1、生產區內禁止帶煙火。

2、新工人入廠,必須進行三級安全教育。

3、生已經替換掉了產區內動火焊接,必須嚴格執行動火申請制度。

4、電機、設備必須有接地線。

5、啟動轉動設備時,不準用濕手開、關電源開關,各類電器設備不準用濕布擦洗或用水沖洗。

6、電器設備著火,要斷電源,用干粉滅火器滅火。

7、發生火災時,立即通知公司或保衛科,并在班長統一指揮下進行搶救。

8、工房不準堆放與生產無關的東西,禁止任何物件堵塞通道。

9、上班時必須穿戴好規定的勞保用具,操作時嚴格遵守工藝規程,嚴禁違章作業,不得擅離職守。

10、乙炔、氫氣系統嚴禁負壓操作。

11、嚴禁急速啟閉閥門。

12、開始轉動設備前,檢查運轉部位,地腳螺栓和防護罩等,運轉時不準跨越皮帶和傳動軸。

13、檢修設備前應與維修人員聯系,并作好必要的清洗工作,拆下的零部件,放在規定地點,不準亂丟亂放。

14、進入帶攪拌裝置的設備內檢修或清洗,應切斷電源并專人守在電器開關處。

15、高壓設備必須在設備壓力降至零時,才能打開。

16、設備嚴禁超溫超壓,安全閥應經常檢查、維護、保持靈活。

17、較長時間不使用的電機,應經電工檢查后才準開車。

18、避雷針的接地裝置和導線應由安全部門定期檢查,如不符合安全規定,必須及時檢修。

19、電燈泡應有安全罩,拆、裝燈泡時應先關閉開關,防止產生火花。

20、工房內消防設備,應有專人檢查、保管,不準作它用。

21、帶有手柄的電開關不準在手柄上掛東西。

22、設備上不準烘烤衣服及其它東西。

23、對外來無證人員,操作工員有權拒絕進入工房。

24、重大事故應保持現場,經安全、保衛部門鑒定后才準變動。

25、不準在物料管線上行走、站坐。

26、不準用硬金屬敲打、撞擊物料管線及設備。

27、不準穿高跟鞋、帶釘鞋、拖鞋上崗操作。

28、進行酸堿操作時應穿戴好規定的勞保用具。酸堿濺入眼睛,應立即用大量清水沖洗,然后就醫。

29、工房內嚴禁使用手機,傳呼機等,防止產生靜電火花。

30、在空氣中自燃物品,嚴禁裸露在空氣,保存須用水浸沒,由專人保管。

篇2:石油天然氣鉆井開發儲運防火防爆安全生產管理規定

本標準規定了石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產的基本要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發、儲運生產作業。淺海石油與天然氣的鉆井

儲運生產作業亦可參照執行。

下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所有版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GNl6-勺1?建筑設計防火規范

GBJ74-書4?石油庫設計規范

GBJl40-音0?建筑滅火器配置設計規范

GB50058-書2?咫炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50151噸2?低倍數泡沫滅火系統設計規范

GB50183-粵3?原油和天然氣工程設計防火規范

SYJl3噸6?原油長輸管道工藝及輸油站設計規范

SYJ25書7?油氣田爆炸危險場所分區

SYJ31噸8?石油工業用加熱爐安全規定

SY0075卻3?油罐區防火堤設計規范

SYJ400l-力O?長輔管道線路工程施工及驗收規范

SY5053.1-粵2?地面防噴器及控制裝置

SY50532-9l?地面防噴器及控制裝置

3鉆井

3.1?設計

開鉆前應有經過審批的鉆井沒計。

3.1.1?以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據進行設計。

3.1.2?地質設計戶,應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。

3.1.3?井控裝置和完井井口的工作壓力,應以全井最高地層孔隙壓力為準。

3.1.4?探井和高壓油、氣、水井應根據本地區的實際情況.明確規定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數量不少于一次壓井的需要量。

3.1.5?對井場周圍2km以內的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區。

3.2?井場及鉆井設施

3.2,1?井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。

3.2.2?井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應設置安全防火標志。

3.2.3?在草原、葦塘、林區鉆井時,井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。

3.2.4?鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物

3.2.5?柴油機排氣管應有阻火裝置,排氣管出口不應指向油罐區。

3.2.6?井場電路宜采用YcW防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規格見表1。

表1?鉆機型號和選用的橡套電纜規格

鉆?機?型?號

電?纜?規?格、?mm9

主?要?電?路

分?支?電?路

YCW2×25-3×50十1×16

YCVV2×2.5-3×25十1*10

YCw2×2.5-3×16十1×6

YCw3×25十1×10

YCw2×2.5-3×10十1*6

3.2.7?鉆井液循環罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。

3.2.8?1-6號鉆井液循環罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。

7?天然氣加壓、處理及儲存

7.1?加壓

7.1.1?天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。

廠房結構宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應滿足有關規范的換氣次數。

如采用機械通風方式滿足換氣次數要求時所采用的通風換氣設備應按GBJl6規定。

封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按GBJl6規定。

壓縮機房的電氣照明及布線,應按GB50058和SYJ25規定。

7.1.2?根據天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。

7.1.2.1?可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發動機或燃氣輪機驅動,應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

