總則

一為做好項目施工現場大型機械設備的安全管理,規劃塔式起重機和外用電梯的安全管理流程,及時消除安全隱患,從源頭上杜絕大型設備傷害事故的發生,保障人身和大型設備運營安全,制定本方案。

二?本依據《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》以及其他有關安全管理規定制定。

三?大型施工機械設備的范圍:永和家園三期(AB組團)塔式起重機、外用人貨電梯、物料升降機及其他設備。

四?任何單位和個人對違反本方案的行為,有權向當地建設主管部門、安監機構舉報。

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?第一章設備安全管理領導組織及職責

為了項目大型設備的安全運行,成立建設工程大型施工機械設備安全管理工作領導組。領導小組下設安全科辦公室,辦公室設在**建設集團有限公司***項目部,設專職設備管理人員及起重班組。

?建設項目管理機構成立大型機械設備安全管理工作組。

組?長:安全負責人:***

副組長:分管設備安全員:***

組?員:項目安全員、各棟號長及機械臺班組長

大型機械設備安全管理領導小組職責:

1.監督項目管理機構建立大型施工機械安全生產責任制,檢查、考核項目管理機構大型施工機械安全管理責任制落實情況。

2.每半年組織一次項目內大型施工機械安全專項檢查,并組織一次大型施工機械安全生產專題會議,協調布置項目大型施工機械安全生產工作。

3.依照國家有關安全生產法律法規的規定,及時上報大型施工機械安全事故情況,做好安全生產事故的調查處理工作。

4.健全本項目的大型施工機械安全管理制度,完善日常工作保障體系,落實崗位安全管理責任。建立大型施工機械日常管理技術臺帳,制定安全生產措施,保證大型施工機械安全生產。

5.建立大型施工機械臺帳,包括設備型號、到場數量、性能指標等,進行編號管理,并發放項目大型施工機械使用登記證,全面掌握施工現場大型機械使用狀況。

第二章大型設備使用單位的安全管理要點

1.施工單位是大型施工機械安全管理的主體,各棟號應建立健全大型施工機械安全生產日常管理,規范作業人員按操作規程進行作業,確保大型施工機械設備的正常投入,對大型施工機械進行定期和專項安全檢查,并做好記錄,組織制定安全事故應急救援預案并定期演練。

2.施工單位應指定專人負責大型機械設備的安全(以下稱為“設備專管員”)。設備管理人員應當掌握相關的安全技術知識,熟悉有關大型機械設備的法規和標準,并履行以下職責:

(1)檢查和糾正大型機械設備使用中的違章行為;

(2)管理大型機械設備技術檔案;

(3)編制常規檢查計劃并組織落實;

(4)編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作;

(5)組織應急救援演練;

(6)組織特種設備作業人員的培訓工作。

3.施工單位必須指定設備作業人員成立班組長(或機長),負責設備的日常維修保養,確保設備的正常運行。

4.施工單位應當嚴格執行大型機械設備日檢、月檢、年檢等常規檢查制度。檢查應當做詳細記錄,并存檔備查。對檢查出的隱患要立即整改,嚴禁設備帶病運轉。

5.大型施工機械作業人員必須取得特種作業操作資格證書后方可上崗作業。

6.施工單位應當對大型施工機械的管理人員和作業人員每年至少進行一次安全生產教育培訓,教育培訓情況記入崗位安全培訓合格證。安全生產教育培訓考核不合格的人員,不得上崗。

7.對塔式起重機和外用電梯以及其他危險性較高的工程應編制專項施工方案,并進行安全檢算,經技術負責人簽字,總監理工程師審核后實施,并由施工單位專職安全生產管理人員進行現場監督。

