一、崗位職責

負責組織本班生產工作和勞動分工,保證安全、優質、高速、低耗地完成生產任務。是班組安全生產監督員。

1)負責操作剎把和司鉆井控操作臺,嚴格執行質量標準、操作規程和技術措施。

2)檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設備維修保養制的執行情況,操作規范化,督促全班合理、正確使用設備。

3)組織全班按生產任務書搞好生產;嚴格執行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施,正確判斷和處理井下情況,特殊情況應及時向帶班隊長匯報。

4)負責本班崗位練兵、新職工的崗位培訓工作,做到“四懂三會”,即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;會使用、會保養、會排除故障。

5)負責本班的QHSE管理工作,堅持定期開展活動,檢查各崗位QHSE工作情況,發現不安全因素和鉆井質量問題及時進行處理,不能處理的,要采取防范措施,及時匯報。

6)負責監督蘇丹員工保養絞車和井口工具,并對內外鉗工的操作和安全負責。

二、巡回檢查路線及內容

1?檢查路線

值班房→電磁剎車及動力機組→絞車→大繩→滾筒高、低速離合器→剎車系統→防碰天車→司鉆井控操作臺→死繩固定器→立壓表→參數儀→司鉆操作箱及電控箱→液壓貓頭→液氣大鉗→內外鉗→井口工具→手工具→值班房

2?檢查了解內容

2.1?值班房

1)查看工程地質設計,了解地層巖性,確定措施。

2)工程、鉆井液班報表、保養記錄等資料齊全,填寫準確、清潔、及時,無漏填內容。

2.2?電磁剎車及動力機組

1)各固定螺栓固定牢靠,轉子軸與滾筒軸同心。

2)運轉正常,滑鍵摘掛靈活。

3)冷卻、潤滑良好。

4)動力機組固定牢靠。

5)A、B電動機及冷卻風機運轉正常,輸入軸軸承運轉及溫度正常,潤滑好,無雜音。

6)絞車慣性剎車離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規定值,支承軸潤滑好。

2.3?大繩

1)活繩頭緊固牢靠,余量長度不小于20cm。

2)鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲。

3)大繩排列整齊,不打扭。

2.4?滾筒高、低速離合器

1)各固定螺栓齊全、緊固。

2)導氣(水)龍頭及管線不漏氣(水)。

3)氣囊、鋼轂完好無油污。

4)摩擦片無偏磨及損壞、缺失。

2.5?剎車系統(帶剎或液壓盤剎)

1)帶式剎車:

(1)剎帶調節螺栓好用、不滑扣、背帽及剎帶調節扳手齊全。

(2)剎車曲軸套無松動,潤滑良好、靈活,曲軸下無雜物和油污。

(3)剎帶片使用銅螺栓固定,磨損均勻,剩余厚度不小于15mm,剎帶吊鉤、托輪調節符合規定要求。

(4)剎把活動自如,剎把與鉆臺面夾角為45°左右。

2)盤式剎車:

(1)液壓站電動機、柱塞泵運轉正常,無雜音。

(2)液壓油量合適,最高工作油溫不大于60℃,最高工作壓力為8MPa,濾清器指示正常。

(3)液壓管線完好無損,連接緊密,無滲漏。

(4)剎把靈活好用,操作方便,固定牢靠。

(5)工作鉗安全可靠剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。

(6)安全鉗固定可靠,剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。

3)剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固,進氣、放氣良好,不漏氣,剎車可靠。

4)滾筒冷卻供水暢通,水質清潔,管線不漏水(注意:防止高溫激化)。

2.6?防碰天車

1)過卷式及重錘式:

(1)過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通,過卷閥長度調節合適。

(2)開口銷符合使用要求,保險可靠。

(3)防碰天車繩松緊合適、無打扭及纏掛井架現象。

2)電子數碼式:

