1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定3.1對于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進行帶壓不置換動火補焊,必須慎重。非特殊情況,不宜采用。采用時,必須采取嚴密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴格的審批手續(xù)。但在一般情況下,應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補等不動火方法或停車處理。3.2在帶壓不置換焊接整個過程中,系統(tǒng)要始終保持正壓,絕不允許在負壓下進行。其壓力宜保持在50—150Pa。3.3動火施工前,要弄清焊補部位情況,根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況,制訂動火焊補施工方案,指派專人負責落實安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門審查同意,并報請主管副總經(jīng)理批準。3.4車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場指揮,并有專人監(jiān)護,難度較大或危險性較大的動火項目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊和氣體防護人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護。3.5焊補施工現(xiàn)場,通風必須良好,保證漏出的可燃氣體能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃氣體的死角空間。3.6焊補現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設(shè)防爆軸流風機。現(xiàn)場通風必須暢通。3.7動火施工前,所需要的器材、工具必須準備齊全,不得遺漏。嚴防施工中發(fā)現(xiàn)短缺,影響施工安全。3.8動火前要報告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動火過程中,生產(chǎn)要加強指揮,加強工藝分析,保持生產(chǎn)穩(wěn)定。3.9各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員,接到動火的通知后,應(yīng)檢查并落實可能影響生產(chǎn)的一切防護措施。動火期間要精心操作,加強聯(lián)系,做好異常情況的應(yīng)急準備。3.10動火地點應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門,生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò),密切聯(lián)系,以保證在發(fā)生異常情況時,及時采取相應(yīng)措施。3.11動火前,應(yīng)對全體參加工作人員,詳細交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施和處理方法。3.12動火前,應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實情況,有關(guān)人員必須就位上崗。3.13焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平,詳細了解并掌握帶壓動火焊接的安全技術(shù)規(guī)程,并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗不足的焊工擔任帶壓動火工作。3.14上述各項準備工作就緒后,施工人員帶好防毒面具(嚴禁戴氧氣呼吸器)從上風側(cè)進入焊接地點。把要焊接的鋼板依預(yù)先畫好的范圍覆蓋上去,緊緊抵住,引燃焊槍,開始焊接。引燃可燃氣體時,禁止面部對著穿孔,裂縫,以防壓力突然增大,噴火傷人。3.15裂縫較大,外流氣量很多時,要先進行堵塞處理,并要分析周圍可燃氣體的濃度,嚴格執(zhí)行“安全動火制度”,嚴防爆炸和中毒。當穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時,可用鉛或其它軟金屬堵塞,然后用厚3--4毫米的膠皮把漏處粘補住,在膠皮上面涂抹一層黃泥,最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中,如焊口擴大,無法焊接時,應(yīng)停車處理。3.16補焊結(jié)束,應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場余火,認真檢查,確認符合質(zhì)量要求,并經(jīng)設(shè)備所在車間驗收。

篇2:危險化學品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動火作業(yè)。

1.2?本規(guī)定所稱動火作業(yè),是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè),主要包括:

a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。

b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

c)燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源,并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。

e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。

1.3?本規(guī)定所稱易燃易爆場所,是指GB50016、GB50160、GB50074中火災(zāi)危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4?動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2?分工與職責

2.1?企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門,負責動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。

2.2?企業(yè)生產(chǎn)(技術(shù))管理部門,負責制定和審核吹掃、處理方案(含盲板圖);組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作;督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3?企業(yè)設(shè)備(工程)管理部門,負責制定和審核安全作業(yè)方案,督促和檢查施工單位制定施工方案,落實專業(yè)安全措施;負責組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作,參與現(xiàn)場盲板的檢查確認;負責組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。

2.4?動火作業(yè)部位所在單位,負責制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施;負責作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。

2.5?動火作業(yè)人職責

2.5.1?動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2?動火作業(yè)人應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準的《動火安全作業(yè)證》(見附件1)不動火,動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火,防火措施不落實不動火;對不符合要求的,有權(quán)拒絕動火。

2.6?動火監(jiān)護人職責

2.6.1?動火監(jiān)護人應(yīng)有崗位操作合格證;了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設(shè)備狀況;有較強的責任心,出現(xiàn)問題能正確處理;有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

2.6.2?應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班,考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》,做到持證上崗。