8.施工單位技術人員應就有關安全施工的技術要求向大型機械操作及監護人員作詳細說明,并由雙方簽字確認。

9.施工作業人員有權對存在安全隱患的大型施工機械拒絕指揮和冒險作業,并向上級舉報。

10.施工單位應向大型施工機械施工作業人員提供安全保護用品,并書面告知危險崗位的操作規程和違章操作的危害。

11.施工單位應在大型施工機械周圍設置明顯的安全警示標志,安全警示標志必須符合國家標準。

12.施工單位應合理選擇施工機械,保證施工需要和安全生產。禁止使用不合格的機械設備、施工機具及配件。

13.施工單位在使用大型施工機械設備前,應委托具有相應資質的檢驗檢測機構進行驗收;使用承租的機械設備和施工機具及配件的,要核查出租方提供的有關資料,并由施工總承包單位、出租單位和安裝單位共同進行驗收,驗收合格方可使用。

14.施工單位應檢查設備制造單位的資質許可,同時檢查生產企業的首臺設備是否經過國家認可的檢測機構進行過型式實驗,型式試驗是否合格。

第三章?設備安全管理辦法

在永和家園三期施工項目進場的大型起重設備,應按照本管理辦法,并結合施工現場實際情況成立起重班,制定具體安全作業措施,明確相關人員的責任和工作范圍及標準,加強檢查監督與考核,確保本管理辦法得到認真貫徹落實。

一起重機械檔案管理

進場的大型設備應建立起重機械檔案資料,資料內容包括:

a)設備出廠技術文件:設備備案登記卡、產品質量合格證明、設備制造許可證、制造監督檢驗證書、使用維護說明及安裝技術文件和生產廠家資料;

b)設備安裝單位資質和施工專項方案及事故應急預案;c)基礎施工驗收資料;d)安裝(拆卸)合同和定期檢查合同;e)大型設備安全管理手冊及安拆使用管理大表;f)其他相關資料。

設備安裝的基礎資料應在基礎開挖前送資料室存檔,設備進場兩星期之前送資料室報驗廣廈公司和監理單位,待所有資料備齊后送高新區安監站進行安裝(或拆卸)告知。安拆告知后方可進行安裝或拆卸。首次安裝完成后應報送專業檢測單位進行檢測,檢測合格后報安監部門登記使用。

設備的使用、維護、保養、定期檢查和試驗記錄要及時填寫,記錄準確真實,不得弄虛作假。所有檢查保養記錄要送資料室存檔。

二、消缺管理?

每月30日前,各起重機械操作班組長必須將本月內所發生的起重機械缺陷及消缺情況向施工單位設備管理專員和相關專業人員匯報,由設備管理員及時填寫《設備修理記錄》,也便于施工單位掌握缺陷情況。

檢查中所發現的缺陷即使已由班組消除了,亦應如實填入《設備維修記錄》中(由維修單位消除的缺陷也應記錄情況),對于本單位不能及時消除的缺陷,要及時向上級匯報,以保證缺陷及時得到消除。按照有關規定影響起重作業安全的缺陷,在未消除前,該設備禁止使用。

a)對于不需要大修也能消除的缺陷,應立足于施工單位內消缺,對于施工單位無法消除的起重機械缺陷如涉及傳動機構電氣安全控制回路等,應以第一時間向安裝維修單位和起重機械管理員報告維修。

b)維修人員到位后,聯系單位應首先通知設備管理員,由設備管理員負責對維修人員資質進行審查,應符合如下要求:有地方部門頒發的修理起重機械安全認可證書,且不超過2年許可期限。

c)設備管理員對審查資質符合要求后方可對起重機械進行檢修。檢修過程的監督管理由設備所屬班組負責,設備所屬班組應選派業務素質好,責任心強的人員做監督工作,班組對修前設備狀況;修理過程中所發現的問題和處理方法;修后的驗收情況做以詳細記錄,驗收工作結束后,整理成文字材料報施工單位資料室和設備管理員。

?d)檢修中所發現的問題必須更換零件才能解決時,設備所屬班組必須聯系設備所屬單位人員到場認定后方可更換。并做好記錄。

三定期檢查、檢驗

?起重機械所屬班組必須落實設備專責人,在設備上應有明顯標志,必須按照本規定定期進行檢查,發現問題及時處理,并按要求做好記錄,禁止設備帶病運行。定期檢查包括:每年檢查項目、每月檢查項目和每日(使用前)檢查項目。

