為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生,應(yīng)嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《中國國電集團公司重大事故預防措施》中“防止鍋爐爐膛爆炸事故”的要求、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435-91)及其他有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我廠實際情況重點要求如下:

1嚴格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定。

2聯(lián)鎖保護試驗,試驗合格后,方可進行機組啟動。

3鍋爐啟動時,待吸、送風機啟動后風量達到25%以上時,方可投入爐前燃油循環(huán)。

4鍋爐點火前應(yīng)進行燃油母管泄漏試驗,試驗不合格應(yīng)及時查明原因,否則禁止點火。

5鍋爐點火初期投油槍時,應(yīng)在就地和火焰監(jiān)視電視中觀察油槍著火情況,發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時,應(yīng)立刻手動停運該油槍,聯(lián)系檢修查明原因,禁止在查明原因之前重復點火。油槍霧化不好時,及時聯(lián)系檢修清理。

6油槍投入運行時應(yīng)保證燃油壓力>2.5Mpa,防止燃油壓力低引起燃油霧化不良。

7加強煤質(zhì)管理,合理配煤,避免入爐煤揮發(fā)份、水分、發(fā)熱量與設(shè)計值偏差過大。

8機組正常運行中,運行人員及時了解入爐煤煤質(zhì)化驗情況,煤質(zhì)較差時,值長及時通知燃料人員調(diào)整配煤,并且做好事故預想;發(fā)現(xiàn)鍋爐燃煤量與負荷不匹配明顯偏大時,運行值班員注意鍋爐燃燒情況,適當投入油槍助燃。

9鍋爐燃燒不穩(wěn)或低于不投油最低穩(wěn)燃負荷時應(yīng)及時投油穩(wěn)燃。

10機組啟動,啟動磨煤機時,應(yīng)將對應(yīng)油槍全部投入(正常運行啟停磨煤機時可以采用對應(yīng)的兩支油搶,當磨煤機運行正常燃燒穩(wěn)定后,方可停止助燃油槍;禁止同時啟動2臺磨煤機向爐內(nèi)送粉。

11精心監(jiān)盤調(diào)整,發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn),爐膛負壓波動,燃煤量明顯增大時,及時分析原因,并且投油助燃,待鍋爐燃燒穩(wěn)定、燃煤量恢復正常后,方可退出油槍運行;值長負責聯(lián)系燃運人員到場取煤樣化驗。

12當鍋爐燃燒不穩(wěn),運行磨煤機的煤火檢超過一半下降至50%以下,并且火焰電視已看不見火,禁止投油助燃,立即手動MFT。鍋爐滅火后,應(yīng)全面檢查所有磨煤機、給煤機、一次風機均跳閘,一次風關(guān)斷擋板關(guān)閉,否則手動停運、關(guān)閉。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃,要求通風量必須大于額定負荷風量的30%,時間不得少于5分鐘,以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

13鍋爐MFT后,立即隔離爐前燃油。

14正常運行中應(yīng)保證鍋爐負壓在-40Pa~-100Pa運行,火檢冷卻風壓力正常,防止出現(xiàn)火檢探頭燒毀、臟污造成失靈等問題發(fā)生。

15嚴禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置,因設(shè)備缺陷需退出運行時,應(yīng)經(jīng)公司分管領(lǐng)導批準。并事先作好安全措施。熱工儀表、保護電源應(yīng)可靠,防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

16正常停爐停運磨煤機時,應(yīng)將對應(yīng)油槍全部投入,保證磨煤機吹掃時煤粉全部燃盡,將磨煤機吹空。

17當磨煤機因煤火檢降低切單端時,及時投油助燃,盡快恢復磨煤機雙端運行。

18按定期巡回檢查制度對燃油系統(tǒng)全面檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時聯(lián)系檢修消除。

19正常運行中發(fā)現(xiàn)油罐油位不明原因降低或燃油流量計表碼誤跑,應(yīng)對燃油系統(tǒng)全面檢查,消除油槍內(nèi)漏。

20采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。

21按規(guī)程規(guī)定定期投入鍋爐吹灰器系統(tǒng)運行,防止受熱面結(jié)焦、積灰超溫。

22運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦,應(yīng)及時處理。

23增減爐膛衛(wèi)燃帶時,應(yīng)做好技術(shù)可行性論證。

24鍋爐受熱面及爐底灰斗處嚴重結(jié)焦,影響鍋爐安全運行時,應(yīng)請示值長停爐處理。

篇2:防止鍋爐爐膛爆炸事故技術(shù)措施

為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生,應(yīng)嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435-1991)以及其他有關(guān)規(guī)定,并重點要求如下:

