為了保證攪拌站的正常運行,延長設備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產任務,特制定本規程。

攪拌站工作人員要嚴格執行本規程,執行中有什么問題及時向相關部門書面反映,適時加以修改。

1、班前檢查

1.1每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。

1.3合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序,檢查監控箱各監測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態)。

1.4空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發現異常立即通知機修班進行排除)。

1.5啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。

1.6檢查供水系統,液態外加劑系統,運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。

1.7檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關,信號線路工作是否正常。

1.8用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。

1.9嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。再次啟動,應按“1”重新運行。

1.10主機生產運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續生產。

1.11連續生產C40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

1.12主機生產運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。

1.13間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14生產運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產,嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養和檢查

2.1斷開總電源開關,鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。

2.2清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

2.3清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。

2.4放盡空壓機貯氣罐內積水(冬季排盡空壓機及罐內氣體)。

2.5啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。

2.7給各潤滑點加注潤滑油脂。

2.8停機后必須關閉控制系統電源,關閉總電源。

2.9輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內和料門軸部位的清理作業。

2.10輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結,使料門開關受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11輔工在清理作業時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2OOKg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

2.13輔工完成主機清理作業后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(由機修人員執行)

3.1關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢(由操作人員執行)。

3.2檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調整。一

3.3檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4檢查氣路系統,空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。

3.5檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現象。

3.6檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象,電機及泵工作是否正常。

3.7檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9機修工要積極配合輔工進行主機清理作業。

3.10機修工接到輔工清理作業檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。

3.11檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。

3.12機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。

4、每月檢查保養項目(機修工執行)

4.1檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯接部位螺栓有無松動和漏灰現象。

4.2檢查皮帶機系統,調整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。

4.3檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導向輪運轉是否正常,導料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4檢查保養空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。

4.5檢查保養供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現象。

4.6檢查保養各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關及信號線路工作是否正常。

4.7檢查保養攪拌機。

4.7.1檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。

4.7.3檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。/

4.7.5檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6檢查保養主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7檢查保養主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。

4.7.8檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項

5.1攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。"

5.3清掃作業時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。

5.4攪拌機工作時,嚴禁出料區域站人。

5.5控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

篇2:混凝土攪拌運送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規定。

2、該機必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象,應予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質量,如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換。

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。

三、運轉中注意事項

1、起動發動機后,對發動機進行5~10min以上的加溫空轉。在發動機預熱運轉時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現名勝。

2、低速旋轉滾洞數分鐘,油泵及滾筒等應正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅動部分及其它旋轉部位,切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉時,一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序,避免其快速反轉損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規則,將操縱桿置于規定位置,選擇正確的旋轉速度。根據工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內到達現場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發生超限運動。

11、汽車進入不平路面時,應停止滾筒轉動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉滾洞,以防止滾筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水,嚴禁在無水情況下轉動水泵。

2、徹底清洗滾筒內外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。

3、根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。

篇3:混凝土攪拌站操作工安全職責

1作業前應進行如下檢查,確認安全:

(1)攪拌站臺結構部分聯結必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠。

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統安全有效,保險裝置可靠。

(3)站臺保護接零、避雷裝置完好。

(4)輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。

(5)進出料閘門開關靈活、到位。

(6)空氣壓縮機和供氣系統運行正常,無異響和漏氣現象,壓力應保持在規定范圍內。

(7)操作區、儲料區和作業區必須設明顯標志。

2啟動攪拌系統后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況。確認攪拌系統正常后,方可自動循環生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。

3作業時應精神集中,注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統,發現有大塊石料和異物時應及時清除;發現異常情況應立即停止生產;遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關人員報告。

4操作人員必須按規定的程序操作,微機出現故障時,必須由專業人員維修。

5作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。

6作業中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業或穿行。

7在高空維護保養時,必須二人以上作業,并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養作業。

8在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。

9維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯及絞刀時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監護。在攪拌機內清理作業時,機門必須打開,并在門外設專人監護。

10清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插入軌道中;清除上料斗內部的殘料時,必須切斷電源且設專人監護。

11交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。

12作業后應切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。