1、每年11月底前,設備使用單位必須組織一次對使用的起重機械進行一次全面檢查,參加人員除班組專責人、檢查單位人員外,還應通知安全科設備管理員和相關專業人員參加,檢查項目包括:

a)起重機械檢查中的運行試驗可以采用空載試驗的方法,也可結合工作中吊運相當于額定起重量的重物進行載荷試驗,但是進行載荷試驗前,必須按照規定進行相關項目的檢查、試驗合格,方可按額定速度進行起升、變幅等機構性能檢查、試驗,一般載荷試驗每年進行一次;

b)檢查金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、開口銷、螺栓等連接情況是否正常。軸承、齒輪等內部結構結合大修檢查;

c)停用1年以上的起重機械,使用前應做全面檢查;

d)設備經受9級以上大風后,在使用前也應做全面檢查;

e)電氣設備有可靠的接地(零);卷揚機、鋼筋機械每半年由電工測定一次絕緣,絕緣電阻≥0.5MΩ,認真記錄絕緣測試數據,并以書面形式將測試情況報資料室和安全科。

2、每月在25日前完成月度檢查工作,檢查項目如下:

a)起重機械工作性能正常;

b)安全裝置、防護裝置、制動器和電氣有無異常情況;

c)吊鉤、籠體等有無損傷;

d)鋼絲繩、滑輪組、等無損傷;

e)配電線路、配電開關、控制器等無異常情況;

f)頂升裝置的液壓系統是否漏泄,工作是否正常;

g)卷揚機固定牢固,鋼絲繩與其它物體無明顯摩擦痕跡;

h)停用1個月以上的起重機械,在使用前也應做上述檢查。

3、每日(使用前)應檢查下列項目:

a)各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器等可靠;

b)鋼絲繩無斷股、磨損情況在允許范圍內,連接(固定)牢固;

c)警鈴、防護閉鎖好用;

d)卷筒與導向滑輪中心線對正,離合器、制動器等可靠,無異常。

對于安全監督檢驗部門在檢驗中發現點設備缺陷和問題,安全科以整改通知單形式發至相關維修單位,整改工作由施工單位負責人主抓,必須按時整改,對于無法整改的問題,相關維修單位必須說明沒有整改的原因,制定切實可行的補救措施,并以書面形式報安全科,安全科將組織由整改單位、相關專業人員和領導參加的專題會議,研究整改工作。對于不按時整改,且拖延不說明理由或理由不充分的,將給予考核,并限期整改。

四、使用管理

起重機械司機的要求

必須經過地方監督部門培訓,并考試合格取得操作證,才允許從事相關的起重機械作業。

身體健康,視力、聽力良好,無影響工作的疾病。

在司機崗位的學習人員,只能在司機的監護下操作。

從事設備重要部件的大修工作的司機,必須具有吊裝大件物體的工作經歷,且從事司機工作3年以上。起重機械司機必須熟悉的知識有:

a)所操作的起重機械的構造和工作原理及技術性能;b)起重機械操作的安全注意事項及本管理制度;c)安全、防護裝置的性能;d)起重機械保養、維護的基本知識;e)本起重機械電氣基本知識;f)指揮信號。

5、起重機械操作的要求

a)在合閘前應確認:起重機械上和周圍沒有人;所有的控制器手柄均在零位;電源或機械部分沒有禁止操作牌或上鎖等檢修安全措施,方可合閘。b)工作前,必須按照本管理方法的相關部分進行認真檢查和試驗,如:制動器、各部位極限限制器、門閉鎖等安全裝置工作是否正常;操作開關、按鈕和及警鈴是否好用;吊鉤、鋼絲繩是否符合要求等。發現問題應及時處理,對消除不了的缺陷要立即聯系有關人員處理,否則不準工作。c)設備啟動前,必須鳴鈴報警,避免吊物從工作人員上面經過,吊物經過工作面時,應以斷續等特定的鈴聲報警,以便下方人員及時避開。d)操作時,嚴格按照指揮信號進行操作,沒有看清信號時,應核對后在操作,對緊急停止信號無論是任何人發出,都應立即執行。e)工作中如果突然停電,應將所有控制器手柄扳回零位,在重新工作前,應檢查起重機是否工作正常。f)禁止使吊物長時間懸在空中;吊物懸在空中時,司機禁止離開操作位置。g)司機在對起重機械檢查、維護和保養時,必須拉開總電源,并掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。

h)作業中,嚴格遵守起重作業安全規定,不斜拉、斜吊;不吊無法估重的物體或沒有固定牢固的物體;不隨意解除安全保護裝置。i)設備在停止工作后,應切斷電源。j)遇有六級及以上大風時,必須停止作業,并做好防風措施。

