一.防火、防爆:

1.嚴(yán)禁使用明火電爐,若使用閉式電爐時,必須有人看守.

2.用后的擦油布,棉紗頭不準(zhǔn)亂丟,必須放在指定容器按規(guī)定處理.

3.廚房做飯引火必須及時熄滅,煮飯完畢關(guān)熄火源,關(guān)閉柴油開關(guān).

4.進(jìn)行電.氣焊作業(yè)前,廠方通知船方,船方監(jiān)督廠方.必須備妥適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?檢查周圍附近確認(rèn)無易燃易爆物品并專人看守,作業(yè)完畢后檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無造成死灰復(fù)燃可能后方可離開現(xiàn)場,并報告部門長.

5.船上消防器材要處于正常使用狀態(tài),不符合要求的要及時更換.

6.明火作業(yè)要按和規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)格遵守和風(fēng)電焊設(shè)備安全操作規(guī)程.

7.清油艙時,現(xiàn)場禁煙,停止明火作業(yè).

二.防污染;

1.嚴(yán)格執(zhí)行船廠的防污染制度,對修理作業(yè)現(xiàn)場的防污染工作進(jìn)行檢查,監(jiān)控.

2.船舶在廠修期間,油艙污油按規(guī)定處理

3.船舶生活垃圾及修理過程中產(chǎn)生的致污染物要集中存放,按規(guī)定處理..

4.修理人員撤離時,監(jiān)修人員須對實(shí)施修理后的油艙柜,燃油,潤滑油和液壓油管系等按規(guī)范查漏,防止跑,冒,滴,漏.

5.清油艙時,必須有圍油帶,確定閥門.接頭無漏油.

6.拆完油管后要掛牌以禁止啟動相關(guān)油泵.

7.第一次啟動油泵,先要檢查相關(guān)管路,點(diǎn)動試驗后,確定管路正常后方可使用.

三.防進(jìn)水:

1.修理前對堵漏器材,工具及應(yīng)急排水設(shè)備進(jìn)行檢查,確保其處于良好狀態(tài);

2.當(dāng)船舶在錨泊或靠泊狀態(tài)下

(1)每天檢測一次密閉艙室的水位并記錄.

(2)拆卸主甲板下通海管路.閥門時,廠方應(yīng)報告船長.輪機(jī)長和大副,船方確認(rèn)后做好標(biāo)識.

3.船舶出塢前,應(yīng)對艙底水報警器進(jìn)行效能檢查,邊放水邊檢查所有船艙室有無滲漏.

4.廠修期間一旦發(fā)現(xiàn)船殼板破損進(jìn)水或通海管路,閥門等設(shè)施漏水,按”應(yīng)急預(yù)案”組織堵漏,并立即通知船廠采取措施.

四.防工傷:

1.船舶進(jìn)廠后,應(yīng)立即組織船員學(xué)習(xí)修船安全措施,操作規(guī)程,提高船員的安全素質(zhì)和自我防護(hù)意識.

2.船員進(jìn)入施工現(xiàn)場工作必須按規(guī)定正確使用安全防護(hù)用品,戴好安全帽.

3.進(jìn)入密閉艙室工作,應(yīng)執(zhí)行,要求兩人以上進(jìn)行.

4.進(jìn)行高空,舷外,靠離泊和油漆等作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的作業(yè)須知,穿好救生衣,戴好安全帶.

5.船員自修保養(yǎng)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守各項安全制度和操作規(guī)程,防止高空墜物.

6.進(jìn)行起重/吊裝作業(yè)時應(yīng)指定專人在現(xiàn)場指揮.

7.甲板面割換板時,要設(shè)置護(hù)欄等防護(hù)措施.

五.治安防范:

1.安排人員在船保衛(wèi)值班.

2.與廠修項目無關(guān)的設(shè)備材料,零配件及個人財產(chǎn),應(yīng)妥善收藏保管.

3.對船廠修理時拆出的設(shè)備,零部件及作業(yè)現(xiàn)場使用的儀表,工具,材物料等進(jìn)行檢查,督促船廠采取防盜措施.