1?防止鍋爐滅火

1.1?各電廠要根據(jù)本廠設(shè)備的具體情況,制定防止鍋爐滅火放炮的措施,包括從來煤煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤到燃燒調(diào)整以及低負荷運行,并嚴格執(zhí)行。

1.2?加強燃煤的監(jiān)督管理,完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析,并及時將煤質(zhì)情況通知司爐,做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施,防止發(fā)生鍋爐滅火。

1.3?新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時,應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗,以確定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬?、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。

在實用燃料與設(shè)計燃料有較太差異時,應(yīng)首先進行校核計算,在校核計算許可的情況下,還應(yīng)進行冷態(tài)動力場試驗和熱態(tài)調(diào)整試驗。

1.4?當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時,嚴禁投入助燃油。當鍋爐滅火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風)供給,嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃,以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

1.5?加強鍋爐燃燒調(diào)整,特別是一次風速風壓的監(jiān)視,防止風速過低煤粉堵管而造成的熄火。

1.6?100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理,防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。

1.6.1?定期對滅火保護探頭周圍打焦清灰工作,認真落實滅火保護定期試驗制度,防止因保護設(shè)備誤動造成鍋爐滅火。

1.6.2?做好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護、管理和改進工作,提高其準確性。

1.6.3?滅火保護系統(tǒng)應(yīng)引入爐膛壓力保護。容量為100MW及以上機組鍋爐的滅火保護系統(tǒng)除引入負壓保護信號外,還必須引入火焰檢測信號,并且要求滅火后有進行自動吹掃的控制邏輯。

1.6.4?300MW及以上機組的鍋爐,應(yīng)配備功能較全的燃燒安全保護系統(tǒng)以提高大型鍋爐的應(yīng)變能力,系統(tǒng)除了具備上述滅火保護功能外,還應(yīng)具有噴燃器管理功能和保護裝置本身的定時自檢功能。

1.6.5?爐膛負壓測點位置及正負壓報警保護定值合理。

1.7?嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置,因設(shè)備缺陷需退出時,應(yīng)經(jīng)總工程師批準,并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠,防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

1.7.1?給粉控制電源應(yīng)可靠,應(yīng)盡量設(shè)置為雙電源,雙電源互為可靠備用。

1.7.2?在確定給粉電源失電時,鍋爐可能已經(jīng)滅火或燃燒不穩(wěn),此時應(yīng)防止突然恢復給粉系統(tǒng)電源向爐膛內(nèi)大量送入煤粉而爆炸。一般應(yīng)按緊急停爐處理。

1.8?加強設(shè)備檢修管理,重點解決爐膛嚴重漏風。給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

1.9?加強點火油系統(tǒng)的維護管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗,確保動作正確、關(guān)閉嚴密。

1.9.1?鍋爐點火系統(tǒng)經(jīng)常處于可靠備用狀態(tài),定期對油槍進行試驗檢查,確保油槍霧化良好,以便在鍋爐低負荷燃燒或燃燒不穩(wěn)時能夠及時投油助燃。

1.9.2?嚴格執(zhí)行燃油系統(tǒng)的運行規(guī)程,鍋爐在停爐或備用期間,運行人員必須檢查油系統(tǒng)的閥門是否關(guān)閉嚴密。

2?防止嚴重結(jié)焦

2.1?采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。

2.2?運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦,應(yīng)及時處理。

2.3?增減爐膛衛(wèi)燃帶時,應(yīng)做好技術(shù)可行性論證。

2.4?大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行,防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。

2.5?受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣,影響鍋爐安全運行時,應(yīng)立即停爐處理。

