裝載機安裝技術措施
一、基本情況:
根據礦生產安排,我單位擬在E1305回風、瓦排橫貫使用一臺ZWY-100/45L防爆型履帶式挖斗裝載機用于橫貫的扒渣及裝煤等工作。該機總重12.5噸,外形尺寸長×寬×高=6970×1660×2060mm,我隊將對履帶式挖斗裝載機在井上將其分解成若干部分后運至井下E1305瓦排(E1305回風、瓦排16#橫貫向北10m處),再進行組裝。具體分解情況及尺寸見下表:
ZWY-100/45L防爆型履帶式挖斗裝載機主要零部件的重量和尺寸
序號?名稱?重量(kg)?長度(mm)?寬度(mm)?高度(mm)?
1?底盤(含電機、油泵、行走機構)?7276.6?3749?1580?1768.2?
2?輸送架(尾槽)?1049.5?1494?1099?744?
3?集料槽?853.4?1507?1744?744?
4?挖掘部(含油缸及破碎錘)?2535.4?--?--?--?
二、工作時間、地點及組織安排
工作時間:2013年2月?日-2013年2月?日
工作地點:E1305回風與瓦排16#橫貫向北10m處至E1305回風、瓦排17#橫貫口
工作負責人:張平
安全監護人:曹德興
現場工作負責人:李國強、姚旭剛
三、作業前準備工作
1、落實好井下安裝設備時所使用的工具:1個10T倒鏈、2個5T倒鏈、15.5mm鋼絲繩、40T起吊鏈環、裝載機專用工具一套、登高用安全帶;
2、所有工作人員必須熟悉設備的結構、性能、技術參數及有關技術資料。首先負責安裝的領導、技術員在安裝前認真會審圖紙熟悉技術資料,并對所安裝設備的構造、原理、性能和安裝技術要求作系統了解,然后制定出正確的施工方案,然后組織安裝本次作業人員進行本措施的貫徹、學習,并根據工期要求,結合實際情況,確定勞動組織及進度指示圖表。
3、跟班隊干、班長、電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯監測儀,隨時檢查作業場所的瓦斯濃度,發現瓦斯異常時,必須采取防止瓦斯事故的措施,并及時向礦調度匯報。
4、提前向機電部申請辦理“接電通知單”及裝載機開關、電纜入井證明確保裝載機能夠正常通電運行。提前向自動化部申請安裝工作面瓦斯傳感器、瓦斯超限斷電裝置,確保裝載機的安全生產。
5、作業前,將E1305回風、瓦排16-17#橫貫之間膠帶輸送機下的余煤、雜物全部清理干凈,然后將皮帶卸載,平整鋪設在巷道左側,再用廢舊皮帶將作業范圍內的皮帶進行保護。
四、裝載機安裝步驟
安裝步驟:打設懸吊錨索→組裝裝載機→試運轉
1、在E1305瓦排(E1305回風與瓦排16#橫貫向北10m)巷道中選擇頂板支護完好的地方打設懸吊錨索。根據起吊需7根錨索,錨索位置根據現場實際情況由工作負責人布置。
2、懸吊錨索材料為Φ18.96mm×8300mm的高強度低松弛預應力鋼絞線,鉆孔直徑為30mm,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固力必須達到250KN,錨索外露長度不大于500mm。
3、ZWY-100/45L防爆型履帶式挖斗裝載機裝配順序:
底盤→安裝集料槽→安裝輸送尾槽及刮板鏈→安裝挖掘部→敷設液壓管路、蓋板及電纜。
4、ZWY-100/45L防爆型履帶式挖斗裝載機裝配方法:
安裝前的準備工作:應根據機器的最大尺寸和部件的最大重量。準備好安裝場地,要求平整、結實,巷道中供電、通風、支護良好。安裝前應先將油管口、連接處的防護物清除,擦洗零部件連接的結合面,認真檢查機器的零部件,如損壞,應在安裝前修復。將ZWY-100/45L防爆型履帶式挖斗裝載機各組件按要求運到E1305瓦斯排放巷后,根據廠家工作人員現場指導依次進行安裝:
(1)裝載機集料槽安裝
用鋼絲繩將集料槽前、后兩端吊起,吊放于本體的機架合適位置處,使集料槽的前端與底板接地或者墊上枕木,固定好連接集料槽的升降油缸,然后用M36×120連接銷固定牢固。
(2)裝載機運輸尾槽安裝
①、用鋼絲繩將運輸尾槽(約1.1噸)前、后兩端從后方吊起,吊放于中間槽合適位置處。
②、當運輸尾槽槽與中間槽、本體部聯接后,裝入鏈條,調整刮板鏈。
③、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住,由上部向前引入,在前導輪處反向,由鏈條的返回側拉出鐵絲。
④、在溜槽后端的鏈輪處,將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后,用連接環把鏈條聯接好。
⑤、用螺栓把張緊裝置與驅動裝置和溜槽聯接好,用油槍通過張緊油缸將鏈條調至規定的張緊程度(鏈條的垂度值為50~70m),裝好卡板,油缸卸載。
(3)裝載機挖掘部安裝
