1、必須熟悉起吊工器具的基本性能,最大允許負荷,報廢標準和工件的捆綁、吊掛要求及指揮信號,嚴格執行本工種的安全技術操作規程。

2、工作前應認真檢查并確認所需用的一切工器具、設備處于完好狀態,若發現鏈條、鋼絲繩、麻繩、工夾吊具已經達到報廢程度,嚴禁使用。

3、起重物體必須根據物體重量體積、形狀、種類采用合適的起重捆綁和吊運方法。多人作業時必須指定專人負責指揮。

4、吊運物件時,必須保持物體重心平穩,各種物體起吊前應先進行試吊,確認可靠后方可進行指揮吊運。

5、使用三腳架應幫扎牢固,桿距相等,桿腳固定牢靠,不可斜吊;使用千斤頂必須垂直,上下填牢,隨起隨填,隨落隨抽填木6、使用滾杠二端不宜超出工件底面過長,防止壓傷手腳,滾動時應設監護人員,人不準在重力傾斜方向一側進行操作,鋼絲繩穿越通道,應設明顯的安全標志。

7、吊運重物時盡可能不要離地面太高,在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過,所有人員不準在重物下方停留或行走,不得將重物長時間吊懸在空中。

8、使用起重機時應與起重機操作人員密切配合,必須做到“十個不準吊”:超載、指揮信號不明、氣候惡劣光線不足、捆綁不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保護、埋入地下物和重量不明、危險物品、違章指揮。

9、起重機不得在架空輸電線路下方或附近進行工作。如確實需要,必須開具安全施工作業票,制訂可靠的防范措施,專人監護。

起重臂、鋼絲繩、重物等與架空輸電線路最近水平距離

10、工作時應事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物,無關人員避讓,自己也應選擇恰當的上風位置(安全位置)。

11、工作中嚴禁使用手直接矯正已被重物張緊的繩索等吊具,過程中發現捆綁松動或機工具發生異樣或異響,應立即發生停止作業信號,后進行檢查,絕不可有僥幸心理。

12、翻轉大型物體,作業人員應站在重物傾斜方向的對面,嚴禁面對傾斜方向站立。必要時應在重物翻轉下方放置襯墊物。

13、選用的鋼絲繩、鏈條等吊索具長度必須符合要求,掛吊物體時,吊索具與所吊物體的夾角要適當,不宜過大。

14、吊運物體如有油污,應將捆綁處油污擦干凈,以防止吊物從捆綁處滑動。

15、指揮兩臺或兩臺以上起重機械抬吊同一物體時,必須開具安全施工作業票,并有施工技術負責人在場指導,嚴格按照安規10.1.4條之規定進行。

16、吊運大件設備時,應在設備端部系上繩索拉緊,確保在上升或平移過程中的穩定。在卸到運輸車輛上時,要觀察重心是否平穩,確認松綁后不致傾倒時才可松綁卸物。

17、在任何情況下,嚴禁用人身重量來平衡吊運物體或以人力支撐物體起吊,更不允許站在物體上同時吊運。起吊重物前,應將其附件拆下或固定牢固,以防因其活動引起重物重心變化或滑下傷人,重物上的雜物應清掃干凈。

