一、目的

規范公司作業過程中的安全管理。

二、適用范圍

本規程適用于公司所有部門的生產、檢驗、儲運設備、儀器、公用設施、建筑物及附屬設施的安裝、調試、檢修、維護保養和使用等工作。各部門相關人員在安裝、調試、檢修、維護保養、使用等過程中必須嚴格遵守本規程。外來施工或檢修單位也必須嚴格遵守本規程。

三、作業安全管理具體規程

1.作業實施部門要加強安全管理的組織領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”,根據作業要求,事先應做好技術、材料、備件、工具等方面的準備,落實作業人員、安全措施。

2.對實施作業的人員應按要求進行安全教育,特種作業人員必須持證上崗,應對作業過程中可能存在和出現的不安全因素進行分析,提前采取預防措施。

3.多工種作業的項目必須指定項目負責人,項目負責人對作業安全負全面責任,對作業過程實行統一指揮調度,確保作業過程的安全。

4.專業特種設備的安裝、檢修必須委托具備相應資質的單位進行,任何人不得擅自安裝、檢修或委托無資質的單位進行安裝、檢修。

5.對作業過程中使用的設備、工具及安全防護用品應進行詳細檢查,保證安全可靠。

6.檢修/維護保養傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡,使用的移動式電氣工(器)具,應配備漏電保護裝置。

7.受壓容器或壓力管道在檢修/維護保養前必須將其壓力降到等于外界大氣壓,高溫設備或管道在檢修/維護保養前必須將其溫度降到室溫,設備或管道內存有有毒有害物質或易燃易爆物質必須采取相應的有效方法進行清洗、排凈,必要時采取關閉閥門或加盲板的方法進行隔絕。

8.危險作業(動火、高處、進入有限空間、吊裝等)必須按規定先申請辦理審批手續(即《危險作業許可證》詳見附件一,下同),必要時應檢查作業過程中需用防護器具、消防器材的準備情況,夜間作業場所應設有足夠亮度的照明裝置。

9.作業人員在作業過程中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度,聽從現場指揮人員和安技人員的指導。

10.作業時拆開的地板或所開洞孔在下班前應復原,如不能結束作業時,應在洞孔四周圍上欄桿,設置警示燈,防止行人跌落。在吊裝作業或其它不宜有閑雜人員進人的危險工作區域,都應有明顯警告信號,必要時可設專人站崗。

11.作業過程中拆下的零件應整齊放置,不能隨便亂丟。作業結束時,應清點工、機具。對進入有限空間作業的,作業結束后還必須清點人數,確認無人在內后,才能關閉有限空間入口。

12.檢修人員應會同設備所屬部門設備員及崗位操作人員對檢修的設備進行單機和聯動試車,認真進行交接,并及時清理檢修現場。

13.崗位操作人員要認真檢查確認維修部位和安全附件,保證其安全可靠,儀表管線暢通,并在交接班時將檢修中變動的設備管道閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。

14.關鍵重點設備進行大修或技改后,應由生產、設備主管領導組織設備動力部、大修所在部門、工藝設施總部、質量管理總部等專業部門進行驗收,對相關的技術指標、安全性能、測試數據按有關規程進行逐項驗收,必要時可按驗證方案進行重新驗證,確保生產的安全、穩定、可靠。

四、動火作業管理

1.工廠范圍內除綜合辦公樓東側每層樓梯口設置的固定吸煙點外,其余均為禁火(禁煙)區域。

2.食堂及檢測中心實驗室、研發中心實驗室需使用明火(電爐、電熱器等)的區域,每年由工廠消防安全管理部門組織檢查,合格后予以辦理審批手續,有效期為一年。

3.因檢修、施工需要使用電、氣焊(割)、噴燈等可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須按規定先申請辦理審批手續。

