為保障本工程所用機械的正確、安全使用,制訂本方案,并嚴格執行。

一、一般規定

1、操作人員應體檢合格,并經專業培訓,考核合格取得相關合法有效的操作證或機動車駕照后,方可持證上崗。

2、操作人員和配合作業人員須按規定穿戴勞保用品,長發不得外露,高處作業時必須系安全帶。

3、機械必須按使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件正確、合理使用,嚴禁超載或擴大使用范圍。

4、機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動裝置應完好齊全,有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或失效的機械不得使用。

5、在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、振動、噪聲等場所,必須配置相應的安全保護設備或采取相應的安全措施。

二、強夯作業機械

1、強夯機的指揮人員必須持證上崗。

2、強夯機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各種行程限位開關應完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

3、強夯機作業時,起重臂和夯錘下方嚴禁有人停留、工作或通過。夯錘吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁強夯機載運人員。

4、嚴禁使用強夯機進行斜拉、斜吊和起吊超過規定重量的物體。

5、嚴禁將夯錘等長時間懸掛在空中,作業中遇突發故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發動機后搶修。

6、強夯機變幅應緩慢平穩,嚴禁在起重臂未停穩前變換檔位。強夯機載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。

7、強夯機的拆裝必須由專業人員進行,并應有技術和安全人員在場監護。

8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重壘或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。提升鋼絲繩不得接長使用,端頭與滾筒應用壓緊裝置卡牢,當勾頭處于工作最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。出現毛剌的鋼繩嚴禁使用,鋼絲繩夾頭每端不少于4只。

9、起落錘時,掛勾作業人員應站在強夯機的尾部,防止飛石傷人。

10、強夯機應配備防護網及防護傾倒裝置。

11、強夯施工作業時,以夯點為中心30m半徑范圍內,非施工作業人員嚴禁進入。

12、強夯施工機械每15天檢修保養一次,每周進行一次專項安全檢查。有故障的強夯機嚴禁帶病施工作業。

13、使用中要經常檢查剎車帶、滑輪工作情況,如發現磨損嚴重,必須按照有關規定及時更換。

14、除執行上述條款外,還應執行《起重機械安全規程》的其它相關條款規定。

三、水平運輸機械

1、在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放應掛一檔,并用三角木楔等塞緊輪胎。

2、不得人貨混裝。因工作需要搭人時,人不得在貨物之間或貨與前車廂板之間。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上。

3、汽車工地內行駛,應遵守限速規定,嚴禁超速超載行駛。

四、鉚焊設備

1、焊接操作及配合人員須按規定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

2、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器,嚴禁焊接和切割。

3、當需施焊受壓、密封容器、管道或沾有可燃氣、液體的工件時,應先消除其壓力,清除可燃氣、液,后再焊接。在容器內焊接時應采取防觸電、中毒和窒息的措施,照明電壓不超過12V,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

4、高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周邊和下方應采取防火措施,并應有專人監護。

5、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用其它類型的滅火器或水滅火。

6、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

篇2:強夯地基作業風險控制措施

作業指導書編碼:BDTJ-04序號危害名稱風險種類風險等級監督等級風險控制措施1使用損壞的索具卡環打擊可接受的風險綠色機長每天開工前檢查查所用索具卡環是否有損壞現象,并在安全員見證下進行試吊、試夯試驗:滿足要求后方可進行作業2人員誤闖作業區域打擊可接受的風險綠色安全員落實設置足夠數量的警示標語、警示線、警示牌,才允許開工,開工期間應有專人監護作業3使用磨損的鋼絲繩打擊可接受的風險綠色每天開機前由機長對吊錘機械各部位進行檢查和進行試運行,并填寫檢查記錄4有缺陷的工作地面打擊可接受的風險綠色對工作地面進行平整,松動部位用壓路機進行壓實,并經安全員驗收合格后,方可開始作業5不安全狀態的強夯打擊可接受的風險綠色加強對機組人員的教育并加強安全檢查,對有違章作業行為的應該馬上停止作業6夯錘時下方有作業人員打擊可接受的風險綠色夯錘下方15m范圍設置警戒線,開夯前要響警哨,警哨應公示7脫落的夯錘打擊可接受的風險綠色夯錘下方15m范用設置警戒線,夯錘下方禁止站人8坍塌的坑壁坍塌可接受的風險綠色安全員及時檢查坑壁情況并進行圍護措施

篇3:地基強夯施工作業風險控制專項措施

一、重點控制措施

1.強夯前清除場地上空和地下障礙物,嚴禁在高壓輸電線路下作業。尤其認真核查國防光纜、電纜、管線等。

2.夯機按性能要求使用,施工前專職安全員與機組人員共同檢查設備情況。

3.粉化石灰、石灰過篩及使用水泥的操作人員,必須配戴口罩、眼鏡、手套等。

4.使用夯打操作工藝時,嚴禁夯擊電纜線。

5.作業前,必須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼線繩有無磨損等情況,發現問題及時處理。

6.吊錘機械停穩并對好坑位后方可進行強夯作業,起吊夯錘時速度應均勻,夯錘或掛鉤不得碰吊臂,并在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。

7.夯錘起吊后,吊臂和夯錘下15m內不得站人。非工作人員要遠離夯擊點30m以外。

8.干燥天氣作業,要在夯擊點附近灑水降塵。

9.吊錘機械駕駛室前面宜在不影響視線的前提下設置防護罩。

10.駕駛人員應戴防護眼鏡,預防落錘彈起砂石,擊碎駕駛室玻璃傷害駕駛員眼睛。

11.專職安全員、維修工定期進行設備運轉檢查,確保機械安全。

12.強夯作業必須有專人統一指揮,指揮人員信號要明確,不能模棱兩可,吊車司機按信號進行操作。

13.施工區域周圍設置明顯的隔離標志和警示標志,并安排專職安全人員不間斷巡查,閑雜人員嚴禁進入施工區域。

14.夜間無足夠照明時不能施工,雨季施工有防雷措施。