18、卸下吊運物體,要墊好襯木,不規則物體要支好支撐,保持平穩,要確認存放情況,不得將物體壓在電源線或管道上,或堵塞通道,物件對方要整齊平穩。

19、起重掛鉤工(司索人員)在任何情況下不得讓他人代替起重掛鉤重物。

20、工作結束后,應將所用工具擦凈油污做好保養,加強保管。

篇2:起重吊裝機械安全操作規定技術要求

工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位內容:1.起重機的內燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分,應執行JGJ33-20**第3.1節、第3.2節、第3.4節及附錄C的規定。2.操作人員在作業前必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。3.現場施工負責人應為起重機作業提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。4.各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。5.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業時應與操作人員密切配合,執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業,當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。6.操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發生困難時,地面及作業層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。7.在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。8.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。9.操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應發出音響信號示意。10.起重機作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。11.操作人員應按規定的起重性能作業,不得超載。在特殊情況下需超載使用時,必須經過驗算,有保證安全的技術措施,并寫出專題報告,經企業技術負責人批準,有專人在現場監護下,方可作業。12.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。13.起吊重物應綁扎平穩、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件,應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°~60°,且不得小于30°,吊索與物件棱角之間應加墊塊。14.起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時,應先將重物吊離地面200~500mm后,檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性,確認無誤后方可繼續起吊。對易晃動的重物應栓拉繩。15.重物起升和下降速度應平穩、均勻,不得突然制動。左右回轉應平穩,當回轉未停穩前不得做反向動作。非重力下降式起重機,不得帶載自由下降。16.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業中遇突發故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。17.起重機不得靠近架空輸電線路作業。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于表1的規定。表1起重機與架空輸電導線的安全距離電壓(KV)

安全距離<11~1520~4060~110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)10.1.52.04.06.018.起重機使用的鋼絲繩,應有鋼絲繩制造廠的簽發的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時,必須經過試驗合格后方可使用。19.起重機使用的鋼絲繩,其結構形式、規格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應至少保留三圈,收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩,不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩,其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。20.鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時,與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規格、數量應符合表2的規定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一側,"U"螺栓應在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡初次固定后,應待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業中應經常檢查緊固情況。表2與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2021~2628~3636~40最少繩卡數(個)34567繩卡間距(mm).每班作業前,應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過表3根數時,應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時,應將表3報廢標準按表4折減,并按折減后的斷絲數報廢。表3鋼絲繩報廢標準(一個節距內的斷絲數)采用的安全系數鋼絲繩規格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下~以上表4鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數鋼絲繩表面銹蝕

或磨損量(%)1015202530~40>40折減系數8575706050報廢22.向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時,不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂,必須在停止運轉后進行。23.起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當出現下列的情況之一時應更換:1)表面有裂紋、破口;2)危險斷面及鉤頸有永久變形;3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;5)心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。24.當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm(小直徑取小值,大直徑取大值)時,應更換制動鼓。補充內容:

篇3:起重吊裝安全檢查要求

起重吊裝安全檢查評分表?表3.0.12序號檢查項目扣分標準應得分數扣減分數實得分數1保證項目施工方案起重吊裝作業無方案,扣10分作業方案未經上級審批或方案針對性不強,扣5分102起重機械起重機起重機無超高和力矩限制器,扣10分吊鉤無保險裝置,扣5分起重機未取得準用證,扣20分起重機安裝后未經驗收,扣15分20起重扒桿起重扒桿無設計計算書或未經審批,扣20分扒桿組裝不符合設計要求,扣17~20分扒桿作用前未經試吊,扣10分3鋼絲繩與地錨起重鋼絲繩磨損、斷絲超標的扣10分滑輪不符合規定的扣4分纜風繩安全系數小于3.5倍的扣8分地錨埋設不合設計要求,扣5分104吊點不符合設計規定位置的扣5~10分索具使用不合理、繩徑倍數不夠的扣5~10分105司機指揮司機無證上崗的扣10分非本機型司機操作的扣5分指揮無證上崗的扣5分高處作業無信號傳遞的扣10分10小計60序號檢查項目扣分標準應得分數扣減分數實得分數6一般項目地耐力起重機作業路面耐力不符合說明書要求的扣5分地面鋪墊措施達不到要求的扣3分57起重作業被吊物體重量不明就吊裝的扣3分有超載作業情況的扣6分每次作業前未經試吊檢驗的扣3分68高處作業結構吊裝未設置防墜落措施的扣9分作業人員不系安全帶或安全帶無牢靠懸掛點的扣9分人員上下無專設爬梯、斜道的扣5分99作業平臺起重吊裝人員作業無可靠立足點扣的5分作業平臺腳手板不滿鋪的扣3分510構件堆放梯板堆放超過1.6m高度的扣2分其他物件堆放高度不符合規定的扣2分大型構件堆放無穩定措施的扣3分511警戒起重吊裝作業無警戒標志,扣3分未設專人警戒,扣2分512操作工起重工、電焊工無安全操作證上崗的每一人扣2分5小計40檢查項目合計100注:1.每項最多扣減分數不大于該項應得分數。2.保證項目有一項不得分或保證項目小計得分不足40分的,檢查評分表計零分。3.該表換算到表3.0.1后得分