(1)母嬰設備動力部的機修間為日常維修、加工的“固定動火區”,每年由工廠消防安全管理部門組織檢查,合格后予以辦理審批手續,有效期為一年。

(2)其它區域的動火作業分三級管理

①一級動火:乙醇及有機溶劑貯存間,危險品庫嚴格控制動火作業,特殊情況需對上述區域設備、設施進行動火作業的,必須完全將可燃氣體置換、清洗干凈,并對動火部位進行動火分析合格后方可進行動火。審批權限為:實施動火作業部門負責人審核,綜合安全員核查安全措施到位,負責消防工作的主管領導批準后,再報母嬰公司總經理批準。

②二級動火:技術夾層、倉儲區、生產車間的脫包、折箱、外包區域的動火作業,必須在距動火地點五米內清除可燃物,無法清除的必須用阻燃物進行有效的隔離,必要時動火現場應配備滅火器材。審批權限為:實施動火作業部門負責人審核,綜合安全管理員核查安全措施到位,負責消防工作的主管領導批準。

③三級動火:其它區域內的動火,必須做好可燃物的清理或采取有效的阻隔措施,并注意對其它設備、設施的保護審批權限為:實施動火作業部門負責人審核,綜合安全管理員核查安全措施到位,負責消防工作的主管領導批準。

4.動火作業必須為二人以上作業,必須指定現場指揮人和作業監護人,一級動火的監護人為母嬰公司綜合安全管理員,二、三級動火的監護人為動火區域所在部門的安全員。

5.執行動火作業的人員在完成作業后必須仔細清理現場并留置30分鐘以上,以防熾熱焊渣引起火災。

6.動火作業人必須按規定先申請辦理審批手續,經審批者確認安全措施無誤并填寫記錄、簽字同意方可進行作業,動火作業所在崗位和工作人員必須協助做好安全措施。

7.動火作業審批者必須嚴肅認真、細致地檢查各項安全措施,認真落實監護工作,動火許可證所批準的范圍不得任意擴大,動火時間不得延長,需要擴大動火區域和延長時間,應重新進行審批。

8.動火作業審批有效時間為:一級動火8小時,二級動火24小時,三級動火120小時(5天),超過有效時間必須重新申請。

五、高處作業管理

1.定義

(1)凡距墜落高度基準面2m以上及其有可能墜落的高處進行的作業,稱為高處作業。

(2)從作業位置到最低墜落著落點的水平面,稱為墜落高度基準面。

2.高處作業的安全規定

(1)高處作業者,必須按規定先申請辦理審批手續。審批權限為:實施高處作業部門負責人審核,母嬰公司安全生產管理員核查安全措施到位,負責安全生產工作的主管領導批準。生產部金檢儀平臺、螺桿、粉倉、管道常規性清潔需經常登高作業的,審批有效時間為一年。

(2)擔任高處作業人員必須身體健康,患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓,心臟病等不宜從事高處作業病的人員,不準參加高處作業。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業。

(3)進行高處作業的人員必須穿戴好個人防護用品,不準穿涼鞋、高跟鞋及帶釘鞋,易滑鞋等進行登高作業。

(4)在架空管道,高大的罐體及建筑物的其它高處進行登高作業并有墜落危險時必須佩帶安全帶。

(5)高處作業使用的安全帶,應符合國家標準(GB-6995-85)的要求。各種部件不得任意拆除,有損壞的不得使用。安全帶要懸掛在垂直上方無尖銳、鋒利棱角的結實牢固的構件上。禁止掛在移動或不牢固的物件上,不能低掛高用,不準用繩子代替。

(6)登高作業應使用登高車、腳手架、梯子等專用工具,不得用升降叉車等工具替代。登高作業中使用的各種梯子要堅固,放置要平穩,立梯坡度一般以60-70度為宜。應設防滑裝置。人字梯拉線須牢固。梯子無搭鉤,梯腳不能穩固時,須有人扶梯監護。

(7)高處作業所用材料應堆放穩妥,所用工具、零件必須裝入工具袋,上下時手中不得拿物件;不準在高處投擲材料工具或其他物品;不得將易滾易滑的工具零件放在管架、罐體或人字梯的頂部,工作完畢應及時將易墜落物件清理收拾干凈。

