1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)

(1)運(yùn)行前注意事項(xiàng):

①當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時,安全手柄必須是水平位置,鎖死釜蓋無法打開。

②安裝在釜體上的球閥,必須是安全關(guān)閉。

③符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。

(2)快開門(蓋)安全操作:

①當(dāng)快開門(蓋)達(dá)到預(yù)定方位,連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號,方能送汽升壓。

②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后,連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號。裝置脫開后,待2-3分鐘后,把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位,待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置,釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

③運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置,應(yīng)及時排放,如釜內(nèi)上下溫度大于40℃,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。

④操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠:不可隨便拆卸安全裝置,及沒有安全裝置不可運(yùn)行。

⑥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座,排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。

⑦嚴(yán)禁在運(yùn)行時對快開門上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

(1)在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥,在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

(2)操作人員在運(yùn)行中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。

(3)按工藝指標(biāo),不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。

(4)進(jìn)汽之前,必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水,停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

(5)運(yùn)行中,操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲,偏震等現(xiàn)象立即停車。

(6)嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

(7)安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。

(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn),因此停壓必須緩慢進(jìn)行,待壓力為零時,溫度低于25℃時,釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理

按制冷循環(huán)的作用可分為二類:

一類是完成必不可缺少的設(shè)備,如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器,另一類是具有輔助設(shè)備,如各種貯存容器,分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件,從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

(1)冷凝器:

①檢查閥門開啟情況:運(yùn)行中其出、入水閘,進(jìn)氣閥,出液閥,均壓閥,安全閥前的截止閥必須全開,放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa,若超過應(yīng)查明原因,及時排除。

③檢查冷卻水情況,應(yīng)保證水量足夠,供水均勻并應(yīng)及時清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進(jìn)、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3℃,正常的臥式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨,如發(fā)現(xiàn)漏氨,應(yīng)停止運(yùn)行,查明修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次,放油時最好停止工作。放油操作程序如下:

a、集油器處于待工作狀態(tài);

b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理,使氣體通往冷凝器,然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘,但不能停止冷卻水;

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥,開放油閥和集油器的進(jìn)油閥,待油放完后,調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。

(2)低壓設(shè)備的操作管理

直接冷卻的低壓設(shè)備,包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。

①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥,安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器,出液閥及進(jìn)液閥油面指示器,壓力表閥是否開啟,放油閥、排液閥是否關(guān)閉。

b、開啟供液閥,啟動氨泵。

c、開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥,同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出,然后關(guān)閉抽氣閥,開動氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

e、運(yùn)行時間較長時應(yīng)進(jìn)行放油,以免影響氨泵的進(jìn)液。

②低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟,放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

b、經(jīng)常檢查液面情況,液面達(dá)到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。

c、容器工作時,首先開啟膨脹閥,當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時,應(yīng)關(guān)小膨脹閥(也可以啟動氨泵將液體送去)當(dāng)液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下:

a、使集油器處于工作狀況;

b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后,再進(jìn)行放油,如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓;

c、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥,將油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前,首先檢查桶內(nèi)是否有液;

b、排液時,應(yīng)先打開降壓閥,壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥,進(jìn)行排液工作。

c、排液完畢后,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥,打開加壓閥,加壓至0.6Mpa,靜止20min后放油,同時關(guān)閉排液桶的供液閥,打開儲液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

④氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運(yùn)行時,進(jìn)、出汽閥,出液閥,壓力表閥,浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動供液閥,放油閥都應(yīng)關(guān)閉(只有浮球失靈時才開啟手動供液閥)。

b、運(yùn)行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層(如全部有霜層說明供液過多,如無霜說明供液過少同時應(yīng)檢查浮球是否失靈)。

c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油,每周至少一次,否則積油過高易引起庫房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器,一般情況下都連續(xù)工作的,一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙,通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油,其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘,再進(jìn)行放油,(壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓);

b、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥,將油放到集油器然后放出。

c、氨液分離器放油,為了使壓縮機(jī)不停止工作,可先關(guān)閉液壓5-10分鐘,待容器下面外殼溫度升至40-45℃時,打開放油閥向集油器放油,但停止供液不宜過長,以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。

d、運(yùn)行中操作人員,必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好,法蘭盤,接頭是否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、開啟降壓閥,當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時,關(guān)閉降壓閥;

b、開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥,當(dāng)壓力超過0.5Mpa時應(yīng)微開降壓閥,待集油器油面近70%時,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥;

c、集油器放油時,必須在低壓狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜,說明有氨液放出,應(yīng)立即關(guān)閉油閥;

d、集油閥放油時,操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點(diǎn)。

(3)制冷設(shè)備的安全操作

①為防止環(huán)境污染和氨中毒,從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房,使機(jī)器負(fù)荷突增,儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化,儲液器的液面不得超過徑向高度80%。

