環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定
第一條廢材料和廢物料要集中管理,放在指定場(chǎng)所或容器,減少散失或漏失,對(duì)被污染的土壤應(yīng)及時(shí)妥善處理。
第二條化學(xué)處理劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格管理;有毒化學(xué)處理劑除必須設(shè)明顯標(biāo)志外,還要建立收/發(fā)登記制度。
第三條不用的廢機(jī)油和清洗用廢油,應(yīng)集中回收儲(chǔ)存,嚴(yán)禁就地傾倒。
第四條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持無(wú)廢料和雜物,所有廢料、雜物和垃圾應(yīng)放置在合適的容器中,統(tǒng)一在指定地點(diǎn)堆放處理。
第五條所有暫時(shí)不用的設(shè)備、材料應(yīng)當(dāng)存放起來(lái)并保持整潔。
第六條保持挖掘路基、運(yùn)輸?shù)缆贰S區(qū)、垃圾處理區(qū)、取土區(qū)和其他工作區(qū)域的無(wú)塵。
第七條要避免產(chǎn)生不必要的噪聲,使用適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)降低噪聲污染。作業(yè)場(chǎng)所的噪聲不應(yīng)超過(guò)85分貝,特殊設(shè)備最高不得超過(guò)110分貝。
第八條作業(yè)場(chǎng)所的噪聲暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采取特殊的隔音措施,并發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品,員工盡量減少接觸噪聲時(shí)間。
第九條對(duì)裝置中的無(wú)機(jī)、有機(jī)廢水非正常性排放,需辦理《“三廢”非正常排放單》后方可排放至廢水處理裝置,無(wú)機(jī)、有機(jī)廢水裝置在廢水處理達(dá)標(biāo)合格后方可對(duì)外排放。
第十條在排放煙、塵或其他大氣污染物時(shí),遵守當(dāng)?shù)卣块T的法律和法規(guī)及排放標(biāo)準(zhǔn)。
第十一條對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行有效管理,使一部分有利用價(jià)值的廢棄物得到有效綜合利用,變廢為寶,降低生產(chǎn)成本。使一部分不能利用的污染廢棄物,由HSE管理部門按照規(guī)定進(jìn)行合理處置。控制非正常途徑的流失,杜絕對(duì)環(huán)境的二次污染。
篇2:S礦鉆井生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定
第一條鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)要合理劃定生產(chǎn)區(qū)域,設(shè)立防治污染標(biāo)識(shí),做到文明生產(chǎn)。
第二條井場(chǎng)必須實(shí)現(xiàn)清污分流,搞好土方工程和防滲處理。要安裝好各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施,防噴設(shè)施必須達(dá)到井控技術(shù)要求。
第三條鉆井生產(chǎn)施工必須做到泥漿入池、污水入罐,防止污染外溢。泥漿、巖屑和含油鉆井廢液要分別存放,嚴(yán)禁混排。井場(chǎng)占地面積、鉆井液儲(chǔ)備池(罐)以及泥漿池容積應(yīng)符合SY/T5466—2004《鉆前工程及井場(chǎng)布置技術(shù)要求》的規(guī)定。嚴(yán)禁在井場(chǎng)開(kāi)挖土油池,就地焚燒原油、廢油品或其它廢物。
第四條鉆井廢棄泥漿、巖屑及井筒替出物必須進(jìn)行無(wú)害化處理。雙方要明確環(huán)保責(zé)任,提出具體進(jìn)度、質(zhì)量、驗(yàn)收等要求,治理結(jié)束后由環(huán)保部門組織驗(yàn)收。
第五條強(qiáng)化油井的現(xiàn)場(chǎng)管理,提高油田采出汛水回注率。現(xiàn)場(chǎng)要保持夾帶規(guī)范,做到無(wú)污油、污水、固體廢物。要加大現(xiàn)場(chǎng)巡查力度,防止污染發(fā)生,生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要做到無(wú)泄漏、無(wú)污染。
第六條油水周圍不得設(shè)排污土油池,生產(chǎn)確需排污的必須設(shè)專用的、具有防滲功能的儲(chǔ)存池,池內(nèi)油水要及時(shí)回收,油泥全部清運(yùn)到指定地點(diǎn)處理,嚴(yán)禁用土掩埋或直接排放。
第七條嚴(yán)禁隨意排放污染物。污水、污油池應(yīng)設(shè)液位標(biāo)記,防止溢流污染。油水氣井作業(yè)全過(guò)程要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。
