗,自帶鑰匙,自聯,自放,嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖爆破制度”,且爆破前必須發出明顯警號,警戒繩,口哨必須齊全,爆破結束后,爆破工及時取下鑰匙及爆破母線,并將其扭接成短路懸空。11、爆破母線采用不少于120m長的銅芯電纜線,聯線時,爆破工用高壓絕緣膠布將雷管腳線接頭處包裹嚴密并懸空,爆破前,爆破工必須仔細檢查爆破線路,嚴禁爆破線路出現短路、明接頭、失爆等。12、每循環爆破后必須按《煤礦安全規程》第340條的規定,待炮煙散盡后,由爆破工、班長、瓦檢員巡視檢查爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、拒爆、殘爆等情況.如有危險情況,必須立即處理。13、作業時,必須有1名隊干部現場把關。八、噴砼1、材料的質量要求:水泥425#,砂子為水洗砂,含土量小于3%,砂顆粒直徑為6~25mm,粒徑在15~25mm的骨料占20%,其余占80%,速凝劑摻入量為水泥含量的2-4%。2、配合比:按體積比?水泥:砂子:石子=1:2:2九、工藝參數:1、工作面風壓:一般為0.1-0.12Mpa,水壓:噴頭供水壓不小于0.25Mpa2、水灰比:0.453、噴頭與噴面的距離及傾角:當風水壓一定時,噴頭距受噴面的距離為0.8~1.2m,噴射時應保持噴頭噴射方向與受噴面垂直。4、噴射厚度:一次噴厚50mm。5、拌合料存放時間:井下隨用隨拌。6、噴砼時,嚴禁噴頭前方10米范圍內有人。十、基礎坑澆筑砼工程質量要求:1、材料的質量要求:水泥標號425#,砂子為水洗砂,含土量不大于3%,石子顆粒直徑為6~25mm,粒徑在15~25mm的骨料占20%,其余為6~15mm的骨料,速凝劑摻量為水泥摻量的4%。2、澆筑砼強度C25。3、拌合料存放時間:井下隨用隨拌。4、澆筑混凝土時,要嚴格按照設計要求預留基礎預留孔,不得隨意縮小預留孔尺寸。十一、裝渣安全技術措施:1、人工裝渣前,必須執行“敲幫問頂”制度,確認安全后,方可人工出渣。2、人力推車時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第362條有關規定(原文貫徹),人員必須集中精力。3、人力推車時,礦車運行前方15米處,必須設移動警戒人,警戒區內嚴禁有人。推車過程中,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定,若有行人通過時,礦車先停止運行,待行人從礦車側旁通過后,方可行車。十二、使用JD-55絞車提升安全措施1、絞車司機、信號把鉤工必須持證上崗,并嚴格按本工種的操作規程作業,嚴禁混崗作業,嚴禁他人替代操作。2、使用絞車前司機必須認真檢查工作地點的支護是否完好,對鋼絲繩、鉤頭、尾繩的完好情況進行全面檢查,并檢查絞車地腳螺絲、地錨壓柱是否牢固,制動系統及聲光信號是否靈敏可靠,確認無問題后方可使用。3、由上、下信號把鉤工認真檢查上、下擋車欄是否牢固,確認無問題后方可打點提放車。4、提放車時必須采用聲光電鈴信號聯系,聲光齊全,信號規定為:一長聲為停車,兩短聲為提車,四短聲為慢提,三短聲為下放,五短聲為慢放,信號必須清晰準確,司機聽清信號后方可啟動絞車;5、鋼絲繩在滾筒上的余繩不得少于5~6圈,絞車鋼絲繩直徑為24.5-6*37mm。6、下放車時絞車必須帶電運行,嚴禁放飛車。7、絞車運行及裝渣時司機必須精力集中,不得做與本職工作無關的事,嚴禁司機雙手離開閘把。8、絞車運行中司機發現礦車掉道或因故突然斷電時,應及時停車,并制動閉鎖,在未完成處理掉道或下放前,人員嚴禁離崗。9、若遇礦車掉道時,作業人員必須打掩后視掉道情況人員站在安全側,用復軌器進行復軌,嚴禁用絞車強行復軌,并有專人指揮和監護,只有確認安全的情況下方可處理,處理時嚴禁礦車下方有人,處理掉道車前嚴禁司機離開崗位和手離開閘把。10、維修工必須每班對絞車進行一次全面檢查,發現問題應及時處理,嚴禁絞車帶病運行。11、絞車鋼絲繩纏亂時必須將絞車停下來進行處理,嚴禁邊運行邊處理絞車纏亂的鋼絲繩,處理時并制定專門的安全技術措施。12、礦車運行時,必須嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度,上、下信號把鉤擔任主斜井內的安全警戒人,絞車司機擔任絞車處的安全警戒人,提放車時,嚴禁絞車提升段至工作面迎頭井筒內有人,嚴禁任何人蹬車、扒車及尾隨礦車。13、司機必須執行現場交接班制度,電工每班詳細檢查一遍JD-55絞車的供電線路、開關,及制動系統,確保完好,司機接班時要嚴格按照操作規程檢查絞車各部位確保完好,每班要檢查絞車的抱閘系統確保制動可靠,司機和電工必須填寫交接班記錄。14、主斜井絞車上、下方的擋車欄裝置必須經常處于關閉狀態,只有放車時方準打開,由上、下信號把鉤工負責執行,提放車時工作面所有人員必須進入躲避硐,信號把鉤工必須在信號硐室內進行打點,打點器必須懸掛,同時觀察提放車情況,并時刻注意自身安全。15、每次完活后,必須將礦車調提至主斜井1150車場內,關閉所有檔車欄,并將絞車開關手柄打到“0”位閉鎖。16、每次提放車期間工作面所有人員必須撤到主斜井躲避硐內或1150上部車場。主斜井皮帶機尾基礎坑循環爆破圖表?(施工斷面)炮眼名稱眼號眼深(m)角度(度)裝藥量(Kg)雷管段號聯線方式封孔方式水炮泥數量(個/眼)水平垂直單眼眼數總量掏槽眼1-41.7000.341.21串聯封滿1輔助眼5-141.5000.2102.021周邊眼15-281.5000.2142.831∑炸藥總量=5.0kg爆破指標表?(施工斷面)序號項目單位數量型號、規格1巷道工程量m/m33.05m/16.6m32普氏系數ff=4~6全巖3炸藥種類Kg/循環5.0安全等級不低于三級煤礦許用乳化炸藥4雷管種類發/循環28毫秒電雷管5雷管段數1-3延期時間不超過130毫秒6爆破巖體積m3/m16.67起爆器臺1MFB-100型主斜井裝載硐室開幫循環爆破圖表炮眼名稱眼號眼深(m)角度(度)裝藥量(Kg)雷管段號聯線方式封孔方式水炮泥數量(個/眼)水平垂直單眼眼數總量炮眼1-101.6000.2102.011∑炸藥總量=2.0kg爆破指標表??序號項目單位數量型號、規格1巷道工程量m/m31/1.22普氏系數ff=4~6全巖3炸藥種類Kg/循環2.0安全等級不低于三級煤礦許用乳化炸藥4雷管種類發/循環10毫秒電雷管5雷管段數1延期時間不超過130毫秒6爆破巖體積m3/m127起爆器臺1MFB-100型