篇3:某某廠600MW機組防止鍋爐爐膛爆炸事故措施

1防止鍋爐滅火

1.1爐膛壓力超限保護要可靠投入,爐膛火焰電視攝像裝置完好。

1.1.1當達到保護值而保護拒動時,要立即按下“MFT”按鈕,緊急停止鍋爐運行。

1.1.2鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗,試驗不合格禁止啟動。

1.1.3火監(jiān)探頭冷卻風機運行正常,冷卻風壓要大于7kpa,各參數(shù)符合規(guī)定。

1.1.4當爐膛負壓表失靈,不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進行爐膛壓力調(diào)節(jié),短時間不能恢復時,應(yīng)申請停爐。

1.2嚴格點火操作,油槍要對角投入,嚴禁缺角運行,當某一只油槍停運無法恢復運行時,要將其對角的油槍退出。點火過程中如某一油槍點火不成功,要及時檢查關(guān)閉其供油門。

1.3鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成功時,必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。

1.4鍋爐點火時油槍要按規(guī)定順序投入,

1.5啟動第一臺磨煤機時,必須相鄰層的油槍全部投入,且燃燒穩(wěn)定,火監(jiān)信號全部返回。

1.6制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起磨煤機供粉不均或斷粉,若處理不當可能引起爐膛滅火,如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應(yīng)停止磨煤機的運行。

1.7鍋爐低負荷運行中盡量投下層主燃燒器,若鍋爐負荷過低且又必須投上兩層噴嘴時,需投入油槍,以穩(wěn)定燃燒。

1.8當爐內(nèi)工況穩(wěn)定,并至少有兩臺磨煤機在運行,而且每臺磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速高于50%時助燃燃料才可以切除;如果降負荷至兩層噴嘴運行,給煤機轉(zhuǎn)速又降至50%以下時,則與運行噴嘴相鄰的油槍必須投入,以保證著火穩(wěn)定。

1.9停爐過程中,當油槍投入后,應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除后方可繼續(xù)降負荷。

1.10防止磨煤機因失去火檢跳閘

1.10.1加強對磨煤機火監(jiān)信號的監(jiān)視,當發(fā)現(xiàn)有一角信號消失時,要立即進行復歸。

1.10.2當發(fā)現(xiàn)有兩個角火監(jiān)信號消失時,要先投入對應(yīng)的油槍,待調(diào)整配風或復歸信號使火監(jiān)信號正常后,再撤油槍。

1.10.3磨煤機啟動前,要首先檢查相應(yīng)輔助風擋板偏值設(shè)置情況。

1.10.4磨煤機一次風量偏值設(shè)置要適當,當磨煤機出力小于35t/h時偏值應(yīng)為0,正常運行中,最大一次風量偏值不應(yīng)超過10km3/h,以保證燃燒器適當?shù)闹鹁嚯x。

1.10.5注意對總?cè)济毫康谋O(jiān)視,以便當煤質(zhì)較差時加強對火監(jiān)信號的監(jiān)視。

1.10.6低負荷時,要盡量保持BCD三臺磨煤機運行,當機組負荷低于300MW而停止B磨煤機時,應(yīng)先投油助燃,磨煤機停止后再撤油槍,以避免因燃燒不穩(wěn)造成A磨煤機失去火監(jiān)跳閘。

2鍋爐滅火保護裝置可靠投入,加強運行維護與管理。因設(shè)備缺陷必須退出運行時,應(yīng)經(jīng)總工程師批準,并做好相應(yīng)的安全措施。

3發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后,要立即檢查并切斷主燃料供給,對爐膛進行通風吹掃,并盡快去就地核查主燃料確被切除,嚴禁用爆燃法恢復燃燒。

4加強點火油系統(tǒng)的管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。堅持每周五對油槍要定期進行試驗,確保油槍動作正確,且燃油速斷閥關(guān)閉嚴密。

5防止嚴重結(jié)焦

5.1燃用煤種要與設(shè)計煤種一致,當煤種改變時,要進行變煤種燃燒調(diào)整試驗。

5.2運行人員要經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,一旦發(fā)現(xiàn)有嚴重結(jié)焦,應(yīng)及時處理。

5.3吹灰系統(tǒng)要正常投入,吹灰壓力和溫度在規(guī)定值。當發(fā)現(xiàn)有吹灰器不能退出爐外時,應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。

5.4加強燃燒調(diào)整,投入運行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監(jiān)視器、二次風擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況,定期就地檢查各燃燒器、二次風箱風門,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。