7.1.2.2?壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯軸器、不應使用平皮帶。

7.1.3?非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風設施。

7.1.4?天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施,高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。

7.1.5?天然氣壓縮系統中設置的安全閥,應做到規格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。

7.1.6?在壓縮機系統中應設安全聯鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。

7.1.7?可燃氣體壓縮機房內應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內用火。

7.1.8?液化石油氣充裝的防火、防爆要求按SY5985規定。

7.2天然氣處理

7.2.1?油、氣處理廠、站的建設應按GBJ16有關設計的技術要求執行。

7.1.2?天然氣處理、輕烴回收的生產裝置區域、應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。

7.2.3?天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應保持良好的工作狀態。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器使用登記管理規則》規定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。

7.2.4?設置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應接入放空系統。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內有明火或散發火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。

7.2.5?天然氣處理、輕烴回收裝置區的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規程。

加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。

加熱爐燃料系統的壓力-般不超過0.5MPa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2MPa(絕對壓力)并且應有穩壓、調壓設備。

含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設施,及時排放污水。

火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強制通風排氣。吹掃時間不少于5min。

加熱爐盤管發生泄漏時,應立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:

燃料氣進爐前管線應裝阻火器,每季度檢查一次。

7.2.6?天然氣裝置區的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

7.2.7?火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。

7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。

7.2.9?天然氣處理及輕烴回收廠、站生產區的防爆要求,應按GB50183執行。

7.2.10?天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設備應按JBJ6的規定執行。

7.2.11?天然氣輕烴回收油罐,應符合《壓力容器安全技術監察規程》

7.2.12?雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業。

7.2.13?輕烴回收罐區應按GBJ74規定,設置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。

7.2.14?天然氣處理裝置在投產前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。

7.2.15?己投入運行的天然氣處理裝置加需動火補焊、應先行放空,再經蒸汽吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于其爆炸下限25%。對需動火設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。

7.2.16?氣溫低于0℃地區,應對氣、水分離容器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。

7.3?儲存

7.3.1?天然氣儲罐(柜)安裝要求:

7.3.1.1?氣柜應裝有容量上、下限的標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85%,下限高度為設計容積高度的15%。經常檢查氣柜導輪系統、避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應有應急放空裝置。

7.3.1.2?天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

7.3.1.3?天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。

7.3.2?天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。

?7.3.3?加強氣柜的使用與維護,水槽內要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。

7.3.4?儲罐區應有醒目的“禁止煙火”的標志。

7.3.5?可燃氣體儲氣罐(柜)或罐區與建筑物、培場購防火間距,應按GBJ16執行。

8?原油長輸與儲存

8.1?輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求

8.1.I?愉油站、?油袖管道的工程建設設計、?引進新技術、?新設備、?新工藝以及竣工驗收按

GB5()183.GBJ16、SYJl3,GN74規定。電氣設備應按6B50058規定。

8.1.2?愉油站的生產區、辦公區.生活區內外開。生產區應設置“嚴禁煙火”標志。機動車輛進人生產區、排氣管應戴阻火器。

9.1.3?在愉油站生產區從事生產、檢修、施工和搶修則職工、應穿戴隊靜電隊護服、不帶鐵:

大鞋和使用防爆工具。

8.1.4?輸油站生產區內不應使用汽油、種質沏、本類涪劑等擦地板、?灶臺和衣物。

8.1.5?輸抽站生產區域內府做到九洲污.?無雜冰、?元思燃縣爆物。站內的股備、管網應做5

訓、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。

8.』人?輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區冗族汀

篇3:防爆檢查員崗位安全生產責任制

防爆檢查員安全生產責任制

一、防爆檢查員對所在崗位的安全負責任。

二、嚴格執行防爆檢查員操作規程。

三、自覺遵守防爆檢查員崗位責任制。

四、每天必須認真檢查自己負責范圍內的電氣設備,小型電器等的防爆情況,如實填寫電氣設備檢查日報表,經部長審閱簽字后送達有關領導及部門。

五、對現場檢查到的如失爆等危及安全生產的問題,要及時向有關領導及單位匯報,并督促有關人員現場處理,否則不允許生產。查到失爆設備時,失爆不處理好不得離開現場。

六、積極參加事故分析追查及各種安全活動,從中吸取經驗教訓。