篇2:皮帶暗斜井給煤機尾檢修安全技術措施

根據礦一水平強力皮帶尾整修給煤機方案安排,由25隊前去皮帶暗斜井給煤機尾配合礦檢修工作,為確保安全順利施工,特編寫以下安全技術措施:

一、施工要求:

1.將倉壁及倉底清理干凈,并將因壓力活動的倉壁瀉料石塊用混凝土砌筑牢靠(已經措施安排);

2.按照檢修安排,將煤倉口與給煤機連接的水泥溜煤嘴破到檢修安排位置(從原接口位置向上至少850mm,機修廠卸螺絲、氣割),破掉的物料清理干凈;

3.提前將煤倉下口上邊適當位置用不低于5cm厚木板棚實在,防止落渣落煤傷人;

4.根據需要用直徑18cm以上坑木對30#工字鋼兩邊打好臨時點桿;

5.負責在給煤機安裝好后,將接口框周邊用C20標號混凝土充填嚴實,并在給煤機底座下串大工字鋼做平臺,在合適位置增打點桿,增加支護強度;根據需要對30#大工字鋼兩邊打永久性12#以上工字鋼點桿;

6.施工嚴格按照礦檢修程序進行,并與相關單位做好相互配合,確保整個檢修工作安全順利進行。

二、安全技術措施:

1.25隊每班安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責;

2.施工前先檢查頂幫、支護及防滑情況,將不安隱患處理后再施工,并安排專職監頂;