第八條推行清潔生產(chǎn),節(jié)約資源,提高系統(tǒng)效率和資源利用率。從設(shè)計(jì)源頭入手,優(yōu)化施工工藝,強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管理,減少?gòu)U物排放。優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)水、低毒或無(wú)毒等環(huán)保產(chǎn)品,逐步淘汰高能耗、低效率、污染嚴(yán)重的設(shè)備設(shè)施。禁止引進(jìn)不符合環(huán)保要求的技術(shù)和設(shè)備。
第九條建立污染匯報(bào)制度和信息公報(bào)制度。發(fā)生井噴、泄漏等重大污染重大污染事故或造成生態(tài)破壞的,要啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織污染治理,并在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)安全環(huán)保處。建立污染治理臺(tái)帳,重大環(huán)境污染的治理,要向安全環(huán)保處提出申請(qǐng),由安全環(huán)保處審查方案,并組織驗(yàn)收;未經(jīng)環(huán)保驗(yàn)收的,各級(jí)財(cái)務(wù)結(jié)算部門不予結(jié)算。
第十條要做好污染應(yīng)急防治工作。制度突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案,儲(chǔ)備充足的污染治理物資,定期組織預(yù)案培訓(xùn)與演練,提高應(yīng)急能力,防止重大環(huán)境污染事故和生態(tài)破壞事件的發(fā)生。
第十一條鉆井生產(chǎn)廢液要統(tǒng)一集中回收處理,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)直接排放。強(qiáng)化污染治理設(shè)施管理,確保污水、廢液處理達(dá)標(biāo)。
第十二條臨時(shí)存放于油泥砂貯存場(chǎng),在規(guī)定期限內(nèi)拉運(yùn)至無(wú)害化處理裝置進(jìn)行處理。作業(yè)及事故現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的油泥砂必須收集后就近拉運(yùn)至無(wú)害化處理裝置進(jìn)行處理,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)掩埋,杜絕二次污染。油泥砂的登記、貯存、運(yùn)輸和處置等必須嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于危險(xiǎn)廢物的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十三條提高污染治理時(shí)效。污染面積500平方米以內(nèi)的,在24小時(shí)內(nèi)治理完畢;污染面積500-1000平方米的,在48小時(shí)內(nèi)治理完畢;污染面積1000平方米以上的,二級(jí)單位環(huán)保部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定治理期限。現(xiàn)場(chǎng)污染治理時(shí)間一般不得超過(guò)72小時(shí)。
篇3:煉鐵廠環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定
一、目的
為規(guī)范環(huán)境管理工作,確保公司環(huán)境綜合指標(biāo)實(shí)施工作達(dá)標(biāo),根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》,《冶金工業(yè)環(huán)境實(shí)施細(xì)則》,依據(jù)滄州中鐵裝備制造材料有限公司正字【2009】04號(hào)《環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》,特制定本規(guī)定。
二、適用范圍
2.1本規(guī)定適用于煉鐵廠涉及環(huán)境污染的各個(gè)操作崗位。
2.2本規(guī)定包括廠區(qū)環(huán)境管理、廠內(nèi)環(huán)境設(shè)施管理,廠內(nèi)環(huán)境監(jiān)測(cè)管理、環(huán)境未達(dá)標(biāo)考核內(nèi)容。
三、環(huán)境管理
3.1廠部環(huán)境管理工作工作區(qū)域負(fù)責(zé)制,除塵崗位實(shí)行車間負(fù)責(zé)制
3.2各車間對(duì)公司下發(fā)的關(guān)于環(huán)境保護(hù)的相關(guān)文件傳達(dá)到每一位員工,認(rèn)真填寫環(huán)保設(shè)備臺(tái)帳,環(huán)保設(shè)施使用及運(yùn)行臺(tái)帳,環(huán)保設(shè)備點(diǎn)巡檢和維修記錄。