(1)電子數碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。

(2)報警提示及剎車設定正確。

2.7?司鉆井控操作臺

1)儀表齊全、完好。

2)氣源壓力符合使用要求。

3)氣控閥手柄齊全、復位良好。

4)無障礙物,操作方便。

2.8?死繩固定器

1)各固定螺栓齊全、緊固、無余扣,背帽齊全。

2)鋼絲繩排列整齊,按固定圍槽排滿,擋繩桿齊全。

3)壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。

4)止回閥、手壓泵靈活、好用。

2.9?立壓表

防震壓力表量程符合要求,表盤清潔,指示靈敏準確。

2.10?參數儀

1)參數儀表齊全、完好、靈敏、準確、清潔。

2)傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。

3)指重表、靈敏表與記錄儀讀數一致。

4)參數儀安裝可靠、防水、防震。

2.11?司鉆操作箱及電控箱

1)氣開關靈活好用、固定牢靠,儀表齊全、靈敏、準確、清潔。

2)氣管線連接牢固不漏氣。

3)總氣壓力符合要求。

4)電控箱各轉換開關靈活好用,儀表靈敏、準確,各指示燈完好,箱內氣壓足夠,電源線路走向符合要求,絕緣良好。

2.12?內鉗

1)鉗柄不允許有裂紋。

2)各部位配合要用專用銷連接,不允許使用代用銷,銷子開口別銷齊全。

3)連接部位機油潤滑良好,無阻卡現象。

4)鉗牙裝整齊,無松動現象,擋銷齊全,鉗牙上無油泥,磨損量不影響使用要求。

5)鉗體水平,上下移動靈活,與吊繩連接牢靠。

6)鉗柄尾部固定牢靠,鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子,下面裝別針。

7)鉗尾繩使用直徑22mm標準鋼絲繩套,。

2.13?外鉗

1)鉗柄不允許有裂紋。

2)各部位配合要用專用銷連接,絕不允許使用代用銷。

3)連接部位機油潤滑靈活,無阻卡現象。

4)鉗牙要裝整齊、無松動現象,擋銷齊全,鉗牙上無油泥,磨損量不影響使用要求。

5)鉗體水平,上下移動靈活。

6)鉗柄尾部固定牢靠,鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子,下面裝別針。

7)鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩無斷絲,兩端各用三個繩卡卡緊,卡距符合要求。

2.14液氣大鉗

1)吊繩及尾座固定牢靠(吊繩使用直徑19mm鋼絲繩,大鉗高低位調節使用30kN的手拉葫蘆,水平度滿足井口作業要求)。

2)鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。

3)鉗牙齊全完好、固定牢靠,鉗頭進退活動靈活、轉動無阻卡,剎帶調節合適。

4)移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自如,不漏氣。

5)大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。

6)手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。

7)氣控元件固定完好,連接緊密、無漏氣,快放閥靈活好用。

8)液壓站油量、油溫、油質、油壓符合使用要求,表面清潔。

9)液壓站電動機、柱塞泵運轉正常、無雜音,電動機接地良好。

2.15?井口工具

1)卡瓦整體完好,靈活好用,不打滑、不松動。

2)安全卡瓦卡瓦牙彈簧固定好并靈活好用,各軸節靈活,并加黃油或機油潤滑;卡瓦的節數與補、被卡鉆具的直徑相符;螺絲桿和螺母符合使用標準;銷子與本體用保險鏈連接牢靠。

3)吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠,潤滑良好(平臺階吊卡,臺階磨損大于3mm必須更換),保險銷必須使用磁性銷子。