3.剔砼等施工前先檢查頂幫,提前將煤倉下口上邊適當位置用不低于5cm厚木板棚實在,檢查腳手架、施工平臺安全情況,腳手架、平臺所擔木板厚度在7cm以上,擔置牢靠、耐壓、防滑;

4.剔砼嚴格按照檢修安裝需要進行,機修廠應派人現場安排指導,確保符合要求;

5.坑木點桿直徑不低于18cm,工字鋼點桿不低于12#礦工字鋼,必須迎山,栽到實底,確保穩固耐壓,不下沉;

6.剔砼作業嚴禁正對面有人,防止灰,渣等濺入眼睛和風鎬頭誤傷及人員;

7.給煤機接口框周邊用C20標號混凝土充填并搗實,混凝土砼標號不低于C20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂漿飽滿勻實,糊砼部分不留間隙;

8.施工人員在抬運物料、傳遞時必須相互配合,拿穩接穩,瞻前顧后;抬大件必須安排足量精干人員由跟班隊干或班長在現場統一指揮,有序進行,避免傷及人員;

9.施工人員著裝整齊,扎緊袖口褲管,佩戴齊全有效的勞動保護用品,在整個施工過程中做好自主保安與相互保安;

10.注意用彩條布等將皮帶等可能濺上砂漿的設備設施掩蓋,每班施工結束將施工段清理干凈,雜物裝車運出;

11.本措施貫徹簽名后實施。

篇3:混合斜井主皮帶機尾處使用電焊安全技術措施

混合斜井主皮帶機尾處的主供水管有裂縫,需要使用電焊焊接處理,為確保施工安全,特制定以下安全技術措施:

一、施工時間:2011年4月4日-4月9日

二、施工地點:混合斜井主皮帶機尾處

三、施工負責人:宋丙峰

四、安全技術措施:

1、施工前一天在碰頭會上聯系,施工時與礦總調聯系好,匯報當日值班長,經值班長同意后方可施工。

2、施工前,在井口設警戒。聯系機電調度,必須停止混合斜井的一切運輸作業(軌道運輸、皮帶運輸)。

3、施工前與安全監察部聯系好,安全監察部安排安監員監督施工安全工作。

4、施工前與通風部門聯系,通風部門安排1名專職瓦檢工。施工前必須由專職瓦檢工在施工地點20米范圍內,檢查風流情況及巷道頂部的瓦斯積存情況,瓦斯濃度不得超過0.5%。施工期間,要經常檢查瓦斯濃度,瓦斯超限嚴禁作業。

5、施工人員必須服從施工負責人的統一指揮,任何人不得以任何借口違章作業和違章指揮。

6、電焊工具在進入工作地點前必須檢查其安全性能,保證焊機和焊接軟線絕緣良好。否則不得進行操作。運輸電焊機過程中,必須捆綁妥當,防止滑落。

7、電焊體上嚴禁沾染油脂,若工作人員身上、手上、工具上沾有油脂時,嚴禁接觸電焊。

8、施工現場加設一趟水管由專人負責消防灑水工作,配備2個完好的干式滅火器和不少于0.3立方米的滅火砂。

9、施工前必須對施工地點灑水,并清理施工現場20米范圍內易燃物、易爆物品。在施工地點的下風側用阻燃性材料阻擋火星。必須對管路進行卸壓,確認無誤后,方可進行焊接作業。電焊工必須穿戴好各種勞保用品,嚴格執行電焊操作規程。在施工地點前后20米范圍設警戒,工作現場嚴禁無關人員進入。

10、使用的電焊機及其電源線必須絕緣良好,懸掛妥當。電焊機的接解電源必須由專職機電維護工來操作,嚴格執行《停送電操作規程》,嚴禁違章。其它電氣設備必須做到“三無”、“失爆”。

11、電焊機的外殼和焊件必須接地,焊接地線不得接在管路、軌道上,必須設專用電纜

12、登高作業時必須支設工作平臺,要求工作平臺平穩、牢固。操作人員必須系好安全帶。監護人員站在上風側,防止焊錫濺落傷人。

13、施工過程中,要有專職人員不間斷的在下風側灑水,及時處理火星殘渣,如遇井下停風停電嚴禁施工

14、施工完畢后,要清理好現場。將剩余的焊條短節回收。并對施工地點20米范圍內進行灑水。施工負責人要對現場進行全面檢查,并留人觀察一小時,在確定無安全隱患,并確認無問題后,匯報調度,方可離開現場。

15、其它未提之處嚴格按《煤礦安全規程》、集團公司、石港公司的有關規定執行。