6、起重作業安全工作要求

?遇有下列情況之一者,起重機械司機(操作人員)禁止操作:

a)起重機械的結構或零部件有影響安全作業的缺陷如:制動器、安全裝置或離合器失靈;吊鉤螺母防松裝置損壞;鋼絲繩損傷達到報廢標準等;b)被吊物體綁扎、吊掛不牢或不平衡有可能滑落;重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;c)被吊物體上站人或有附著物;d)工作現場昏暗,無法看清作業現場、被吊物情況和指揮信號時;

7、起重機械司機(操作人員)作業時應遵守以下原則:

a)不得利用起重機械極限位置限制器停車;b)不得在有載荷的情況下調整起升或變幅機構的制動器;c)起重機工作時不得進行檢查、維修;d)所吊物體接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩的吊運;e)對于沒有下降極限位置限制器的起重機械,當吊鉤在最低位置時,卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈;f)在變電所等具有高壓電氣設備或線路的場所作業,應有專人監護,起重設備應在安全距離范圍內作業,防止發生事故;

?8、信號工的安全工作要求

a)參與作業的人員必須進行三級教育學習,并組織考試,合格人員方可進入施工現場。b)起重工作必須明確指揮人員,指揮人員是吊運工作負責人,應熟悉吊裝任務、安全技術措施和起重機械的性能,指揮人員應佩帶明顯標志。

c)綁扎吊物應牢固,對于吊運不規則的物體時,應先調整好中心,并進行試吊無問題后,方可正式吊運,防止因被吊物體中心不穩而引發事故。d)采用鋼絲繩吊運物體時,應先確認被吊物體的重量,根據被吊物體的重量來選擇鋼絲繩,不得把鋼絲繩的安全系數算進起吊物體的拉力中。鋼絲繩應符合要求,不得存在斷股、結扣和壓扁等達到報廢要求的問題。采用雙頭插接的鋼絲繩扣時,鋼絲繩的插接長度必須符合標準,應為鋼絲繩直徑的20倍,且最短不得小于300毫米。鋼絲繩采用卡扣綁扎或固定物體時,卡扣規格和使用的數量應符合鋼絲繩直徑要求,卡扣數量最少不得低于3個。e)使用專用吊裝工具吊運物體前,必須對專業吊裝工具進行認真檢查和調整,沒有問題方可使用,用后應妥善保管,防止丟失、損壞。f)多人進行吊運物體綁扎工作時,必須由一人進行綁扎工作的指揮,綁扎工作完成后,負責指揮的人員應對綁扎情況進行全面檢查,合格后方可吊運。

五人員培訓

1、起重機械操作人員、信號工屬特殊工種,必須持有地方監督部門核發的上崗證才能上崗工作。2、各操作人員要利用安全教育培訓機會,有計劃、系統的對起重機械操作進行相關知識學習,使業務素質不斷提高。2、對于不參加各級組織的培訓起重機械作業人員,或考試不及格,補考仍然不及格,除按規定考核外,不得在本項目從事起重機械操作工作。

第五章?管理與控制

第一條?大型施工機械進場必須填寫“大型機械設備登記卡”,并嚴格執行現場一機一人專職防護,作業時現場必須有領工員、安全員、技術員、監理員等有關人員把關。

第二條?施工現場安裝、拆卸大型施工機械時,必須由具有相應資質的單位承擔,施工單位負責人、安質負責人、安全(設備)主管到場把關。

第三條?大型施工機械轉場時,要有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。施工架子隊隊長、技術負責人、領工員、安全員、技術員及監理必須現場把關。