4)鉆頭盒把手、蓋板結實、無裂縫;防噴盒把手、盒體完好,開關靈活。

5)提升短節、配合接頭擺放整齊,維護良好。

6)上、下旋塞、回壓閥靈活好用,保養良好。

2.16?值班房

1)參加班前會,接受生產任務書

2)匯總各崗檢查中發現的未整改問題或隱患,并及時反映給帶班隊長協調解決。

3)安排本班生產內容,操作細節,提出安全要求等。

4)下班后主持召開班后會,對班組生產情況進行總結。

三、基本操作規程

1?崗位操作主要內容

1)下鉆操作剎把。

2)鉆進操作剎把。

3)起鉆操作剎把。

4)取心操作剎把

5)下套管操作剎把。

2?基本操作規程

2.1?下鉆

2.1.1?下鉆時操作剎把的準備工作

1)司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活,整個氣路工作是否正常。

2)剎車系統是否靈活可靠,剎把高低是否合適(盤剎應檢查油壓是否正常)。

3)防碰天車是否可靠。

4)檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態是否正常。

5)檢查總氣源壓力是否在0.8-1.0MPa。

6)組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作,對存在的問題組織整改。

2.1.2?鉆頭入井前檢查

1)型號、尺寸符合鉆井設計要求,滿足地層的可鉆性。

2)牙輪無互咬、軸承不松不緊,轉動正常(密封軸承除外)。

3)焊縫牢實,螺紋完好,水眼暢通,按設計要求組裝噴嘴。

2.1.3?基本操作規程

1)合上轉盤慣性剎車,鎖住轉盤,防止誤操作(僅適用于液氣動大鉗操作)。

2)鉆頭螺紋清洗干凈,涂好螺紋脂,用手上扣到上不動,換合適的鉆頭盒上扣,吊鉗緊扣,避免損傷巴掌焊縫、牙輪或螺紋。扣上好后,認真檢查一次,鉆頭入轉盤和井口裝置時要扶正、平穩、緩慢、防頓、防碰。

3)下鉆鋌必須刷凈螺紋,涂好螺紋脂,卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5-10cm,按規定扭矩(見表3-1、表3-2)上扣緊扣。

4)下鉆前必須打開絞車循環冷卻水,嚴禁剎車轂高溫下通冷卻水,防止高溫激化;下放鉆具起超過700m或懸重300kN時必須使用輔助剎車(電磁剎渦流剎車)。電磁剎車在使用前,必須保證冷卻水系統正常。

5)起空車時,用低速起升(一般情況為Ⅱ擋),待空吊卡過轉盤面2m后改換高速,并腳踏開關提高滾筒轉速,中途活動高速氣開關一次,檢查離合器放氣情況。游車上升時,右手不離剎把,左手不離氣開關,接近二層臺時先降低轉速后摘高速離合器,抬頭上看,目送游車過二層臺,當井架工發出停車信號時剎車,待井架工扣好吊卡發出上提信號后,緩慢上提立柱出立柱盒,外接頭高出井口鉆具內接頭0.2m剎車,注意防止擺動幅度過大,刷凈螺紋并抹好螺紋脂,下放立柱對扣一次成功,游車下放一定距離,防止吊卡隨鉆桿立柱轉動。

6)用液氣大鉗或旋繩加B型大鉗按規定扭矩上緊扣,盡量減少手拉貓頭。

7)兩次合低速上提鉆具0.2-0.3m后,摘離合器剎車,待內、外鉗工移開吊卡或提出卡瓦后,下放鉆具。

8)下放鉆具時,眼看指重表,操作電磁剎車司鉆開關手柄,根據懸重調整手柄角度,控制下放速度,防止鉆具突然遇阻,同時看立柱下放位置,當接頭過轉盤時點剎防頓,吊卡距轉盤2-3m時,手柄應達到最大位置,減速慢下配合剎把將吊卡平穩坐在轉盤上,松開手柄回位、放松大鉤彈簧。當大鉤兩臺肩接觸,立即剎車,配合內外鉗工摘開吊環掛入空吊卡,插好吊卡銷后,重復上述5)、6)、7)、8)的動作。

9)下鉆遇阻不得超過50kN,否則應提起鉆具上下活動,轉動方向,緩慢試下,無效時,接方鉆桿循環鉆井液,劃眼,下最后兩立柱要減慢速度。

10)下鉆桿時,應使用雙吊卡加小補心。

2.1.4?安全注意事項

1)操作時要平穩,嚴禁猛提、猛剎、猛頓。

2)起空車時,注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。

3)下鉆時要控制下放速度,防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。

4)特殊情況使用B型大鉗緊扣時,注意按規定扭矩(見表3-1、表3-2)上緊扣。

5)嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。

6)起下鉆鋌時,嚴禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。

2.2?鉆進

2.2.1?鉆進時操作剎把的準備工作

1)檢查指重表、立壓表工作是否正常。

2)剎把高低是否合適,剎車是否靈敏(盤剎應檢查油壓是否正常)。

3)小鼠洞應備有鉆桿單根。

2.2.2?基本操作規程

1)開泵:

(1)下放游車,掛上水龍頭,鎖住大鉤銷,接好方鉆桿;打開轉盤慣性剎車,啟動轉盤前,清除轉盤上異物,鉆頭不接觸井底。

(2)根據裸眼段長短等井下情況,確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂水眼時,要減少泵沖數,降低排量,用小排量頂通水眼,再正常循環,也可先轉動轉盤,再開泵。