(8)高處作業人員在靠近有帶電場所、線路作業時,必須按電氣有關規定與帶電裝置保持一定的安全距離,必要時切斷電源,防止在運導體材料時觸碰電線。

(9)在技術夾層上進行維修、清掃時,必須二人一同工作,腳踏受力位置應在構架龍骨的可承重位置,必要時可鋪設腳手板。

(10)在進行高處工作時,除有關人員外,不準他人在工作地點的下面行走或逗留,工作地點下面應圍欄或裝設其他保護裝置,防止落物傷人。如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應鋪設木板。

(11)上下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板,罩棚或其他隔離設施,工作人員必須戴安全帽。

(12)在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣的情況下,應停止露天高處作業。

六、焊接作業管理

1.從事電(氣)焊接作業的人員應經過專業培訓,持證上崗。

2.在禁火(禁煙)區域內從事焊接作業的,必須按規定先申請辦理審批手續,并做好安全防護措施,有人監護后方可動火。

3.電焊所用的工具必須安全絕緣,焊機的外殼和工作臺必須有良好的接地,接地線不得接在有易燃易爆介質的管道或設備上,也不得在動火作業點外的其它設備、管道上打火試焊。

4.焊接場地安全要求:

(1)焊接場地禁止旋轉易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。

(2)所有氣焊膠管、焊接電纜線等不得互相纏繞,用畢的氣瓶應及時移出工作場地,不得隨便亂放。

(3)進入有限空間進行焊接作業,必須按規定先申請辦理審批手續,審批內容應包括有限空間作業、動火作業,如符合登高作業條件的還需包括登高作業,遵守有限空間作業、動火作業、登高作業管理的有關規定,確保安全。

(4)焊接現場的氧氣瓶、乙炔氣瓶、電焊機應放置在安全位置,三者之間及其與動火點之間的距離要符合《氣瓶安全使用規程》的規定。

5.焊接作業前必須穿戴好防護用品,操作時必須戴好防護眼鏡或面罩;仰面焊接時應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽;在潮濕的環境中作業時,要穿好膠鞋,做好防護措施。

6.在下列情況下,不準進行焊接作業:

(1)未經領導同意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造的情況下,不準焊割。

(2)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經徹底清洗和處理,并經動火分析確認消除火災爆炸危險的,不準焊割。

(3)用可燃材料充做保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不準焊割。

(4)有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(貯罐)、高壓氣瓶、高溫高壓管道等,不準焊割。

(5)防爆區域未采取嚴格隔離等安全措施,焊接場所附近有易燃易爆物品,未作清除或未采取安全措施的,不準焊割。

七、有限空間作業安全管理

1.定義:

(1)有限空間是指封閉或部分封閉,進出口較為狹窄有限,未被設計為固定工作場所,自然通風不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。

(2)有限空間作業是指作業人員進入有限空間實施的作業活動。

(3)有限空間分為三類:

密閉設備:如船艙、貯罐、車載槽罐、反應塔(釜)、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等;

地下有限空間:如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、污水池(井)、沼氣池、化糞池等;

地上有限空間:如儲藏室、酒糟池、發酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。

2.進入有限空間作業必須預先制定專門的作業方案,作業方案中必須列出所采取的安全措施。

3.有限空間作業,必須按規定先申請辦理審批手續,如涉及動火、登高作業,審批內容還應包括動火作業及登高作業。審批權限為:實施有限空間作業部門負責人審核,安全生產管理員核查安全措施到位,負責安全生產工作的主管領導批準。生產部粉倉常規性清潔需經常進入有限空間作業的,經審批可辦理長期的有限空間作業《危險作業許可證》。未經許可任何人不準擅自進入有限空間作業。

4.各項安全措施

(1)進入貯水罐前必須先關閉進水閥放盡罐內的水,并在罐內溫度降至30℃以下時方可進入;進入集水(污水)中前必須先確認其中無有毒有害物質,必要時可通入新鮮的壓縮空氣進行置換,但嚴禁通入純氧進行置換。

(2)集水(污水)井中有潛水泵或其它電氣設備的,應先切斷電源,并在電源開關上掛上“有人作業、禁止合閘”的禁動標志,方可進入作業。

(3)進入有限空間作業時必須穿戴好勞動防護用品,系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設施上。當緊急情況下作業或用壓縮空氣置換的效果不確切時,作業人員必須戴上長管式呼吸器方可進入,作業人員在有限空間內不得隨意解下安全帶和呼吸器。

(4)有限空間作業必須安排二名以上具備救護能力的監護人員,監護人員必須堅守崗位,不得擅自離開。在作業過程中,進入人員應及時或定時和監護人員作信號聯系,如發現異常情況或感覺不適,必須立即撤出。

(5)在有限空間內進行動火作業時,嚴禁將乙炔和氧氣泄漏在內以防爆炸。作業暫

停時,應將割炬和焊槍放在有限空間外部。

(6)有限空間作業只準使用12V行燈,移動式檢修工具電壓超過安全電壓時,必須用絕緣良好的軟線,中間不準有接頭,并有可靠的接地線。

5.作業完畢后,作業人員、監護人員、現場指揮人員共同認真檢查,確認無異常后,共同簽字后,方可封閉有限空間出入口。

八、吊裝作業管理

1.吊裝作業必須按規定先申請辦理審批手續。審批權限為:實施吊裝作業部門負責人審核,安全生產管理員核查安全措施到位,負責安全生產工作的主管領導批準。從事吊裝作業的人員必須持有特殊工種作業許可證。

2.吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結構,應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經設備動力部負責人、安全生產管理員審查,報主管安全生產工作的總經理助理批準后方可實施。

3.各種吊裝作業前,應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員禁止入內。

4.吊裝作業中,夜間應有足夠的照明,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。

5.吊裝作業人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合GB2811的規定,高處作業時必須遵守HG23014的規定。

6.吊裝作業前,應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病使用。

7.吊裝作業時,必須分工明確、堅守崗位,并按GB5082規定的聯絡信號,統一指揮。

8.嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經機動、建筑部門審查核算,不得將建筑物、構筑物做為錨點。

9.吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業。

10.任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。

11.吊裝作業現場如須動火,應遵守HG23011的規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

12.用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該定型機械的操作規程。

13.吊裝作業時,必須按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

14.懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

15.在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

(1)指揮信號不明;

(2)超負荷或物體重量不明;

(3)斜拉重物;

(4)光線不足、看不清重物;

(5)重物下站人;

(6)重物埋在地下;

(7)重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;

(8)棱刃物體沒有襯墊措施;

(9)重物越人頭;

(10)安全裝置失靈。

16.必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

17.對吊裝作業審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

九、臨時用電管理

1.由于作業要求,需要臨時安裝用于照明、焊接、運輸、起吊及各類電機、電器的線路,均需填報“臨時用電申請批準單”(見附件二),由設備動力部負責人簽字批準后,方可實施。

2.使用臨時用電線路,一般不得超過十天,建筑工地的臨時線總開關到電源按正規安裝,總開關以下裝觸電保護器,并符合JGJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范》,否則不予批準。。

3.臨時電氣線路及電氣設備的裝接,應符合電氣安全技術要求,無電工操作證者,一律嚴禁安裝拆裝,如有違章或發生險情,依照責任制追究該線路電工的責任。

4.電工在裝接臨時電氣線路的一般技術要求如下:

(1)電工在裝接臨時線時,必須嚴格查驗“批準單”,并按列單范圍操作,裝接完畢應交使用者驗收,并按期拆除,不符手續的應拒絕接裝。

(2)臨時線必須保證絕緣性能好,使用負荷選擇正確,接頭包扎可靠,全線無裸露。

(3)采用懸架式沿墻敷設時,戶內不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米,并禁止在樹上或腳手架上掛線,更不準在高壓線或易燃易爆物周圍架設臨時線。

(4)臨時線與設備、水管、門窗等安全距離應保持0.3米以外,并且一般不得任意拖地,如確實需要,則鋪設于地面上的部位加可靠的硬質套管,管口要裝保護圈,防止移動磨損電線。

(5)全部臨時線路裝置,必須有總開關,并要裝熔斷器,使用電具一律裝觸電保護器。

(6)所有電氣設備、金屬外殼,要有良好的接地和接零線。

(7)安裝完畢的臨時線,未經審批部門同意,其他電工和部門不得擅自改動或搭接使用。

十、本規程由公司設備動力部制訂、修訂并解釋,報安全生產主管領導、總經理審核,安委會批準后生效。

篇2:船舶與海建電氣作業安全管理規定

1.目的

為加強船舶及海工(以下統稱船舶)建造過程中電氣作業安全管理,避免發生事故,特制定本規定。

2.適用范圍

本規定適用于中遠船務各企業船舶建造過程中電氣作業安全管理。

本規定所指的電氣作業是指配電板通電(通岸電)、船舶電氣設備初次送電及高壓(1KV—11KV)電氣作業。其它臨時接電和供配電作業按照《電氣作業安全管理規定》和《企業供配電安全規程》要求執行。

3.管理職責

3.1企業技術部門應制訂船舶建造電氣系統調試(含送電)工藝,明確電氣系統調試的施工條件、施工步驟和安全技術要求。

3.2企業船舶建造組(項目組)負責合理安排電氣作業,做好施工協調,禁止不相容作業同時進行。

3.3企業應建立電氣系統初次送電及高壓電氣作業審批制度,明確施工安全要求和安全措施。

3.4企業施工部門負責根據工藝要求進行施工,做好作業過程中的安全管理工作。

3.5企業安監部負責電氣作業的安全監督檢查。

4.管理要求

4.1電氣作業總體安全要求

4.1.1作業人員

a.1KV以下低壓船舶電工要求:年滿18周歲,身體健康,無禁忌癥,經安全技術培訓考核,取得電工作業特殊工種操作證,方可上崗作業。

b.10KV以下高壓船舶電工要求:除滿足低壓電工要求外,還應取得高壓類電工進網作業許可證,方可上崗作業。

c.作業前,按照要求穿戴勞動防護用具;檢查使用工具的完好性;進行專項安全交底,掌握施工要領和安全要求。

d.作業過程中嚴格按照施工工藝和操作規程要求,聽從指令逐步、逐項進行操作。

4.1.2施工前的策劃和申報

a.電氣作業應進行必要的安全策劃,分析作業過程中的風險以及所采取安全措施的安全可靠性,確保作業安全。

b.電氣作業應在單船VSCC會議上進行申報,明確施工時間和安全要求。

4.2配電板通電安全要求

4.2.1岸電電源線應妥善拉設,并進行有效防護,設置醒目的警示標識。

4.2.2岸電電源與配電板之間應安裝空氣開關。暫時不用的開關應切斷線路或采取封閉防范措施。

4.2.3配電板裝妥送電前,應進行檢查和確認,滿足安全要求后方可送電。

4.3電氣設備初次送電的檢查和確認

4.3.1需送電系統、設備、線路應完工,并經檢測,符合工藝要求。

4.3.2需送電設備內部、送電線路周邊的雜物和可燃物應清理干凈。

4.3.3需送電系統、設備、線路警示標志和警戒區應設置到位。

4.4配電板及電氣設備送電后的安全要求

4.4.1立即檢查線路、設備有無異常,發現異常及時進行處理。

4.4.2指定專人進行值班管理,并做好運行記錄和監控。

4.4.3各類開關應由專職人員操作,其他人員嚴禁進行操作。

4.5高壓電氣作業的安全要求

4.5.1設備的接線

①接線前

a.斷開高壓發電機啟動按扭,關閉啟動空氣閥門,啟動按鈕及主開關上應懸掛禁止送電警示牌,通道口設置臨時遮欄。

b.變壓器、互感器等設備應進行驗電。

c.耐壓試驗后高壓電纜應充分放電和驗電。

②接線要求

設備的接線應先接負載、再接變壓器、最后接至電源。

4.5.2設備的檢修

①先停電

a.經檢修設備電源應完全斷開,確保施工安全。

b.停電后,設備上應懸掛禁止送電警示牌。

②停電后驗電

a.驗電器的電壓等級應滿足驗電需求。

b.驗高壓電時,應戴絕緣手套,并有專人監護。

③驗電后裝設接地線

a.接地線應采用截面積足夠大的多股軟銅線,并使用專用的線夾固定在導體上,確保接觸良好

b.安裝接地線應先接接地端,后接導體。拆除時順序相反。

c.裝、拆接地線時,均應使用絕緣棒和帶絕緣手套。

④檢修

工作負責人(監護人)應在現場做好安全監護,及時糾正違章行為。

⑤完工

a.按要求拆除接地線。

b.檢查檢修設備,清理施工現場,符合要求后,施工結束。

4.5.3高壓設備的運行或試驗

①設備安全要求

a.高壓設備的附屬設施應完整。

b.高壓設備接線應完整,臨時線應拆除,外殼應處于關閉狀態。

c.高壓設備進線處應處于封閉狀態。

d.配電屏前后絕緣墊應鋪設完整。

e.配電屏后隔離室的門應關上,如無門應使用不低于1.5m的柵攔。

f.高壓設備隔離室的門應加鎖。

g.高壓電纜應按要求做好警示標識。

②高壓變壓器送電操作順序應先送電源側后送負載側,斷電操作順序應先斷負載側后斷電源側,隔離開關嚴禁帶負荷進行斷送電操作。

③高壓設備隔離室門應加鎖,進出高壓室應隨手將門關鎖好。

④檢修或巡視高壓設備時應遠離帶電體。10KV以下作業人員與帶電體的安全距離為0.7m。

⑤一次回路有人工作期間嚴禁向二次回路供電或進行耐壓試驗。

5.本規定由安監部負責解釋。

篇3:火車皮卸砂交叉作業安全管理制度

因棒磨砂含泥水較多,鐵運分公司火車拉運砂石卸車時存在粘車甚至發生車皮跌落砂倉的事故,砂石粘車現象發生時,需要抓斗吊配合將車皮表面一層含泥水較多的砂子抓出,為了配合好砂石運輸工作,保證火車卸砂、車皮抓砂此項特殊作業過程的安全,維護我礦正常的充填生產作業秩序,針對車皮抓砂過程與鐵運公司存在的交叉作業,特制訂安全管理措施如下:

1、天車作業人員要堅守崗位,精心操作,嚴格執行工藝紀律和操作規程;穿戴好勞動保護用品,嚴禁無證作業;開車前,檢查各安全裝置、限位、吊具(抓斗、鋼絲繩)、電鈴等部件的可靠性。

2、火車車皮抓砂范圍的確定:進入砂倉的火車車皮表面磨砂搖成平面的長度超過3米,或有明顯大泥塊,方可進行抓砂作業,其它情況一律不得進行此作業。

3、抓砂作業程序的啟動:需要進行火車車皮抓砂作業時,由鐵運公司調度室通知二礦區調度室,然后由礦調度室通知充填工區天車工進行抓砂作業,天車工未經允許禁止私自進行抓砂作業。

4、進行車皮抓砂作業時,鐵路運輸分公司必須在現場安排專人負責協調,指揮火車司機和天車工抓砂作業的銜接配合,防止在天車抓砂作業過程中火車突然行走造成事故。

5、天車工進行抓砂作業時,每節車皮最多只能抓1/3,避免刮蹭造成設備或人員傷害,避免損壞火車車皮或天車抓斗。

6、天車工作業時要注意交叉作業安全,注意駕駛,行車平穩,抓砂作業時抓斗要輕放,避免刮蹭造成設備或人員傷害。

7、維修人員要做好天車的日常維護保證設備運行正常。

8、工區管理人員要加強對交叉作業的安全監管,協調好各種交叉作業,杜絕違章違紀現象,規范勞保用品穿戴,杜絕車輛傷害等事故發生。

9、當發生刮蹭事故時,由調度室協調各家作業人員分析協調處理事宜。

充填工區