一、嚴(yán)格執(zhí)行學(xué)校計(jì)算機(jī)機(jī)房使用守則,安排專人負(fù)責(zé)管理,定期檢查執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題,及時(shí)糾正。

二、管理人員要增強(qiáng)安全意識(shí),遵守安全制度,熟悉、了解各設(shè)備的安全性能,對(duì)易發(fā)生事故的部位要重點(diǎn)監(jiān)督。

三、遵守操作規(guī)程,嚴(yán)防觸電等事故的發(fā)生,管理人員要掌握應(yīng)急處理的辦法并備有相關(guān)器材。

四、做好安全用電工作,各用電設(shè)備要接地保護(hù),室內(nèi)不得亂拉電線,亂接電器,隨時(shí)檢查用電器外殼接地是否良好,禁止超負(fù)荷使用電器。清掃衛(wèi)生時(shí)必須關(guān)閉電源。

五、機(jī)房要配備滅火器、沙箱等消防器材。管理員要掌握滅火器的使用方法,經(jīng)常檢查滅火器壓力是否正常,學(xué)校定期更換藥液。

六、加強(qiáng)鑰匙管理,管理人員不得把鑰匙借與他人,未經(jīng)管理人員同意其他人不得從機(jī)房取用任何器材。室內(nèi)的各種安全器材不得隨意挪用或拆除。

七、管理人員每天下班前要做安全檢查,斷水?dāng)嚯?關(guān)窗鎖門。對(duì)存在安全隱患要及時(shí)上報(bào)。

八、機(jī)房?jī)?nèi)不得存放與本職工作無(wú)關(guān)的物品,特別是有安全隱患的物品。

九、節(jié)假日期間應(yīng)當(dāng)封門,并將鑰匙上交。

十、學(xué)校要不定期安全檢查,對(duì)查出的問(wèn)題要限期改正。

十一、學(xué)生進(jìn)入機(jī)房要整隊(duì)按號(hào)入座、課后依次退場(chǎng),防止擁擠。

十二、遇有突發(fā)事件,任課教師要指導(dǎo)學(xué)生有序、快速撤離。

篇2:數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方能獨(dú)立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽(yáng)光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。

篇3:數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明安全操作規(guī)程

1.防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。?

4.操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號(hào)

切割氧孔徑(mm)

切割厚度(mm)

切割速度(mm/min)

氣體壓力Mpa

切割氧耗量m3/h

氧氣

丙烷

1

1.2

20-30

400-320

0.26-0.35

>0.03

2.5-3

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>0.03

3-4

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>0.04

4.5-6

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>0.04

5.5-7

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>0.04

8.5-10.5

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>0.05

12-15

注:表中數(shù)據(jù)切割條件:

1、氧氣純度不低于99.5%2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號(hào)

切割氧孔徑(mm)

切割厚度(mm)

切割速度(mm/min)

氣體壓力Mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>0.05

49-58

1600

注:表中數(shù)據(jù)切割條件:

1、氧氣純度不低于99.5%2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力