第四條?大型施工機械臨近高壓線施工時,應嚴格按外電防護距離進行有效的安全防護。

第五條?作業人員進入施工現場必須穿戴相應勞動保護用品。作業前應按設備的操作規程進行檢查,作業中嚴格遵守勞動紀律,服從指揮,不得酒后上崗或連續疲勞作業,應當嚴格執行相應操作規程和有關的安全規章制度,并做好設備使用、維護、保養記錄。

第六條?強化大型施工機械安全過程控制,日常檢查應結合使用特點進行全面檢查。對起重設備主要檢查設備預防傾覆措施,防止限位、制動設備失靈以及重要的受力構件和鋼絲繩斷裂等措施的落實。

第七條?各施工管理方必須全面落實安全責任,按照規定的頻次做好日常檢查,并填寫“大型機械設備巡檢登記卡”。

1.施工單位項目經理、副經理、總工每月對大型施工機械安全檢查不少于1次,工程、安質負責人檢查不少于2次,安全專業工程師檢查不少于5次。檢查應做好記錄備查。

2.每月配合監理單位,會同設備檢查單位,安裝單位對大型施工機械安全檢查不少于1次,安裝單位檢查不少于2次,現場機械員每日檢查,做好檢查記錄。總安全負責人每月組織召開分析會,及時協調解決存在的問題。

3.項目管理機構領導對管內大型施工機械每季度組織一次現場全面檢查,工程、安質負責人每季度至少巡查一遍。設備管理員每月巡查一遍。

4.設備操作班組應加強對大型施工機械的檢查,并做好記錄。

第八條?大型施工機械施工現場必須做到五“嚴禁”。

1.嚴禁使用沒有制造資質的企業生產的設備。

2.嚴禁使用沒有經過專業培訓的低素質人員進行大型機械操作。

3.嚴禁施工現場大型機械施工違章作業。

4.嚴禁大型機械帶故障作業。

5.嚴禁設備沒有經過專業部門檢驗合格擅自使用運行。

第六章?考核與獎懲

第一條?非起重機械作業人員操作起重機械,按違章處理,罰款150元;造成事故或設備損壞的,按責任者處罰,處罰數額按事故嚴重程度確定。

第二條不按時參加施工單位組織的持證上崗培訓,情節嚴重給予100元處罰;考試不及格扣罰150元;補考仍然不及格除不得從事起重機械作業工作外,扣罰一個月獎金。

第三條不認真執行定期檢查制度,或弄虛作假者,扣罰100元;并扣責任班長50元。

第四條操作人員工作前不認真檢查,沒有發現設備存在的缺陷,使設備“帶病”工作,扣罰當班司機150元;因此造成事故者,按事故責任者處罰,處罰數額按事故嚴重程度確定。

第五條違反起重作業安全工作規定,隨意解除聯鎖和安全保護裝置,扣罰責任人150元。

篇2:起重機械安全監理檢查規范

(1)對重要吊裝(特大、特重件吊裝、雙機抬吊)、負荷試驗、起重機械安拆過程進行旁站監督,并填寫“安全旁站監理記錄表”。

(2)參照附件(4)“老舊起重機械安全管理”、附件(5)“塔式起重機械的安全管理要求”進行巡檢,填寫“監理安全巡視檢查記錄表”。

(3)參照附件(6)“起重機械缺陷”、附件(7)“機械使用單位的機械安全檢查”以及附表C11“塔式起重機安全技術狀況檢查表”、C12“滾動式起重機安全技術狀況檢查表”、C13“施工升降機安全狀況檢查表”、C14“輸變電牽引機安全技術狀況檢查表”、C15“輸變電張力機安全技術狀況檢查表”、C16“抱桿、機動絞磨、纜風繩、滑車檢查表”進行月檢查,編制檢查狀況通報。

(4)凡各種檢查中發現的問題及缺陷,應下達“監理工程師通知單”,要求施工單位整改。若施工單位拒不整改,可報告建設管理單位同意,總監下達“停工令”,待施工單位整改完畢,經監理復驗合格,閉環,方可再行施工。