(一)施工方案

1.起重吊裝包括結構和設備吊裝,其作業屬高處危險作業,作業條件多變,施工技術比較復雜,施工前應編制專項施工方案。其內容應包括:現場環境、工程概況、施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩及索具的設計選用、地耐力及道路的要求,構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。

2.作業方案必須針對工程狀況和現場實際具有指導性,并經上級技術部門審批確認符合要求。

(二)起重機械

1.起重機

(1)起重機械按施工方案要求選型,運到現場重新組裝后,應進行試運轉試驗和驗收,確認符合要求并有記錄、簽字。

(2)起重機經檢測后可以繼續使用并持有市級有關部門定期核發的準用證。

(3)經檢查確認安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤保險裝置均符合要求。當該機說明書中尚有其他安全裝置時應按說明書規定進行檢查。

2.起重扒桿

(1)起重扒桿的選用應符合作業工藝要求,扒桿的規格尺寸通過設計計算確定,其設計計算應按照有關規范標準進行并經上級技術部門審批。

(2)扒桿選用的材料、截面以及組裝形式,必須按設計圖紙要求進行,組裝后經有關部門檢驗確認符合要求。

(3)扒桿與鋼絲繩、滑輪、卷揚機等組合后,應先經試吊確認。可按1.2倍額定荷載,吊離地面200~500mm,使各纜風繩就位,起升鋼絲繩逐漸繃緊,確認各部門滑車及鋼絲繩受力良好,輕輕晃動吊物,檢查扒桿,地錨及纜風繩情況,確認符合設計要求。

(三)鋼絲繩與地錨

1.鋼絲繩斷絲數在一個節距中超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎、結構變形繩芯擠出等情況時,應報廢停止使用。斷絲或磨損小于報廢標準的應按比例折減承載能力。鋼絲繩應按起重方式確認安全系數。人力驅動時,其安全系數K=4.5;機械驅動時,其安全系數K=5~6。

2.扒桿滑輪及地面導向滑輪的選用,應與鋼絲繩的直徑相適應,其直徑比值不應小于15,各組滑輪必須用鋼絲繩牢靠固定,滑輪出現翼緣破損等缺陷時應及時更換。

3.纜風繩應使用鋼絲繩,其安全系數K=3.5,規格應符合施工方案要求,纜風繩應與地錨牢固連接。

4.地錨的埋設作法應經計算確定,地錨的位置及埋興應符合施工方案要求和扒桿作業時的實際角度。當移動扒桿時,也必須使用經過設計計算的正式地錨,不準隨意拴在電桿、樹木和構件上。

(四)吊點

1.根據重物的外形、重心及工藝要求選擇吊點,并在方案中進行規定。

2.吊點是在重物起吊、翻轉、移位等作業中都必須使用的,吊點選擇應與重物的重心在同一垂直線上,且吊點應在重心之上(吊點與重物重心的連線和重物的橫截面成垂直)。使重物垂直起吊,禁止斜吊。