(3)下完鉆開泵,鉆頭距井底至少5m,開泵前先鳴喇叭,通知副司鉆,得到副司鉆信號后,方可進行開泵操作。掛泵時,按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關,做到手不離泵開關手柄(電動鉆機為手輪),眼不離立壓表,耳聽機器運轉聲,密切注意立壓變化,立壓一顯示,立即摘泵觀察,待水眼及環空暢通、鉆井液正常返出,再正常循環。

2)鉆井:

(1)新牙輪鉆頭下至井底應按照廠家推薦的參數和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應先輕壓(0.5-3t),慢轉(Ⅰ擋)20-30min,待修平井底后,再加至正常鉆壓鉆進(鉆井參數,按照施工任務書執行)。鉆進時,注意參數儀和立壓表的變化。

(2)注意力集中,眼盯指重表,均勻送鉆,防溜鉆。鉆進中遇蹩跳地層應采取減小鉆壓,調整轉速等處理方法。遇軟硬交接的地層,減壓鉆進正常后,加足鉆壓鉆進。發現鉆頭蹩跳,轉速不均勻,停車后有倒車現象,進尺慢等,應立即查明原因,禁止盲目鉆進。

(3)隨時觀察泵壓變化,發現泵壓下降超過1MPa,立即停鉆檢查,如地面設備、鉆井泵、管線等沒有問題,應立即起鉆檢查鉆具。如設備發生故障,應盡量循環鉆井液,活動鉆具;若無法活動可將懸重的2/3壓至井底,搶修設備及時排除故障后,上提鉆具,起鉆檢查鉆具。

(4)鉆具在井內時,手不得離開剎把,不能將剎把交給無司鉆操作證的人員操作。

(5)定向鉆進:

①開泵前調準工具面,鎖住轉盤。

②距離井底2-3m時開泵,待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進。

③排量達到要求,送鉆均勻,保持螺桿工作狀態良好。

④盡量避免螺桿空轉和長時間不送;減少劃眼,必須劃眼時應降低排量;

⑤上提鉆具時,應先停泵待螺桿停止后,再上提鉆具。

3)接單根:

(1)鉆完方入剎住剎把,鉆壓減少30-50kN,摘轉盤氣開關,待轉盤停穩后一次掛合低速離合器,快繩下移時松剎把,單根內接頭出轉盤面0.5m剎車后,停泵,放入小補心,扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡,大鉤彈簧松回2/3左右,指重表回至空懸重左右剎住剎把。

(2)卸扣后上提方鉆桿使外螺紋高出內接頭0.2m,小鼠洞對扣,待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器,方鉆桿起升時改用高速,單根起出小鼠洞3/4時摘高速,單根提出小鼠洞后及時剎車,與井口鉆具對扣。

(3)液氣動大鉗按規定扭矩上緊扣,上提鉆具離開吊卡0.2m后剎車開泵。鉆井液返出井口、泵壓正常后慢慢下放鉆具,眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉盤面時驅動轉盤使方補心進方瓦,啟動轉盤恢復鉆進。

2.2.3?安全注意事項

1)開泵前確認人員遠離高壓危險區,得到副司鉆開泵信號后才能開泵,防止蹩泵造成人員傷害。

2)禁止加壓啟動轉盤。

3)送鉆過程中,精力集中,注意泵壓變化,嚴防溜鉆。

4)接單時,操作速度要快,減少停泵和鉆柱在井內靜止時間。

5)在小鼠洞接單根后用高速上提時,注意防止碰二層臺及頂天車。

6)接單根、測單點等操作時,井下鉆具靜止時間不得超過3min。

7)定向井必須按規定鉆深及時進行單點測斜,測單點時,上提下放活動鉆具不小于5m。

2.3?起鉆

2.3.1?準備工作

1)摘轉盤離合器,當轉盤停止轉動后,合上低速離合器,將鉆具上提,使鉆具提離井底2m左右。

2)大排量循環鉆井液一周以上,在循環鉆井液期間,鉆具應以上下大幅度活動為主,轉動為輔,活動范圍3-5m,當地質人員撈取完砂樣,鉆井液性能和井下情況正常后,可組織人員起鉆。