篇3:起重機械安全常識規范

一、起重機械分類

1.起重機械、起重機

?起重機械是被廣泛地應用于各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業中現代工業生產不可缺少的設備。

起重機是以間歇、重復的工作方式,通過起重吊鉤或其它吊具起升、下降,或升降與運移物料的機械設備。

2.起重機械分類?(略)

3.起重機械的主要參數

額定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、運行速度V、起重力矩M、軌距k、基距B、輪壓p、工作級別等。

4.起重機構造標準用語

(1).鋼結構:主梁、端梁(橫梁)、小車架、支腿、下橫梁、起重臂、平衡臂、立柱、門架、拉桿、塔身、走臺和司機室等。

(2).傳動機構:起升機構、運行機構、回轉機構、變幅機構和頂升機構等。

(3).電氣系統:手持控制器、主令控制器、導電裝置、電纜卷筒、電阻箱、變頻器和控制柜等。

(4).主要零部件:吊鈞、抓斗、起重電磁鐵、鋼絲繩、環鏈、滑輪、卷筒、制動器、車輪和軌道等。

5.起重機安全裝置

上升高度限位器、運行極限限位器、緩沖器、錨定裝置、夾軌器或防風鐵鞋、安全鈞、防后傾裝置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞裝置等。

二.起重機械工作特點及存在危險因素

1.起重機械通常具在龐大的結構和比較復雜的機構,作業過程中常常是幾個不同方向的運動同時操作,技術難度較大。

2.能吊運的重物多種多樣,載荷是變化的。有的重物重達上百噸,體積大且不規則,還有散粒、熱融和易燃易爆危險品等,使吊運過程復雜而危險。

3.需要在較大的范圍內運行,活動空間較大,一旦造成事故,影響的面積也較大。

4.有些起重機械(僅指施工升降機等),需要直接載運人員做升降運動,其可靠性直接影響人身安全。

5.暴露的活動的各部件較多,且常與作業人員直接接觸,潛在許多偶發的危險因素。

6.作業環境復雜,如涉及企業、港口、工地等場所,涉及高溫、高壓、易燃易爆等環境危險因素,對設備和作業人員形成威脅。

7.作業中常常需要多人協同配合,對指揮者、操作者和起重工等要求較高。

根據有關資料統計,我國每年起重傷害事故的因工死亡人數占全部工業企業因工死亡總人數的15%左右。為了保證起重機械的安全運行,國家將它列為特種設備加以管理,許多企業都把管好起重設備作為安全生產工作的關鍵環節。

三.起重機械使用安全要求

1.安全操作一般要求

a.司機接班時,應對制動器、吊鈞、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發現性能不正常時,應在操作前排除;

?b.開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應給以斷續鈴或報警;

?C.操作應按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發出都應立即執行;

?d.當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源,如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才可閉合主電源。

e.閉合主電源前,應使所有的拉制器手柄置于零位;

f.工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常;

g.在軌道上露天作業的起重機,當工作結束時,應將起重機錨定。當風力大于6級時,一般應停止工作,并將起重機錨定。對于門座起重機等在沿海工作的起重機,當風力大于7級時,應停止工作,并將起重機錨定;

h.司機進行維護保養時,應切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應通知接班司機。

2.安全技術要求

(1).有下述情況之一時,司機不應進行操作:

?a.超載或物體重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物體,及斜拉斜吊等;

b.結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;

?c.捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

d.被吊物體上有人或浮置物;

?e.工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

?(2).司機操作時,應遵守下述要求:

a.不得利用極限位置限住器停車;

b.不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;

c.吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;

d.起重機工作時,不得進行檢查和維修;

e.所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩地吊運;

f.無下降極限位置限位器的起重機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數;

g.起重機工作時,臂架、吊具輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等與輸電線的最小距離不應小于表二的規定;

h.流動式起重機,工作前應按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿;

I.對無反接制動性能地起重機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。

(3).用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步;各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。達不到上述要求,應降低額定起重能力至80%;也可由總工程師根據實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,總工程師應在場指導。