2.6.3?在接到《動火安全作業(yè)證》后,監(jiān)護人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負責人的指導(dǎo)下,逐項檢查落實防火措施,檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應(yīng)佩戴明顯標志,動火過程中不得離開現(xiàn)場,確需離開時,應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》,暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施。

2.6.4?發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合,或動火安全措施不落實,有權(quán)制止動火;當動火出現(xiàn)異常情況時,有權(quán)停止動火;對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時,有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》,立即停止動火作業(yè),并向上級報告。

動火作業(yè)負責人的職責、動火部位負責人的職責、動火分析人的職責、動火作業(yè)審批人的職責可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照AQ3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補充制定。

3?動火作業(yè)分級

3.1?固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況,動火作業(yè)應(yīng)升級管理,即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。

3.2?特殊動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。

3.3?一級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

3.4?二級動火作業(yè):除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后,根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)安全管理部門確認,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

3.5?企業(yè)內(nèi),除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外,劃出的沒有火災(zāi)危險性區(qū)域,為固定動火區(qū)。二級以上(含二級)動火區(qū)域內(nèi),嚴禁設(shè)固定動火區(qū)。

4?《動火安全作業(yè)證》的辦理

4.1?動火作業(yè)前,由動火所在車間(或裝置)安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負責人及工段長(班長)、動火作業(yè)負責人,對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負責人負責對作業(yè)人員進行安全交底和風險告知,安全技術(shù)人員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》(見附件2)。

4.2?特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)(技術(shù))或安全的負責人簽發(fā)后,方可動火。

4.3?二級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責人簽發(fā)后,方可動火。

4.4?固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請,經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)(技術(shù))、設(shè)備(工程)、安全等專業(yè)管理部門審查合格,由企業(yè)分管生產(chǎn)(技術(shù))或安全的負責人批準。

4.5《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認,需在與本次動火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“√”。其中,1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認簽字;4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認簽字;6、7項由動火所在車間當班班長確認簽字;8-11項由動火作業(yè)負責人確認簽字;其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負責人確認簽字。

4.6?動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時,由所在管轄區(qū)域車間負責人(副主任以上)審查合格后,在“相關(guān)單位意見”一欄會簽,并有雙方單位共同落實安全措施,各派一名監(jiān)護人,按動火級別審批后,方可動火。

4.7?帶壓不置換動火作業(yè),企業(yè)設(shè)備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認,對帶壓設(shè)備、容器、管線進行測厚,并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8?作業(yè)結(jié)束后,動火人和監(jiān)護人應(yīng)清理現(xiàn)場,監(jiān)護人確認無殘留火種,并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收,合格后在“完工驗收”一欄簽字。

5?動火分析及合格標準

5.1?企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程,明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析,選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配,并經(jīng)標準氣體樣品標定合格,特殊動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測,檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄,分析單要注明取樣位置和取樣時間。

5.2?動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動火,應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析;在較長物料管線上動火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析;在設(shè)備外部動火,應(yīng)在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。

5.3?動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min,作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析;每日動火前均應(yīng)進行動火分析;特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行監(jiān)測。

5.4?動火分析合格標準:

?a)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%,其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分數(shù));

?b)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%,其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分數(shù));

?c)動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi),氧含量不應(yīng)大于23.5%;

?d)動火部位存在有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2.1)規(guī)定的,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。

5.5分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。

6?動火作業(yè)安全要求

6.1?作業(yè)前,作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應(yīng)的安全措施。

6.2?作業(yè)前,應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全教育,主要內(nèi)容如下:

a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度;

b)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應(yīng)的安全措施;

c)作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;

d)事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識;

e)相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗、教訓。

?6.3?作業(yè)前,生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作:

?a)對設(shè)備、管線進行隔絕、清洗、置換,并確認滿足安全作業(yè)要求;

?b)對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施;

?c)對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底;

?d)腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源;

?e)夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置;

f)會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境,進一步核實安全措施,熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。

6.4?作業(yè)前,作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查,并使之符合如下要求:

?a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通,影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈;

?b)作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固,采取的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全;

c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,并設(shè)警示標志;夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈,并采用安全電壓;

?d)作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等,應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān),做到“一機一閘一保護”。

6.5?作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品,或采取其他有效安全措施,并配備消防器材,滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。

6.6?動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,應(yīng)采取隔離措施。

6.7?凡在盛有或盛裝過危險化學品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè),應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗、置換,分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時,按特殊動火作業(yè)管理。