3.當采用幾個吊點起吊時,應使各吊點的合力作用點,在重物重心的位置之上。必須正確計算每根吊索的長度,使重物在吊裝過程中始終保持穩定位置。

當構件無吊鼻需用鋼絲繩捆綁時,必須對棱角處采取保護措施,防止切斷鋼絲。鋼絲繩做吊索時,其安全系數K=6~8。

(五)司機、指揮

1.起重機司機屬特種作業人員應經正式培訓考核并取得合格證書。合格證書或培訓內容,必須與司機所駕駛起重機類型相符。

2.汽車吊、輪胎吊必須由起重機司機駕駛,嚴禁同車的汽車司機與起重機司機相互替代。(司機持有兩種證的除外)。

3.起重機的信號指揮人員應經正式培訓考核并取得合格證書。其信號應符合國家標準GB5052一85《起重吊運指揮信號》的規定。

4.起重機在地面,吊裝作業在高處作業的條件下,必須專門設置信號傳遞人員,以確保司機清晰準確的看到和聽到指揮信號。

(六)地耐力

1.起重機作業區路面的地耐力應符合該機說明書要求,并應對相應的地耐力報告結果進行審查。

2.作業道路平整堅實,一般情況縱向坡度不大于3‰,橫向坡度不大于1‰。行駛或停放時,應與溝渠、基坑保持5m以外,且不得停放在斜坡上。

3.當地面平整與地耐力不能滿足要求時,應采用路基箱、道木等鋪墊措施,以確保機車的作業條件。

(七)起重作業

1.起重機司機應對施工作業中所起吊重物重量切實清楚,并有交底記錄。

2.司機必須熟知該機車起吊高度及幅度情況下的實際起吊重量,并清楚機車中各裝置正確使用,熟悉操作規程,做到不超載作業。

(1)作業面平整堅實。支腳全部伸出墊牢。機車平穩不傾。

(2)不準斜拉、斜吊。重物啟動上升時應逐漸動作緩慢進行,不得突然起吊形成超載。

(3)不得起吊埋于和粘在地面或其他物體上的重物。

(4)多機臺共同工作必須掌握各起重機起升的同步性,單機負載不得超過該機額定起重量的80%。

3.起重機首次起吊或重物重量變換后首次起吊時,應先將重物吊離地面200~300mm后停住,檢查起重機的工作狀態,在確認起重機穩定、制動可靠、重物吊掛平衡牢固后,方可繼續起升。

(八)高處作業

1.起重吊裝于高處作業時,應按規定設置安全措施防止高處墜落。包括各洞口蓋嚴蓋牢,臨邊作業應搭設防護欄桿封掛密目網等。結構吊裝時,可設置移動式節間安全平網,隨節間吊裝平網可平移到下一節間,以防護節間高處作業人員的安全。高處作業規范規定:“屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網,吊裝完畢后,即將安全網鋪設固定”。

2.吊裝作業人中在高空移動和作業時,必須系牢安全帶。獨立懸空作業人員除去有安全網的防護外,還應以安全帶作為防護措施的補充。例如在屋架安裝過程中,屋架的上弦不允許作業人員行走,當走下弦時,必須將安全帶系牢在屋架上的腳手桿上(這些腳手桿是在屋架吊裝之前臨時綁扎的。);在行車梁安裝過程中,作業人員從行車梁上行走時,其一側護欄可采用鋼索,作業人員將安全帶扣牢在鋼索上隨人員滑行,確保作業人員移動安全。

3.作業人員上下應有專用爬梯或斜道,不允許攀爬腳手架或建筑物上下。對爬梯的制作和設置應符合高處作業規范“攀登作業”的有關規定。

(九)作業平臺

1.按照高處作業規范規定:“懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施”。高處作業人員必須站在符合要求的腳手架或平臺上作業。

2.腳手架或作業平臺應有搭設方案,臨邊應設置防護欄桿和封掛密目網。

3.腳手架的選材和鋪設應嚴密、牢固并符合腳手架的搭設規定。

(十)構件堆放

1.構件堆放平穩,底部按設計位置設置墊木。樓板堆放高度一般不應超過1.6m。

2.構件多層疊放時,柱子不超過兩層;梁不超過三層;大型屋面板、多孔板6~8層;鋼屋架不超過三層。各層的支承墊木應在同一垂直線上,各堆放構件之間應留不小于0.7m寬的通道。

3.重心較高的構件(如屋架、大梁等),除在底部設墊木外,還應在兩側加設支撐或將幾榀大梁以方木鐵絲將其連成一體,提高其穩定性,側向支撐沿梁長度方向不得少于三道。墻板堆放架應經設計計算確定,并確保地面抗傾覆要求。

(十一)警戒

1.起重吊裝作業前,應根據施工組織設計要求劃定危險作業區域,設置醒目的警示標志,防止無關人員進入。

2.除設置標志外,還應視現場作業環境,專門設置監護人員,防止高處作業或交叉作業時造成的落物傷人事故。

(十二)操作工

1.起重吊裝作業人員包括起重工、電焊工等均屬特種作業人員,必須經有關部門培訓考核并發給合格證書方可操作。

2.起重吊裝工作屬專業性強、危險性大的工作,其工作應由有關部門認證的專業隊伍進行,工作時應由有經驗的人員擔任指揮。