4.如遇突發(fā)情況,要采取謹(jǐn)慎有效的措施應(yīng)對,及時向船廠和主管部門報告.

篇2:煤礦回風(fēng)巷修理:安全措施

為保障回風(fēng)巷道的正常回風(fēng)及全井通風(fēng)系統(tǒng)的安全暢通,由于原回風(fēng)巷道大部分地段是裸體毛巷和木支護(hù)巷道,抗壓能力差,要在恢復(fù)正常的生產(chǎn)前和恢復(fù)生產(chǎn)后不定期地進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有失修的回風(fēng)地段要及時組織人員進(jìn)行修理。為確保修理過程中的施工安全,特編制修理安全技術(shù)措施如下,希認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、修理前的準(zhǔn)備工作:

1、修理前準(zhǔn)備好修理用的支護(hù)材料和加固材料,另必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的防止冒頂之用的飄尖、老木子做接頂打木垛之用,材料不齊不準(zhǔn)動工。

2,在回風(fēng)瓦斯超限、掘進(jìn)煤巷防突作業(yè)頭面實(shí)施排放孔或其它卸壓措施時,不得安排作業(yè)人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行修理,回風(fēng)巷修理冒頂,造成回風(fēng)段不能正常回風(fēng),必須停止修理工作,立即撤出修理段回風(fēng)區(qū)域的所有人員并匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。

3、在施工前,必須把巷道兩邊的電纜、監(jiān)測線和管路保護(hù)好,以防修理時損壞管道、線路。

4、回風(fēng)井坡度大于15度時,清底、落底出矸、修理施工前,在回風(fēng)下山平巷打擋,掛牌警戒標(biāo)明“嚴(yán)禁人員通行”字樣。還必須在拆修點(diǎn)下方每隔5米錯開打好兩道牢固安全陰陽擋,以防大矸石下墜打壞管道、線纜。

5、組織施工前,由值班長要進(jìn)班前組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,施工時嚴(yán)格按本措施進(jìn)行施工。

二、修理順序及工程質(zhì)量要求:

1、軌道下山修理順序:落底清理巷道按從下往上的順序、修理支護(hù)分段按由上往下的順序進(jìn)行:修理拆除舊支架前、按照先加固、然后按先幫后頂?shù)捻樞蛑疬叀⒅痦斶M(jìn)行拆換。然后清理煤(矸)、水溝雜物。

2修理質(zhì)量要求:按原設(shè)計的支護(hù)規(guī)格的凈寬、凈高背頂卡幫規(guī)格進(jìn)行修理,即修理時要按原設(shè)計斷面和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理,空幫,空頂處用矸石或老木子、荊條把接頂。每夠一付鉗子長要及時抬好雙邊鉗子。

三、修理安全技術(shù)措施:

1,進(jìn)入修理地點(diǎn)前,必須先由瓦檢員(值班長)按規(guī)定檢查瓦斯,回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不得作業(yè)。

2、一條巷道只許一處進(jìn)行修理作業(yè),嚴(yán)禁兩處或兩處以上同時作業(yè)。

3、下山修理點(diǎn)作業(yè),在警戒標(biāo)志未拆除前,其它人員不得向上通行。

4、巷道修理過冒落區(qū)時,要采用打飄尖的方法控制頂部,不允許采用強(qiáng)行出空煤(矸)的方法過冒頂區(qū)。

5、撤除老支架前,先加固工作地點(diǎn)的支架,修理架棚必須連續(xù)進(jìn)行:不連續(xù)施工時,每次工作結(jié)束前,必須接頂卡幫,確保不冒頂放爛。

7、如在修理中遇頂板破碎,修理時垮、冒頂造成巷道貌岸然堵堵塞時,值班長必須立即匯報礦調(diào)度室后,立即安排從員撤出該回風(fēng)區(qū)域的所有作業(yè)人員。巷道修理遇高空頂區(qū)時,先要把風(fēng)筒接到空頂區(qū)吹散空頂區(qū)內(nèi)的積聚瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時,才能進(jìn)行接頂作業(yè)。接頂時先要進(jìn)行敲幫問頂,并要派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板。