6.8在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時,應(yīng)采取防火隔絕措施。

6.9?動火作業(yè)期間,距離動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體;距離動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體;在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10?鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè),如遇裝有危險化學品的火車通過或停留,應(yīng)立即停止動火作業(yè)。

6.11?使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施,氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m,二者與動火點的間距不應(yīng)小于10m,并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。

6.12?特殊動火作業(yè),在符合以上規(guī)定的同時,還應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下,不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè);

?b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案,落實安全防火措施,必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護;

c)動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)措施;

d)應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè);應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好;

e)企業(yè)分管安全和檢維修工作的負責人應(yīng)共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認,并在《安全交底和風險告知確認卡》簽字。

?6.13進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護器具;作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程,并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護器具;多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào);患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。

6.14作業(yè)完畢,應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能;將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場;將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。

6.15?五級風以上(含五級)天氣,原則上禁止露天動火作業(yè),因生產(chǎn)確需,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

7《動火安全作業(yè)證》管理

7.1《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián),第一聯(lián)為存根;第二聯(lián)由動火人持有,作業(yè)時隨身攜帶;第三聯(lián)由監(jiān)護人持有,監(jiān)護時隨身攜帶;第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。

7.2?特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時;二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天;固定動火點每半年檢查認定1次。

7.3?特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔;二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔,保存期限為1年。

篇3:危險區(qū)域動火作業(yè)管理制度范本

1目的

為明確動火作業(yè)分類,安全防火要求,動火分析等要求,加強動火作業(yè)管理,根據(jù)《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》(AQ3022-2008)特制定本制度。

2范圍

本制度規(guī)定了動火作業(yè)安全管理的職責、管理內(nèi)容與方法等內(nèi)容,適用于本公司各類動火作業(yè)。

3職責

3.1動火作業(yè)的申請由動火項目所在車間(部門)提出,并填寫《動火安全作業(yè)證》,公共區(qū)域的動火(包括公用管架)由項目施工部門提出,新建項目的動火申請由項目建設(shè)部門或指定專人提出。

3.2特殊動火作業(yè)。由需動火作業(yè)的車間(部門)會同有關(guān)部門,制訂實施方案,落實安全技術(shù)措施后,經(jīng)安環(huán)部審查,由生產(chǎn)廠長批準。

3.3一級動火作業(yè)。申請動火車間(部門)落實各項安全措施后,車間(部門)負責人或安全員檢查簽署意見后,經(jīng)安環(huán)部審查,由生產(chǎn)廠長批準。

3.4二級動火作業(yè)。申請動火車間(部門)落實安全措施后,由車間(部室)負責人或安全員審查簽署意見后,由安環(huán)部批準。

3.5三級動火作業(yè)。申請動火車間(部門)落實安全措施后,由車間(部室)負責人或安全員審查批準。

3.6廠區(qū)內(nèi)嚴禁生火爐取暖,如確因生產(chǎn)工作需要,由所在部門提出,經(jīng)車間(部門)領(lǐng)導(dǎo)批準,制訂可靠的安全措施,報安全部門審查同意后才能安裝使用。

3.7遇節(jié)、假日或夜間需進行動火作業(yè)時,經(jīng)當班生產(chǎn)技術(shù)部值班人員審查簽署意見后,由公司值班領(lǐng)導(dǎo)審查批準。

4管理內(nèi)容與程序

4.1動火作業(yè)的內(nèi)容

4.1.1從事電焊、氣(割)焊、電爐、噴燈、明火熬煉及熱處理、爐窯等-切產(chǎn)生明火的工作。

4.1.2金屬切割、磨削等易產(chǎn)生火花的工作。

4.1.3金屬的鉆孔,釜內(nèi)拋光,機械撞擊,噴砂,塑料切割、磨削、焊接,插入機,鑿砸混凝土等-切能產(chǎn)生火花的工作。

4.1.4在禁火區(qū)內(nèi)臨時安設(shè)非防爆型電氣設(shè)備、燈具、刀開關(guān)及從事探傷、電氣的高壓試驗等工作。

4.1.5在禁火區(qū)從事可能產(chǎn)生強烈輻射熱的工作,如金屬熔化、高頻加熱及使用電熱工具等產(chǎn)生高溫熱源的作業(yè)。

4.1.6在禁火區(qū)內(nèi)安裝可能產(chǎn)生靜電火花的設(shè)施等。

4.2動火作業(yè)分級

動火作業(yè)分為一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)和三級動火作業(yè)。

4.2.1一級動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的煤氣裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