④由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài),為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故,嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。

⑤停用設(shè)備時應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。

(4)安全裝置及色標(biāo)

①安全閥

a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過1.6Mpa應(yīng)自動開啟,使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi),管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶(包括高、中、低貯液桶,排液桶)中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥,它的開啟壓力通常高壓設(shè)備,1.85Mpa(表壓)低壓設(shè)備為1.25Mpa,各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸,在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。

d、其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。

②安全標(biāo)志

a、回氣管藍(lán)色,排氣管紅色,氨液管黃色,油管棕色,水管綠色,鹽水管灰色,并在靠近閥門的明顯處應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向;

b、所有控制閥手輪上應(yīng)掛開閉牌;

c、在車間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

篇2:壓力容器:安全技術(shù)交底

工程名稱渝黔鐵路土建3標(biāo)接受交底人各工區(qū)交底項(xiàng)目壓力容器交底日期一、一般規(guī)定1、鍋爐及壓力容器的使用與管理應(yīng)符合下列規(guī)定:1)凡使用國家規(guī)定《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍內(nèi)的鍋爐及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力容器,在投入使用前或投入使用后30d內(nèi),必須辦理使用登記,領(lǐng)取《特種設(shè)備使用登記證》,并將登記標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置。2)鍋爐及壓力容器安全狀況發(fā)生變化、長期停用、移裝或過戶、重大修理改造前,使用單位應(yīng)向所屬地技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)。3)鍋爐及壓力容器超過安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的使用年限時,使用單位應(yīng)及時予以報(bào)廢,并向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。2、操作人員應(yīng)經(jīng)考核合格持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐及壓力容器安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度及安全操作規(guī)程,做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。3、必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)鍋爐及壓力容器的安裝、改造與維修,并由所屬地特種設(shè)備檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。4、鍋爐及壓力容器應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)和運(yùn)行檢驗(yàn),并應(yīng)在有效期內(nèi)運(yùn)行。投入運(yùn)行前及受壓元件經(jīng)重大修理或改造后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5、鍋爐及壓力容器的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家《低壓鍋爐水質(zhì)》(GB1576)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不應(yīng)以化學(xué)清洗代替正常的水處理工作。6、鍋爐及壓力容器安全閥、壓力表、溫度表等安全附件的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。二、壓力容器1、壓力容器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:1)使用單位應(yīng)制定操作規(guī)程。2)安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、測溫表等附件及檢測裝置的使用與管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。3)壓力容器發(fā)生下列異常情況之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施。(1)壓力容器壓力超過規(guī)定值,采取措施后仍未得到有效控制;(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的情況;(3)安全附件失效;(4)其他異常情況。(4)壓力容器內(nèi)部有壓力時不得進(jìn)行任何修理。2、氣瓶的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:1)使用前應(yīng)對鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查,不符合規(guī)定的不得使用。2)氣瓶的防振和安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全、有效、完好。氣瓶裝卸、搬遷過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲、振蕩。氣瓶應(yīng)分類存放,并遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)禁露天存放。3)移動作業(yè)時,應(yīng)采用專用小車搬運(yùn);乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運(yùn)時,必須用阻燃的隔板隔開。4)氣瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞,嚴(yán)禁在瓶體上引弧,嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。5)儀表應(yīng)定期校驗(yàn),每只氧氣瓶、乙炔瓶的減壓器上應(yīng)裝一把焊接火鉗,膠管應(yīng)無漏氣現(xiàn)象,嚴(yán)禁用明火烘烤解凍。6)作業(yè)過程中,乙炔瓶必須直立放置,氧氣瓶和乙炔瓶間必須保證5m以上距離,氣瓶與明火間必須保證10m以上防火距離,如(圖1)所示。火鉗點(diǎn)火時不得對人,發(fā)生回火時必須先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。7)氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。減壓器指示的放氣壓力嚴(yán)禁大于0.15MPa。氣體流量較大時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。8)乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶閥,嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開閉乙炔瓶閥。圖1氣瓶與氣瓶及明火間必須保證安全距離9)使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理,嚴(yán)禁在泄漏的情況下繼續(xù)使用。10)乙炔瓶內(nèi)氣體必須保證有不低于0.05MPa的剩余壓力,嚴(yán)禁用盡。11)氣瓶的使用單位嚴(yán)禁自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進(jìn)行修理或更換,嚴(yán)禁對氣瓶體和底座進(jìn)行焊接修理。????編制人復(fù)核人接收人見后附簽收表安全技術(shù)交底簽收表一工區(qū)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員工區(qū)人員:二工區(qū)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員工區(qū)人員:三工區(qū)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員工區(qū)人員:

篇3:鍋爐壓力容器常用檢查方法規(guī)范

對鍋爐和壓力容器進(jìn)行檢查,常用的方法有直觀檢查、量具檢查、無損探傷等幾種。

1.直觀檢查。指憑肉眼借助放大鏡和小錘對容器和受壓元件內(nèi)外表面進(jìn)行檢驗(yàn),這種方法可發(fā)現(xiàn)一些明顯的腐蝕、變形、滲漏和裂紋等缺陷。

直觀檢查方法比較簡單,是對鍋爐和壓力容器進(jìn)行內(nèi)外部檢查的基本方法之一。它不但可以直接發(fā)現(xiàn)較為明顯的容器表面缺陷,而且還可對進(jìn)一步用其他方法作詳細(xì)檢查時提供線索和根據(jù);

2.量具檢驗(yàn)。指用各種不同的工具儀器對容器的內(nèi)外表面直接進(jìn)行測量,如檢查容器部件的平直度、弧度,以確定其在軸向或周圍的變形程度;用測深長尺直接測量被磨損的溝槽或腐蝕坑的深度。用鉆孔檢查法測量器壁的剩余厚度后再用螺針補(bǔ)孔或焊接將孔填平的方法,目前已被無損探傷所代替;

3.無損探傷。即在不損壞被檢元件的基礎(chǔ)上用各種方法探測其內(nèi)部其表面所存在缺陷,而這些缺陷往往都是用直觀檢查法所不能發(fā)現(xiàn)或確認(rèn)的。無損探傷的方法很多,常用的有射線(*射線,γ射線)探傷、超聲波探傷和滲透探傷等。

3.1放射線探傷:主要是*射線和y射線,它們都是波長短的電磁波。它們雖然容易穿透物體,但透過時由于吸收和散射,使透過的*、y射線減弱,這種現(xiàn)象叫做衰減。材質(zhì)相同衰減的程度因厚度而異,如果物體中有汽泡,衰減的程度就要減少。由于穿過的放射線使照片底片感光,就產(chǎn)生缺陷圖像,觀察缺陷圖像,便可確定缺陷程度和部位。

*射線對金屬的穿透能力,根據(jù)*射線機(jī)的功率大小一般在100毫米以下;而y射則能穿過300毫米的鋼板。

3.2超聲波探傷:超聲波是一種頻率高于20000赫的振動波(人的聽覺能夠聽到的頻率是30—20000赫茲)。它對大多數(shù)材料具有穿透、反射和折射能力,但在不同材質(zhì)的界面上難以穿透而產(chǎn)生反射。利用這些特性,通過超聲波探傷儀在熒光屏上顯示出的波高和波形的特性和變化,就可來檢查材料內(nèi)部和表面缺陷。

3.3磁粉探傷:磁粉探傷是通過磁粉機(jī)產(chǎn)生磁場使被測工作部分磁化后,再向其表面噴灑磁粉,從磁粉分布情況可以查出缺陷的有無、大小、部位等。如果表面無缺陷,顯示出來的磁粉都是均勻分布的;當(dāng)表面有缺陷時,在缺陷處的磁粉會發(fā)生堆積較多的現(xiàn)象,肉眼很容易分辨。磁粉通常采用四氧化三鐵(Fe3O4)和紅色y—氧化鐵。磁粉探傷屬于表面探傷法之一,靈敏度高,透用于檢測鋼鐵導(dǎo)磁材料的表面裂紋、折疊夾層等缺陷。

3.4滲透探傷:把一種滲透力較強(qiáng)的液體(稱為滲透液、滲透劑),涂刷或噴涂在被查的零部件的表面上,如果被查零件表面存在微小缺陷(例如裂紋),根據(jù)毛細(xì)管作用原理,滲透液便滲透到缺陷的縫隙中去,然后把被查部件表面上的滲透液清除干凈,再涂刷或噴涂一種顯示劑,使殘留在缺陷中的滲透液被顯示劑吸出,并在顯示劑上顯示出與缺陷形狀相同的影像。目前溶劑去除型螢光滲透探傷和溶劑去除型著色滲透探傷法用得較為廣泛。