(4).有主、副兩套起升機構的起重機,主副鉤不應同時開動,對于設計允許同時使用的專用起重機除外。

3.起重工一般安全要求

a.指揮信號應明確,并符合規定;

b.吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120度,以免吊掛繩受力過大;

C.繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊;

d.指揮物體翻轉時,應使其重心平穩變化,不應產生指揮意圖之外的動作;

e.進入懸吊重物下方時,應先與司機聯系并設直支承裝置;

?f.多人綁掛時,應由一人負責指揮。

4.安全檢驗和檢查周期要求

(1).下列情況應對起重機按有關標準檢驗合格:

a.正常工作的起重機,每兩年進行一次;

b.經過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前;

c.閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;

d.經過暴風、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性和機構的重要性等受到損害的起重機。

(2).工作繁重、環境惡劣時,經常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。

?四.起重機的事故起因、預防及處理

?1.起重機事故的發生原因主要包括人的因素和設備因素兩個方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存僥幸、省事和逆反等心理原因從而產生非理智行為,物的因素主要是由于設備未按要求進行設計、制造、安裝、維修和保養,特別是未按要求進行檢驗,帶"病"運行,從而埋下安全隱患。

占比例較大的起重機事故起因主要有:

a.違反安全操作規程,如超載或未確認吊運物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠,吊鉤掛鉤不可靠和操作人員不具備資格等;

b.設備安全保護裝置未裝或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、運行極限限位器等未裝或失效,設備接地或接零不可靠,漏電保護不可靠等;

C.檢查、檢驗工作未按要求進行。如未建立并執行定期檢查制度(班前檢、周檢和月檢等),未按要求報監督檢驗機構進行驗收檢驗和定期檢驗,導致設備帶"病";

d.檢修作業時無安全監護人員或無警示牌。如相鄰設備運行未監護,地面供電開關未掛警示牌等;

e.使用維修等作業人員未按規定穿戴防護勞保用品;

f.塔式起重機安裝或拆卸未按規定程序進行;

g.汽車起重機作業時未能保證設備及吊運物品與作業環境中電線的安全距離。

2.針對起重機事故的各種起因,使用單位應與制造、安裝和維修單位以及起重機械監察部門、監督檢驗機構密切配合,加強管理工作,貫徹各項檢驗制度,消除安全隱患,最大限度減少事故發生的可能性,使用單位必須至少做好以下工作:

a.切實加強安全思想工作,從安全工作人員到操作、維修和檢查人員都要培養安全意識,自覺避免不安全行為;

b.嚴格執行安全操作規程,杜絕違章操作;

C.制定完善的檢查、檢驗制度并嚴格執行;

d.對操作人員進行培訓、考核。

3.起重傷害事故的處理

起重傷害事故的處理,一般可分為事故現場處理、事故詳情調查、事故原因分析、事故處理結案等五個階段,事故所在單位應注意:

1).發生起重傷害事故后,所在單位必須盡一切可能組織搶救受傷人員和國家財產,采取有效措施制止事故蔓延擴大,并應認真保護事故現場,凡可能與事故有關的物體、痕跡、狀態等,均不得人為地破壞,如果為搶救受傷者需要移動現場某些物體,必須做好標志、照相和詳細記錄。

2).在處理現場的同時,所在單位應立即將事故概況,用電話、電報或其他快速辦法報告當地安全監督部門和有關主管部門。

3).對事故原因及責任分析清楚后,即應按有關法律規定進行嚴肅處理:

(1).應追究有關領導責任的事故,包括:

a.規章制度和安全操作規程不健全,使職工無幸可循;

b.未對職工進行安全技術培訓,職工未取得合格證,即令上崗作業;

C.起重設備未進行定期檢修,未經安全檢驗合格,或設備存在缺陷仍允許使用;

d.明知設備在不安全環境中作業,而不采取防護措施。

(2).追究肇事者或有關人員責任的事故,包括:

a.違章指揮,違章作業,玩忽職守;

b.發現緊急情況未報告,未采取緊急措施;

c.不服從管理,違反勞動紀律,擅離職守或擅自升動設備。