2.3.2?設備檢查

1)司鉆操作臺各離合器開關是否靈活,整個氣路工作是否正常。

2)剎車系統是否靈活可靠,剎把高低是否合適(盤剎應檢查油壓是否正常)。

3)防碰天車是否可靠。

4)檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠,指重表狀態是否靈敏。

5)檢查總氣源壓力是否在0.8-1.0MPa。

6)組織督促其他崗位人員做好本崗位起鉆前的準備及檢查工作,對存在的問題及時組織整改。

7)弄清井下情況、鉆具結構、井身結構,清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現的復雜情況及應采取的措施。

2.3.3?基本操作規程

1)起鉆前循環,勤活動鉆具,待砂樣取完,鉆井液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。

2)根據絞車提升能力和鉆具重量,在井下情況正常條件下合理選用排擋。

3)卸開方鉆桿,裝好刮泥器后將方鉆桿放入鼠洞,打開大鉤鉤口,摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。

4)起鉆時,掛好吊卡并插好吊卡銷子,與內、外鉗工配合,兩次掛合低速離合器開關,接緊彈簧,待內、外鉗工閃開后,看游車擺至中間,再掛低速,上提鉆具,用腳踏開頭調整滾筒轉速。根據井下及鉆具情況,合理選擇起鉆速度,如果使用高速提升,先掛合低速上提鉆具,吊卡過轉盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把,左手不離氣開關,眼看指重表,以防突然遇阻,同時看起出的鉆具接頭數,判斷游車位置,立柱下接頭出轉盤面后及時摘低(高)速,內接頭下端面距離轉盤面0.5m剎車,井口吊卡扣好擺正后,緩慢下放鉆具坐上吊卡,放松大鉤負荷,用液氣動大鉗卸扣。

5)卸扣后合低速上提立柱,使外螺紋高出內螺紋0.2m剎車,慢抬剎把,配合內、外鉗工送立柱進立柱盒,抬頭上看,待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后,下放并目送游車過二層臺,確保游動系統不掛碰二層臺。

6)空吊卡下行距轉盤面3m左右減速慢放,配合內鉗工摘下空吊卡,吊環掛入井口負荷吊卡后,重復上述5)、6)的動作。

7)每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱,必須向井內灌滿鉆井液,液面監測坐崗要落實。

8)起鉆遇卡,禁止猛提硬轉,提升懸重不超過原懸重100kN,如暫時提不出來,即應設法接方鉆桿循環鉆井液或在規定范圍內活動鉆具,并報告值班干部共同研究處理措施。

9)嚴防單吊環起鉆,起鉆鋌時卡好安全卡瓦,上緊提升短節。

10)起鉆過程中要防止手工具等落入井內。

2.3.4?安全注意事項

1)操作剎把要平穩,嚴禁猛提、猛剎、猛頓。

2)起鉆過程中嚴禁帶負荷調整剎把。

3)井口人員扣吊卡時,必須要剎住車,以防頓飛吊卡。

4)特殊情況使用B型大鉗卸扣時,要防止人員傷害。

5)及時了解起出鉆具與灌入井內鉆井液的體積是否一致。

6)打撈起鉆時,嚴禁轉盤卸扣。

7)卸鉆頭時,嚴禁轉盤繃扣。

8)起鉆完蓋好井口,防止井下落物。

2.4?取心鉆進

2.4.1?準備工作

1)檢查指重表、立壓表工作是否正常。

2)剎把高低是否合適、剎車靈敏(盤剎應檢查油壓是否正常)。

3)總氣源壓力是否在0.8-1.0MPa范圍內。

2.4.2?基本操作規程

1)循環處理好鉆井液(投入鋼球后),記錄懸重和泵壓,啟動轉盤,眼看指重表慢慢下放鉆具,鉆頭接觸井底后開始造心(泥巖可緩慢加壓20-40kN,砂巖加壓40-60kN),樹心0.3m后逐漸加至設計鉆壓。

2)鉆進中精力集中,送鉆均勻,鉆時快要跟上鉆壓,鉆時慢要查明原因,不可猛壓,無特殊情況不停泵、不停轉、不上提鉆具;根據轉盤負荷、泵壓、鉆時和剎車把上的感覺,隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況,如遇異常,及時報告值班干部。