8、木支架巷道修理時,要先抬好中鉗子,再修腿子,最后修梁子,一次只許修一架,逐架由向內(nèi)進(jìn)行,每夠一付鉗子長度時要及時抬好雙邊鉗子并打好撐筒。

9、修理過程中及經(jīng)過原毛巷要時刻注意敲幫問頂,及時處理松動矸石,嚴(yán)防發(fā)生冒頂傷人。

10、當(dāng)修理過程中有冒頂預(yù)兆或危險時要迅速組織所有人員撤退到后方的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后人員才能進(jìn)入作業(yè)。

11、修理段完工后要將煤(矸)出凈,雜物清出,管線按原規(guī)格掛好。

12、回風(fēng)井砌碹巷道修理質(zhì)量要求及操作規(guī)程、嚴(yán)格按《大巷修理安全技術(shù)措施進(jìn)行修理,末盡事宜,請嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》。

篇3:焊接切割機(jī)械修理操作人員安全措施交底

工程名稱火電三公司齊熱建筑分部分項工程焊接、切割、機(jī)械修理工種組焊接機(jī)修交底內(nèi)容:1、從事焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格,取得合格證,并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。2、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。3、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。4、在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品,確實(shí)無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。5、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行該區(qū)安全管理有關(guān)規(guī)定。6、嚴(yán)禁對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接與切割。7、嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)。8、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時,應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)。10、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,作業(yè)開始前應(yīng)對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進(jìn)行清除,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越,應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。12、在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時,宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。13、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊好絕緣墊。14、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi),焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火,在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應(yīng)及時將氣焊、氣割工具拉出容器。15、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后,必須清理場地,消除焊件余熱、切斷電源,仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)無起火危險后方可離開。16、電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。17、電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好,長度一般不得大于3m,超長時,應(yīng)架高布設(shè)。18、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4Ω。嚴(yán)禁多臺電焊機(jī)串聯(lián)接地。19、電焊工作臺必須可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時,應(yīng)墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。20、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常后方可合閘。21、在使用長期停用的電焊機(jī)前必須測試其絕緣電阻。電阻值不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。22、焊鉗及二次線的絕緣必須良好,導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好隔熱性能。23、嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機(jī)械或?qū)⒐泊钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。24、嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。25、電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固,并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道路時,必須將其架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,通過鐵道時,必須將其從軌道下面穿過。26、倒換電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時,必須切斷電源。27、在進(jìn)行氣焊與氣割時,氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。28、氣瓶上必須裝兩道防震圈。29、不得將氣瓶與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。30、氣瓶的瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂,如沾有油脂必須洗刷干凈。31、氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。32、瓶閥凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤,可用浸40ºC熱水的棉布蓋上使用緩慢解凍。33、嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。34、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147MPa,輸氣流速不得大于(1.5-2.0)m3/(h·瓶)35、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2MPa的剩余壓力,乙炔氣瓶內(nèi)必須留有不低于表1規(guī)定的剩余壓力。表1乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度ºC<00~1515~2525~40剩余壓力Map0.050.10.20.336、氣瓶(特別是乙炔氣瓶)使用時應(yīng)直立放置,不得臥放。37、氣瓶的應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光曝曬。38、嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。39、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。40、嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。41、嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。42、氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲。43、焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。44、焊炬、割炬點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。45、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻,如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,等剔通后方可繼續(xù)使用。46、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。47、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。48、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,當(dāng)使用移動式半自動氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。49、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。50、氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴(yán)禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。51、嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。52、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。53、2m以上作業(yè),必須系好安全帶,并做到高掛低用。54、腳手架上作業(yè)時必須滿鋪腳手板,并用鐵絲綁扎牢固。參加機(jī)械修理人員做到,修前應(yīng)切斷電源,掛警示牌,禁止合閘,有人修理,并派人員值班。交底人:徐學(xué)文接受人簽字: