1、設(shè)備的用電應(yīng)遵守規(guī)定。開關(guān)箱及電源的安裝和拆除、機(jī)械設(shè)備電氣故障的排除,應(yīng)由電工進(jìn)行。木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并按規(guī)定設(shè)置消防器材。

2、操作木工機(jī)械設(shè)備的人員衣著、鞋子必須符合要求,不得系領(lǐng)帶、戴手套。工作前,對(duì)機(jī)械周圍的場(chǎng)地進(jìn)行清理,使之符合要求。工作完畢,應(yīng)做到工完料清。

3、使用木工機(jī)械前,應(yīng)對(duì)木工機(jī)械及其安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用破損、沒有防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失效的木工機(jī)械。嚴(yán)禁使用平刨、電鋸和電鉆合用一臺(tái)電機(jī)的多功能聯(lián)合木工機(jī)械。

4、操作平刨機(jī)必須按下列規(guī)定進(jìn)行操作:

4.1刨料時(shí),作業(yè)人應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時(shí),手要按在料上面;刨小面時(shí),手指不低于料高的一半,并不得少于30mm。禁止手在料后推送。

4.2刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)保持均勻,經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕,禁止在刨刃上回料。

4.3刨厚度小于15mm、長(zhǎng)度小于300mm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進(jìn)。

4.4遇節(jié)疤等要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

4.5換刀片時(shí),必須拉閘斷電并鎖好開關(guān)箱,并卸下傳動(dòng)皮帶。

4.6同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和有裂紋的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。

5、使用壓刨機(jī)(包括三面刨、四面刨)必須按下列規(guī)定操作:

5.1只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨,要按順序開動(dòng)。

5.2送料和接料均不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不準(zhǔn)超過5mm。

5.3進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)應(yīng)減慢送料速度,送料時(shí)手指必須離開滾筒200mm以外,接料必須待料走出臺(tái)面。

5.4刨短料,其長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離;刨厚度小于10mm的木料,必須墊托板。

6、操作圓盤鋸(包括吊截鋸)必須按下列規(guī)定進(jìn)行操作:

6.1操作前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)上緊。

6.2操作要戴防護(hù)眼鏡,并站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上。作業(yè)時(shí)手臂不得跨越鋸片。

6.3進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推。接料要待料出鋸片150mm后,不得用力硬拉。

6.4短窄料應(yīng)用推棍,接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。

篇2:木工機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)范

一、?通用規(guī)定及要求

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長(zhǎng)發(fā)的必須戴工作帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露。

1.2、操作人員開機(jī)前需加潤(rùn)滑的油脂,先試機(jī),待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可工作。

1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。

1.4、檢查機(jī)床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。

1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象,并及時(shí)處理。

1.7、檢查各安全、防護(hù)裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動(dòng)機(jī)床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉(zhuǎn)的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區(qū)域的環(huán)境良好,視線清晰后方可開始操作。

?1.10、平刨機(jī)刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進(jìn)行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進(jìn)行操作。

1.12、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘,不得有震動(dòng)和異聲。

1.13、確認(rèn)一切正常后方可在機(jī)床上開始工作。

2、作業(yè)與操作要求

2.1、注意機(jī)床各部位工作情況,如有異狀,應(yīng)停車檢查,消除異狀。

2.2、機(jī)床在開動(dòng)時(shí)不得做任何矯正工作,在調(diào)整規(guī)格、清掃機(jī)床、清潔機(jī)件、調(diào)整工具時(shí)必須停車進(jìn)行。

2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí),必須在停車后進(jìn)行。

2.4、機(jī)床啟動(dòng)后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,操作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量木料尺寸。

2.5、加工大料時(shí),多人配合,必須制定一人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

2.6、裝卸木料時(shí)注意別碰壞機(jī)床導(dǎo)軌與工作臺(tái)面。

2.7、作業(yè)中如遇見停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

3、作業(yè)后要求

3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處理。

3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂上潤(rùn)滑油,保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。

3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動(dòng)設(shè)備的電源斷開,檢查所有的工具,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。

二、各種木工機(jī)械安全操作規(guī)范

1、壓刨機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.1、在大壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于500mm長(zhǎng)、10mm厚,在小壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于300mm長(zhǎng)、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機(jī)上同時(shí)推進(jìn),吃刀量應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。

1.3、壓制兩米以上的木料時(shí),出口一邊必須放妥活動(dòng)支架,保持木料與刨機(jī)臺(tái)面平行,并必須有人接料。

1.4、送料時(shí),發(fā)生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應(yīng)立即停車檢修。

1.5、送進(jìn)木料時(shí),要選擇木料較平的一面靠近臺(tái)面,木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對(duì)壓制的木料,事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。

2、木工銑床操作注意事項(xiàng)

2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊,加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時(shí),應(yīng)放慢進(jìn)刀。

2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應(yīng)立即停車調(diào)整刀具,然后方可繼續(xù)工作。

3、木工平刨操作注意事項(xiàng)

3.1、大平刨機(jī)刨平面時(shí),吃刀量不得超過5mm,在大平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工400mm長(zhǎng)、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料;在小平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工300mm長(zhǎng)、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料,且均不得刨變形不規(guī)則的木料。

3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時(shí),手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進(jìn)。

3.3、接木料時(shí),要站在側(cè)面,手距離刨刀應(yīng)在200mm以上,推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。

3.4、操作時(shí)要隨時(shí)注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。

3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進(jìn)行。

4、木工車床操作注意事項(xiàng)

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時(shí),必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤校正

4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng),木料應(yīng)裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車速。

4.4、車削時(shí),床面上不得放其他物件,人應(yīng)該站在木料側(cè)面,車好后應(yīng)緩慢停車,不得猛剎停車。

4.5、車削較大的木料時(shí),要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節(jié)疤時(shí),不可車削;大的木料帶有節(jié)疤時(shí),不準(zhǔn)開快車。

4.7、木料上有其他硬性雜物時(shí),必須事先清除否則不準(zhǔn)加工。

4.8、車削毛坯木料時(shí),應(yīng)先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。

4.9、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時(shí)刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔,需要測(cè)量?jī)?nèi)圓尺寸時(shí),必須停車。

5、木工帶鋸機(jī)操作注意事項(xiàng)

5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類機(jī)械性能和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或機(jī)械發(fā)出異聲時(shí),要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時(shí),應(yīng)清除后再加工木料。

5.5、操作時(shí),推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。

5.7、兩人以上一起操作時(shí),要緊密配合,協(xié)調(diào)一致,快慢要是適當(dāng),不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準(zhǔn)加工。

5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機(jī)操作注意事項(xiàng)

6.1圓鋸機(jī)應(yīng)裝有楔片。保護(hù)罩,鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線,啟動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng),開動(dòng)前檢查各部是否完好有效,空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時(shí)更換。

6.3、鋸料時(shí),吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r(shí),要用小木條輕輕推進(jìn)。

6.5、不得在圓鋸機(jī)上加工不規(guī)則(如弧形的)木料,已經(jīng)鋸開的木料,不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時(shí)必須密切配合,互相協(xié)調(diào),鋸片未完全停機(jī)前,禁止調(diào)整,禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機(jī)、刨榫機(jī)、鑿眼機(jī)操作注意事項(xiàng)

7.1、裝在同一刀頭上相對(duì)的刀片重量應(yīng)相等。

7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴(yán)禁用手握料。

7.3、操作中,操作人員不要面對(duì)刀具,要避開木屑飛濺的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時(shí)清理。禁止用手撥弄木屑。

7.5、對(duì)過長(zhǎng)的加工木料,應(yīng)在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機(jī)操作注意事項(xiàng)

8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。

8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)加工,板厚應(yīng)一致,涂膠要均勻

8.3、同時(shí)加工兩垛零件時(shí),應(yīng)在絲桿下方對(duì)稱放置,兩垛的垛高應(yīng)一致,否則,不僅有損機(jī)床精度,而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量

8.4、放板后,如不連續(xù)生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長(zhǎng)時(shí)間吊于空中。

8.5、工作時(shí),當(dāng)壓板接近加工件后,應(yīng)點(diǎn)動(dòng)加壓,直到壓力適當(dāng)為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過載。

9、臺(tái)鉆操作注意事項(xiàng)

9.1、工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

9.2、根據(jù)木料的性質(zhì),適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。

9.5、換取木料時(shí),應(yīng)該停車。

10、木工封邊機(jī)操作注意事項(xiàng)

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。

10.2、檢查加熱設(shè)備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前,先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機(jī)的封邊規(guī)格,事先用余料試驗(yàn),合格后方可對(duì)需加工的板材進(jìn)行封邊。

10.4、防止溢膠,應(yīng)該勤查看,出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

10.5、封邊機(jī)的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關(guān)機(jī),清理膠屑。

三、保養(yǎng)規(guī)程

1、各潤(rùn)滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。

2、每班按潤(rùn)滑圖標(biāo)之規(guī)定,對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

3、按例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機(jī)床。

四、注意事項(xiàng)

1、操作者必須持證上崗,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機(jī)械。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。

3、工作時(shí)不得離開開動(dòng)著的機(jī)床。

4、隨時(shí)檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機(jī)床啟動(dòng)后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)站在安全位置。

6、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中測(cè)量尺寸。

7、清理木屑時(shí),必須停車。

8、禁止機(jī)械超負(fù)荷使用。

9、發(fā)生事故后,應(yīng)立即切斷電源,采取應(yīng)急措施,保持現(xiàn)場(chǎng)原狀,并立即向相關(guān)部門報(bào)告。

篇3:木工機(jī)械安全管理規(guī)定

1、木工機(jī)械開機(jī)前應(yīng)添加潤(rùn)滑油脂,先試機(jī),待機(jī)件各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可工作。

2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,如有不正常的聲音或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行維修。

3、操作人員工作時(shí),要扣緊衣扣和袖口,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長(zhǎng)發(fā)者須戴好工作帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露。

4、木工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,要安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時(shí)必須切斷電源,停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可拆裝。