井上拆卸時,將挖掘部液壓油管端部用塑料袋和困扎帶包裹,適度纏繞后固定在挖掘部的上部。用鋼絲繩套栓掛挖掘部(約2.6噸)前、中、后三點,將挖掘部緩緩吊放在本體回轉臺合適位置,底部用枕木墊起,嚴禁挖掘部直接受力,然后用連接銷將挖掘部與本體回轉臺聯接。
(4)敷設液壓管路及電纜。
液壓管路的連接,要根據編好順序連接,不允許隨意連接,連接時,必須使用開口扳手緊固到位。
裝載機臨時用電需QBZ-80/1140磁力啟動器1臺、MYP-3×25+1×16mm2電纜100m。根據現場調研和機電部電氣管理員要求,從E1305回風4#皮帶動力饋電接電,具體步驟為:
①、入井1臺QBZ-80/1140v磁力啟動器和一臺三通接線盒,開關放置于E1305回風、瓦排16#--17#橫貫之間。
②、從現有E1305回風、瓦排17#橫貫三通接線盒接出一根電纜至新開關電源側,負荷側接一根100m長的電纜至裝載機QJZ-2×80/1140v開關電源側。
③、從裝載機QJZ-2×80/1140v開關負荷側接出電纜至裝載機電機接線腔。(注意裝載機電機接線必須與1140V電壓等級相吻合)
④裝載機內部接線,要嚴格按照圖紙,必須將電纜正確連接,保證設備正常運轉。
(5)安裝后,對主要部位進行一次檢查:
①、用手按鈕接觸器幾次,檢查有無卡死現象。
②、進出線電纜連接是否牢固符合要求。
③、最后檢查完好情況。
(6)安裝完畢后,要依據油量要求,在油箱和各減速箱內分別加入對應抗磨液壓油和齒輪油,并用黃油槍加注各軸承部的黃油。
(7)安裝時的注意事項:
①、當起吊各部分時,必須按吊裝孔和吊環的位置掛鋼絲繩。
②、當裝銷子及螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。
③、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈。因此,在插銷子時,一邊稍稍轉動,一邊插入。
④、在調整螺栓的露出部分,為防止生銹,應涂抹潤滑脂。
⑤、緊固螺栓的緊固力矩,應按所規定的緊固力矩進行緊固,應均勻緊固,防止由于緊固不均而造成的偏斜。
⑥、更換易損件時,應先用洗油清洗,然后按要求裝入。
⑦、吊運時要根據起吊載荷和角度選擇足夠強度的鋼絲繩。
⑧、開關必須放置在開關架上,必須打設可靠的接地極,嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設備。
⑨、電纜要用電纜鉤懸掛,整齊一致,應與水管分掛在巷道兩側,電纜不得遭受臨水侵蝕。
⑩、嚴格執行專人停送電制度,確定停電后須按先驗電、后放電、掛接地線順序進行,并懸掛“禁止送點、有人工作”的標志牌。在驗放電和使用搖表、萬用表要先檢測瓦斯濃度,低于0.5%時方可作業。
5、ZWY-100/45L防爆型履帶式挖斗裝載機調試
(1)試運行前的準備工作:確認電路已接通,電纜松緊適度;確認油箱已按規定加注液壓油;對連接部位的銷軸、油缸部位結合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。
(2)試運行:首先啟動行走系統察看機器行駛是否正常,轉向系統是否靈活,再啟動輸送系統運轉是否正常。其次啟動挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂轉動是否靈活;檢查裝載機水冷卻系統是否良好,確保內外噴霧正常,保證裝載機油溫正常和割煤時降塵。
(3)整機液壓系統工作壓力
本機液壓系統工作壓力出廠時已調好,如需重新調整可按以下方法進行。
①調整ZL20H-YU.4(04U)五聯多路換向閥。
a、將左行走馬達所在片閥的出油口堵死。
b、打開壓力表開關。
c、將控制左行走馬達的那片換向閥上的兩只過載閥的調整螺母擰緊,把進油閥片上的調壓閥的調整螺母擰松。
d、板動四聯閥運輸馬達手柄,讓刮板鏈正轉同時觀察壓力表,慢慢擰緊調壓閥調整螺母,先把壓力調整到25Mpa。
e、慢慢擰松刮板鏈正轉過載閥調整螺母,觀察壓力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。
f、板動四聯閥運輸馬達手柄,讓刮板鏈反轉慢慢擰松刮板鏈反轉過載閥調整螺母,觀察壓力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。
g、把進油閥片上的調壓閥的調整螺母擰松,將控制小臂的那片換向閥上的兩只過載閥的調整螺母擰緊。
h、把操作手柄扳到小臂升起位置,同時觀察壓力表,慢慢擰緊調壓閥調整螺母,先把壓力調整到10Mpa。
i、慢慢擰松小臂升起過載閥調整螺母,觀察壓力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。