2.4.3?安全注意事項

1)取心鉆進時精力集中,操作平穩,送鉆均勻,隨時判斷井下情況。

2)嚴禁加壓啟動轉盤。

3)出現轉盤負荷變輕,鉆速明顯降低時,要根據實際情況分析判斷,如若為堵心、磨心、卡心則應果斷起鉆。

2.5?下油層套管

2.5.1?準備工作

1)檢查指重表、大繩、剎車系統及防碰天車工作是否正常。

2)剎把高低是否合適,剎車靈敏(盤剎應檢查油壓是否正常)。

3)總氣源開壓力是否在0.8-1.0MPa范圍內。

2.5.2?基本操作規程

1)待氣動絞車將套管單根吊入小鼠洞,解下繩套后,吊卡扣住鼠洞內套管,掛低速上提,提出0.5m改用高速,提出鼠洞3/4摘高速,外螺紋升過井口套管內螺紋0.2-0.3m剎車。

2)配合井口人員對扣一次成功,滾筒松回一圈剎住,液壓套管鉗上扣。

3)合低速一次拉緊大鉤彈簧,再次上提0.2-0.3m剎車,待內外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把,眼看指重表下放套管,吊卡離轉盤面2m左右減慢下放速度,吊卡平穩坐轉盤。

4)放松大鉤彈簧,配合內外鉗工摘開吊環掛入空吊卡,插入保險銷,合低速提起吊卡,配合井口人員扣合另一套管,重復上述動作。

5)灌鉆井液時,在3-5m范圍內上下活動套管,防止粘卡。

2.5.3?安全注意事項

1)操作要平穩,控制下放速度,嚴禁猛提、猛剎、猛頓。

2)套管螺紋必須清潔,均勻涂好標準密封脂,上鉆臺要戴好護絲。

3)井口打開吊卡時要剎住滾筒,防止頓飛吊卡。

4)按規定向套管內灌滿鉆井液,并及時活動套管。

5)下套管遇阻時不能硬壓,更不能轉動,應立即向套管內灌滿鉆井液,接水龍帶循環,若無效,應起出套管下鉆通井。

6)上扣時一旦錯扣,應卸開重上,不得上提拔脫,嚴禁電焊強下。

7)注意根據套管下入負荷,及時掛合電磁剎車。

篇2:副司鉆崗位安全責任制

1、協助司鉆搞好全班工作,司鉆不在時頂其崗位。

2、負責鉆井泵、井控裝置、高壓循環系統等設備的正確使用和維護保養。

3、負責操作貓頭。

4、負責防噴器、遠程控制臺、節流管匯、壓井管匯、液氣分離器的維護保養及泵房工具的管理。

5、負責泵房的安全管理、按QHSE管理的要求做好泵房區域的清潔衛生和環境保護工作。

6、負責內、外鉗工和場地工的協調與管理。

7、協助泥漿工維護、調整鉆井液性能,復雜情況時注意鉆井液面變化。

8、協助司鉆搞好全班QHSE管理工作,并負責班組材料管理及填寫本班質量記錄。

篇3:司鉆崗位安全責任制

1、負責組織本班正確使用和維護保養設備。

2、負責操作剎把(司鉆房)和司鉆操作箱及井控操作臺,嚴格執行質量標準、操作規程和技術措施。

3、協助機械工程師(工長)進行鉆臺設備、井架和底座搬安的組織工作。

4、檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設備維修保養制的執行情況,督促全班合理、正確使用設備。

5、組織全班按生產任務書搞好生產;嚴格執行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施,正確判斷和處理井下情況,特殊情況及時向值班干部匯報。

6、負責本班的QHSE管理工作,堅持定期開展QHSE活動,檢查各崗位QHSE工作情況,發現不安全因素和鉆井質量問題及時進行處理,不能及時處理的,要采取防范措施,及時匯報。

7、負責本班崗位練兵、新職工的崗位培訓工作,做到“四懂三會”,即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;會使用、會保養、會排除故障。

8、負責主持班前班后會,審查工程報表、機械設備運轉保養記錄、QHSE活動記錄并簽字;負責控制生產用料,搞好班組成本核算。