4.2.2二級動火作業(yè)

在煤氣站所進行的除一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按二級動火作業(yè)管理。

4.2.3三級動火作業(yè)

4.2.3.1除煤氣等一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)。

4.2.3.2凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車,盛有或盛過危險化學品的裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全(防火)部門批準,動火作業(yè)可按三級動火作業(yè)管理。

4.2.4遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4.3固定用火區(qū)的設(shè)定

4.3.1固定用火區(qū)由各所在部門每年申請1次,由人事行政部審核,經(jīng)生產(chǎn)廠長批準。每年人事行政部應(yīng)組織有關(guān)人員進行-次檢查,各部門不得隨意變更和移位。

4.3.2固定用火區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯的標志,各部門應(yīng)明確責任,專人管理,定期進行檢查。

4.3.3固定用火區(qū)內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)足夠的消防器具,不準堆放易燃易爆物品,室內(nèi)動火點應(yīng)以實體墻與其他部門隔離。門、窗應(yīng)向外開,通道必須暢通

4.4動火分析

4.4.1動火作業(yè)前應(yīng)進行安全分析,動火分析的取樣點要有代表性。

4.4.2在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè),應(yīng)采取上、中、下取樣;在較長的物料管線上動火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣;在設(shè)備外部動火作業(yè),應(yīng)進行環(huán)境分析,且分析范圍不小于動火點10m。

4.4.3取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min,應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時進行監(jiān)測。

4.4.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標準氣體樣品標定合格。

4.4.5動火分析合格判定

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分數(shù));當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積百分數(shù))。

4.5動火作業(yè)安全防火要求

4.5.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全作業(yè)證》(以下簡稱《作業(yè)證》),進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時,還須執(zhí)行AQ3028-2008《化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》和AQ3025-2008《化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定。

4.5.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

4.5.3凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置及處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè),應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業(yè);因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按特殊動火安全規(guī)定執(zhí)行。

4.5.4凡處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動火作業(yè),地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,距用火點15m以內(nèi)的,應(yīng)采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,應(yīng)采取有效的空間隔離措施。

4.5.5拆除管線的動火作業(yè),應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施。

4.5.6在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè),氧含量不得超過21%。

4.5.7五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4.5.8凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時,應(yīng)采取防火隔絕措施。

4.5.9動火期間距動火點30m內(nèi)不得排放各類可燃氣體;距動火點15m內(nèi)不得排放各類可燃液體;不得在動火點10m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

4.5.10動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度,保證安全可靠。

4.5.11使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔瓶應(yīng)直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m,二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m,并不得在烈日下曝曬。

4.5.12動火作業(yè)完畢,動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場,監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。

4.5.13特殊動火作業(yè)的安全防火要求

特殊動火作業(yè)在符合以上規(guī)定的同時,還應(yīng)符合以下規(guī)定。

4.5.13.1在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。

4.5.13.2應(yīng)事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

4.5.13.3動火作業(yè)前,生產(chǎn)車間(分廠)應(yīng)通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

4.5.13.4動火作業(yè)過程中,應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓,嚴禁負壓動火作業(yè)。

4.5.13.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風應(yīng)良好,以便使泄漏的氣體能順暢排走。

4.6職責要求

4.6.1動火作業(yè)負責人

4.6.1.1負責辦理《作業(yè)證》并對動火作業(yè)負全面責任。

4.6.1.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。

4.6.1.3作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.6.2動火人

4.6.2.1應(yīng)參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

4.6.2.2應(yīng)逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。

4.6.2.3應(yīng)確認動火地點和時間。

4.6.2.4若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

4.6.2.5應(yīng)隨身攜帶《作業(yè)證》。

4.6.3監(jiān)火人

4.6.3.1負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

4.6.3.2應(yīng)堅守崗位,不準脫崗;在動火期間,不準兼做其它工作。

4.6.3.3當發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。

4.6.3.4在動火作業(yè)完成后,應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.6.4動火部位負責人

4.6.4.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。

4.6.4.2檢查、確認《作業(yè)證》審批手續(xù),對手續(xù)不完備的《作業(yè)證》應(yīng)及時制止動火作業(yè)。

4.6.4.3在動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.6.5動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負責。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求,到現(xiàn)場取樣分析,在《作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.6.6動火作業(yè)的審批人

動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批準簽字負責。

4.6.6.1審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。

4.6.6.2到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。