3.3各除塵崗位要對(duì)重大污染事故進(jìn)行匯報(bào),所在除設(shè)備的運(yùn)行與維修,崗位工要及時(shí)匯報(bào)到生產(chǎn)科。
3.4公司每年要組織至少一次全員環(huán)境法律教育和宣傳活動(dòng),使每一位員工都能體會(huì)到環(huán)境保護(hù)的重要性,每一位員工都要積極的參加。
3.5發(fā)生嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題或發(fā)生不合格項(xiàng)的,崗位工要及時(shí)上報(bào),并采取預(yù)防措施上報(bào)安全科,對(duì)不落實(shí)的單位追究責(zé)任。
3.6高爐休風(fēng)盡量在夜間,并縮短放散的時(shí)間,高爐短期休風(fēng)對(duì)煤氣管道進(jìn)行保壓,長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)時(shí)盡量縮短煤氣的放散時(shí)間,并對(duì)管道進(jìn)行吹掃。
四、環(huán)境設(shè)施管理
4.1環(huán)保設(shè)施是公司固定資產(chǎn),由設(shè)備部統(tǒng)一管理工作,設(shè)備科負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)的除塵設(shè)備,不得任決停用或拆除,如必須停用,拆除或報(bào)廢向廠生產(chǎn)科、設(shè)備科匯報(bào),拆除和報(bào)廢由設(shè)備科上報(bào)設(shè)備部審批,并經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
4.2各車間要做好日、月、季、年環(huán)保設(shè)備運(yùn)行檢查臺(tái)帳,使環(huán)保各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)全面、準(zhǔn)確、無(wú)誤。
4.3環(huán)保設(shè)備啟動(dòng)后,不得任意停車外,如發(fā)生設(shè)備故障或有特殊情況需要停車,應(yīng)立即上報(bào)生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科向公司安環(huán)部匯報(bào),并在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障恢復(fù)啟動(dòng)。
4.4在啟動(dòng)需要除塵和生產(chǎn)設(shè)備時(shí),應(yīng)提前10-15分鐘啟動(dòng)除塵設(shè)備,生產(chǎn)設(shè)備停止5分鐘后,除塵設(shè)備方可停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將停機(jī)原因報(bào)告生產(chǎn)科。
4.5環(huán)保設(shè)備要定期檢修,以達(dá)到除塵效果,每日做好對(duì)除塵設(shè)備的點(diǎn)巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
4.6除塵設(shè)備的運(yùn)行管理
4.6.1每日檢查吸塵罩、管道清掃孔、法蘭連掃處以及器安裝的氣密性是否良好,防止密封不嚴(yán)漏風(fēng)。
4.6.2定期檢查風(fēng)管內(nèi)有無(wú)積灰現(xiàn)象,并及時(shí)清掃。
4.6.3出鐵場(chǎng)除塵進(jìn)口手動(dòng)閥門,幾號(hào)鐵口出鐵開(kāi)幾號(hào)進(jìn)口,關(guān)未出鐵除塵口進(jìn)口閥門。
4.6.4定期檢查箱體濾袋是否完好,注意清灰換袋。
4.6.5對(duì)布袋除塵器、靜電除塵器、文式除塵器的各類風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行檢查,如在問(wèn)題及時(shí)和理。
五、環(huán)保檢測(cè)管理
5.1生產(chǎn)安環(huán)部環(huán)境臨測(cè)站負(fù)責(zé)環(huán)保監(jiān)測(cè)管理工作,定期監(jiān)督檢查,各環(huán)保崗位積極配合檢測(cè)工作,為環(huán)保治理措施提供數(shù)據(jù)。
5.1.1工業(yè)污水,生活污水每月進(jìn)行三次監(jiān)測(cè),各生產(chǎn)崗位要積極配合。
5.1.2廠界噪聲每月進(jìn)行三次監(jiān)測(cè),各被檢測(cè)崗位要積極配合。
5.1.3廢氣檢測(cè)占不少于50%的覆蓋面,每月進(jìn)行一次監(jiān)測(cè),被檢測(cè)進(jìn)各崗位要積極配合,并提供相應(yīng)的數(shù)據(jù),以便更好的完成檢測(cè)工作。