j、把操作手柄扳到小臂下降位置,慢慢小臂下降過載閥調整螺母,觀察壓力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。
k、大臂、挖斗、推板各油路過載閥調整請參照小臂調整方法。最后將調壓閥工作壓力調整在16MPa并關閉壓力表。
另一片四聯多路換向閥調整方法相同。
②調節先導控制系統壓力。
各操作手柄歸中,將副泵上的安全閥松開,打開壓力表,啟動油泵,觀察壓力表,慢慢擰緊安全閥螺母,當壓力上升到4MPa時將螺母鎖緊。
(4)行走履帶的調整
漲緊彈簧的預緊力,在機器出廠前已按規定標準調整好。本機漲緊彈簧的預緊力是按機器后退爬20℃坡時不產生附加變形來決定預緊力在7000-8000公斤左右。
漲緊裝置的調節量為80毫米,當履帶受力伸長或因銷、套磨損伸長,使履帶松弛長度大于80毫米時這時需取掉一節履帶或在滑塊與滑架之間加一適當厚度的墊片,以保證履帶能夠正常運行,延長履帶的使用壽命。
注意:履帶漲緊應適當,過松容易掉鏈,過緊容易損壞機器。
(5)刮板鏈的調整
調整刮板鏈時先松開主動輪支架上的4個固定螺栓,然后擰動調整螺母,注意兩邊的調整量要相等。到運輸槽尾部刮板鏈下垂量為100毫米,將各螺栓和螺母緊固。
5、行進ZWY-100/45L防爆型履帶式挖斗裝載機至工作面
行走路線:組裝點(E1305回風、瓦排16#橫貫向北10m處)→經E1305回風、瓦排16#橫貫→E1305回風→至E1305回風、瓦排橫貫口
(1)行進前,清除E1305回風、瓦排16#橫貫巷內障礙物,包括水管、材料及部分開關電器;將E1305回風影響裝載機行進范圍內的膠帶輸送機下的余煤、雜物全部清理干凈,然后將皮帶卸載,平整鋪設在巷道左側,再用廢舊皮帶將作業范圍內的皮帶進行保護。
(2)行進裝載機時,要先鳴笛,發出開機信號后才可開機。
(3)行進過程中,司機要小心駕駛,裝載機兩側不得有人,所有輔助人員必須與裝載機保持5m以上距離,后部設專人拉電纜。
(4)裝載機行走至E1305回風、瓦排16#橫貫風門時,提前對風門底框采取保護措施(風門底框處鋪設木板),以防通過時壓壞風門底框,嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門。
(5)挖掘部挖斗不得超過1.0m,前部設專人指揮。指揮人員距離裝載機不得小于5m距離。
(6)行進過程中,E1305回風巷風筒派專人進行看護,以防裝載機經過時風筒位置低刮破風筒,造成瓦斯超限。
(7)后部拖拉電纜人員應始終保持電纜處于松弛狀態,長度不足時及時通知司機停車。防止拖拉電纜過程中出現電纜拉斷現象,避免發生危險。
(8)到達工作面位置時,將裝載機停機,挖斗小臂伸出、大臂落下,運輸槽降到最低位置,手動換向閥置于中位,及時組織工作人員恢復E1305回風皮帶。
五、安全技術措施:
1、起吊安全技術措施
(1)起吊前,要認真檢查起吊處周圍環境和頂板的完好情況;起吊地點上方頂板必須完好,支護可靠,無掉頂片幫的危險,嚴禁使用巷道支護錨索、錨桿、必須重新打設專用起吊錨索。
(2)起吊設備前,首先要明確被起吊設備重量,合理選擇倒鏈噸位和起吊位置,倒鏈噸位必須大于設備噸位5倍以上,并先試吊兩次,確認滿足起吊要求時,方可正式起吊。
(3)起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,如起吊處有坡度,拉倒鏈人員要站在上坡側,下坡側嚴禁有人,人員要躲開設備滾脫趨勢方向。
(4)使用專用起吊錨索作為支點,起吊前必須做拉力試驗,起吊專用錨索拉拔力符合起吊要求,否則,嚴禁使用。
(5)起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
(6)起吊物件時,作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業,拉小鏈要勻速穩拉,操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯接情況及各部受力狀況,要穩拉穩放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監護作業。
(7)起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,不得隨意靠近拖拽擺動的設備,嚴防起吊連接部位滑脫,設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中,如發現起吊不動或有卡阻現象時,先處理再起吊。起吊、斜拉大件設備時,物件滑落趨勢方向嚴禁有人。
(8)使用倒鏈起吊物件時,倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口,確保起吊作業時不脫鉤;作業時,必須有專人監護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況,發現問題及時處理。
(9)吊掛、安裝設備需要登高作業時,必須用鐵梯、架板搭設可靠的工作臺。
2、進、退裝載機安全技術措施
(1)進、退裝載機要按照指定路線進行,操作人員必須由專職司機操作,執證上崗。
(2)進裝載機時,要先鳴笛,發出開機信號后才可開機。
(3)進、退裝載機通過巷道各交叉點時由隊干統一指揮,司機注意力高度集中,嚴防擠掛巷道設施、設備或巷幫支護,并安排專人看護,裝載機前進后退方向10m范圍嚴禁有人。
(4)裝載機在傾斜巷道行進時,必須提前墊設道木,以防底板打滑或窩機。?
(5)必須保證進、退裝載機過程電纜持操人員的安全及對電纜的保護,具體方法為:
①、電纜持操人必須由專職電工負責,必須熟悉設備性能和現場情況,穿戴必要的防護用品。
②、進、退裝載機時,電纜持操人注意力要高度集中,聽從監護人指揮,隨時注意現場情況,以防電纜絆倒。始終與裝載機保持10m以上安全距離,隨時調整電纜長度位置。
③、裝載機進、退前,開關輸出端電纜和裝載機電纜必須有足夠的余量,電纜不能打結,距裝載機隨機電纜必須加設不低于5m的套管進行有效保護,除拖拽電纜外,其余電纜必須長距離迂回懸掛在電纜鉤上,嚴禁將電纜堆放在一起。
④、電纜被沿途設施或底板不平處掛住時,要及時示意司機停機,處理后方可繼續作業,嚴禁強拉硬拽。
(6)在巷道風筒吊掛高度不夠,裝載機不能通過時,要安排人員將風筒重新向高吊掛,直到裝載機能順利通過為止。以防掛破風筒造成瓦斯超限。
(7)裝載機開到位后,閉鎖裝載機電源。
3、其它安全技術措施
(1)加強職工安全教育,樹立安全第一、預防為主的思想,所有參與此項工程施工的人員都要學習本措施。
(2)施工現場必須有跟班隊長現場指揮,跟班隊長、班組長要切實負起責任,做到安全第一,不安全不生產。
(3)設備安裝過程中,各液壓管路接頭必須采用絲堵或干凈棉布可靠保護,嚴防臟物進入液壓系統。加、放油容器必須整潔完好,嚴防污染油液。
(4)整機安裝完畢后進行系統調試,正常后及時提出驗收申請,經機電部、安全部、共同驗收合格后方可正常生產。
(5)電氣設備停電開蓋前,必須對電氣設備周圍10m范圍內的瓦斯濃度進行測量,濃度高于0.5%時,不得進行開蓋作業。
(6)接電時,嚴禁帶電作業,要遵守誰停電,誰送電的原則,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,作業時要有專人進行監護,接線盒嚴格按標準接線,杜絕失爆。
(7)人工搬運較輕設備部件時,必須根據所搬運部件的長度保持一定的距離,按順序搬運,保持的距離必須大于所搬運部件的長度。
(8)重物往地上放時,人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴禁亂擲。
六、避災路線:
1、發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時的避災路線:
工作面→E1305回風順槽→東進風大巷→東翼輔助運輸大巷→地面
2、發生水災時的避災路線:
工作面→E1305回風順槽→東進風大巷→東翼輔助運輸大巷→地面
七、本措施未提及部分嚴格執行《崗位標準化作業標準》、《煤礦安全規程》、《E1305回風、瓦排橫貫施工作業規程》等相關規定。
篇2:裝載機安裝使用環境安全技術交底
工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:裝載機安裝使用環境/安全技術交底1、裝載機工作距離不宜過大,超過合理運距時,應由自卸汽車配合裝運作業。自卸汽車的車廂容積應與鏟斗容量相匹配。2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規定的場地上作業。作業區內不得有障礙物和無關人員。3、裝載機作業場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業時,應在輪胎上加裝保護鏈條。4、作業前重點檢查項目應符合下列要求:1)照明、音響裝置齊全有效;2)燃油、潤滑油、液壓油符合規定;3)各連接件無松動;4)液壓及液力傳動系統無泄露現象;5)轉向、制動系統靈敏有效;6)輪胎氣壓符合規定。5、啟動內燃機后,應怠速空運轉,各儀表指示值應正常,各部管路密封良好,待水溫達到55度、氣壓達到0.45Mpa后,可起步行駛。6、起步前,應先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性,并避開路障或高壓線等。除規定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴禁鏟斗載人。7、高速行駛時應采用前兩輪驅動;低速鏟裝時,應采用四輪驅動。行駛中,應避免突然轉向。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉彎或緊急制動。8、在公路上行駛時,必須有持有操作證的人員操作,并應遵守交通規則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。9、裝料時,應根據物料的密度確定裝載量,鏟斗應從正面鏟料,不得鏟交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.環境/安全、技術交底LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:裝載機安裝使用環境/安全技術交底斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。10、操縱手柄換向時,不應過急、過猛。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。11、在松散不平的場地作業時,應把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩推進;當推進時阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。12、鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應將操縱桿回到空擋位置。13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時,宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平穩行駛。14、鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載,不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后,應舉臂到距地面0.5m時,再后退、轉向、卸料。15、當鏟裝阻力較大,出現輪胎打滑時,應立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。16、在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板,裝料時,駕駛室內不得有人。17、在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落速度,不得偏載、超載和砸壞車廂。18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時,輪胎離邊沿距離應大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在大于3度的坡面上,不得前傾卸料。19、作業時,內燃機水溫不得超過90度,變矩器油溫不得超過110度,當超過上述規定時,應停機降溫。20、作業后,裝載機應停放在安全場地,鏟斗平放在地面上,操縱桿置于中位,并制動鎖定。21、裝載機轉向架未鎖閉前,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。22、裝載機鏟臂升起后,在進行潤滑或調整等作業之前,應裝好安全銷,交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.
環境/安全、技術交底LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:裝載機安裝使用環境/安全技術交底或采取其它措施支住鏟臂。23、停車時,應使內燃機轉速逐步降低,不得突然熄火;應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。24、嚴禁酒后進入施工現場。25、進入施工現場必須戴安全帽、并系好帽帶。26、必須明確本工種的安全操作規程及其它有關環境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環境及使用的工具、材料、電氣,發現隱患及時處理或上報。27、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油、鐵銹等)要分類存放,按規定及時清運。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.