5.2監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存檔,同時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋各環(huán)保崗位。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果(不合格項(xiàng))要分析原因提出整改預(yù)防措施,上報(bào)主管部門及主管領(lǐng)導(dǎo)。
六、考核
6.1凡公司建成投產(chǎn)并已驗(yàn)收合格(或符合廠定標(biāo)準(zhǔn))的環(huán)保設(shè)備,必須投入運(yùn)行,污染物排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)責(zé)任崗位人員進(jìn)行考核。
6.2限期整改的污染治理項(xiàng)目或治理措施,整改完畢后對(duì)責(zé)任崗位進(jìn)行考核。
6.3為保證環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)廠區(qū)內(nèi)環(huán)保設(shè)施的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率及完好率進(jìn)行考核,并對(duì)崗位操作工進(jìn)行考核。
6.4凡因污染問(wèn)題被上級(jí)機(jī)關(guān)查出受到罰款的單位,其罰款金額合部由現(xiàn)任崗位承擔(dān)。
6.5生產(chǎn)安環(huán)部對(duì)污染點(diǎn)的考核,查明實(shí)際情況后對(duì)相應(yīng)的崗位進(jìn)行考核。
6.6有下列情況之一者給予獎(jiǎng)勵(lì)或表?yè)P(yáng)。
6.6.1對(duì)發(fā)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備的重大隱患(包括:風(fēng)機(jī),電除塵、布袋除塵、管道等部位)積極主動(dòng)地反映或及時(shí)解決的。
6.6.2對(duì)環(huán)保設(shè)備發(fā)現(xiàn)有人故意損壞者,不論損失大小,及時(shí)上報(bào)的;
6.6.3對(duì)環(huán)保設(shè)備的整改提出合理化建議并被采用的;
6.6.4環(huán)境無(wú)污染,粉塵達(dá)標(biāo)一個(gè)月內(nèi)無(wú)黑、紅冒煙外溢現(xiàn)象的;
6.6.5對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以制止環(huán)境重大事故發(fā)生者。
6.7、有下列情況之一者處予500-3000元罰款。
6.7.1煉鐵廠爐前、出鐵場(chǎng)造成冒紅煙、黑煙等污染物的。
6.7.2外委施工清理粘包、粘罐作業(yè),不聽(tīng)分廠調(diào)度指揮的。
6.8、有下列情況之一者處予200-300元罰款。
6.8.1布袋除塵器因損壞,磨損,未及時(shí)處理和匯報(bào),并未按時(shí)修理的。
6.8.2對(duì)各吸塵點(diǎn)未做到時(shí)開(kāi),停時(shí)關(guān),造成風(fēng)量損失的。
6.9、有下列情況之一者處予100-200元罰款。
6.9.1吸塵點(diǎn)聯(lián)鎖失靈不能及時(shí)修復(fù)的。
6.9.2任何情況停風(fēng)機(jī)未匯報(bào)、未采取措施的。
6.9.3檢查,維護(hù),保養(yǎng),維修不到位的。
6.9.4收塵點(diǎn)的密封罩或門,隨意拆除或打開(kāi)的。
6.9.5槽下、槽上吸塵罩損壞和槽上揚(yáng)塵明顯外溢的。
6.9.6拉灰、拉塵泥、拉渣的車輛撒料、污染的。
6.9.7對(duì)于卸灰、塵泥口因清理不及時(shí)造成灰或塵泥大面積堆積的。
6.9.8清理轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶通廊不及時(shí)造成積灰、積料嚴(yán)重的。
6.9.9清理轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶通廊往下倒灰、倒料的。
6.9.10除塵設(shè)備出現(xiàn)故障,崗位工未及時(shí)匯報(bào)的。
6.9.11除塵設(shè)備出現(xiàn)故障,不及時(shí)安排處理的。
6.9.12維修人員未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)巡檢制度的。
6.9.13除塵設(shè)備放灰未加濕造成二次揚(yáng)塵的。
6.9.14除塵卸灰因輸送機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備故障造成二次揚(yáng)塵。
七、附則
7.1本規(guī)定由生產(chǎn)科制定,并負(fù)責(zé)解釋。
7.2本規(guī)定自發(fā)文之日起實(shí)行。
煉鐵廠
2011.9.25