(一)基建類

1:進入施工現場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護用品,遵循施工現場勞動紀律;

2:思想集中,服從現場人員和安全檢查人員的指揮;

3:施工現場內嚴禁吸煙;

4:不得隨意進入危險場所或觸摸正在作業的設備、電閘、閥門、開關;

5:對違章作業的指令有權拒絕,有責任制止他人的違章作業行為;

6:工地上危險地段、區域、道路、建筑、設備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標志牌,不準隨意拆掉、移動或毀壞;

7:工地內不準打鬧、嘻嘻,逗留,

綜述因公司特殊工作的生產環境,要求禁止單獨進行檢驗工作(二)能源類,設備類,電氣類

1:進入生產區必須走安全通道,進到車間穿戴好必要的防護用品,遵循生產車間勞動紀律;

2:各單位的危險源(點)、崗位安全要點、各站、所、房等,有安全警示標志的未經現場人員允許,不得入內;

4:未經現場人員允許不準觸動或開關機電設備、儀器、儀表和各種閥門;

5:電氣、燃氣、氧氣、高壓氣等危險作業檢查時,要根據相應規程確認安全后才能進行;

6:不準跨越皮帶輥道和機電設備:;

7:不得在起吊重物下穿越或停留,穿越地行軌道必須謹慎小心確保安全;

8:易燃、易爆區域不準動火,確需動火要經安全部門審查、批準;

9:檢查設備時,須參照其它有關技術規程,如不了解該設備規范注意事項,不允許私自操作;

10.當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業進行檢查;

11:在進行事故巡視檢查時,應始終認為該線路處在帶電狀態,即使該線路確已停電,亦應認為該線路隨時有送電可能;

12:在檢查時如發現有威脅人身安全的缺陷,應采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施;

13:在檢查時如發現有故障或隱患,應立即通知生產然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理,避免事故擴大;

14:電氣操作順序:停電時應先斷空氣斷路器,后斷開隔離開關,送電時與上述操作順序相反;

15:嚴禁帶電拉合隔離開關,拉合隔離開關前先驗電,且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好(或三相是否斷開);

16:嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作檢查工作;

17:正確使用消防器材,電器著火應立即將有關電源切斷,然后視裝置、設備及著火性質使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火;

18:嚴禁用手觸摸轉動的電機軸;

19:嚴禁用手擺動帶電大功率電纜;

20:在檢查電器工作時,必須先停電驗電,留人看守或掛警告牌,在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩,然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設備的良好;

21:設備運行中,不得進行危及安全的任何檢查;

22:嚴禁站在有水的地方或潮濕地方;

23:嚴格遵循外來人員出入登記制度;

24:機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何檢查工作;

25:在運轉中若發生不正常的聲音、氣味、振動或發生故障,應立即離開現場通知現場管理人員;

綜述因公司特殊的生產環境,要求禁止單獨進行檢驗工作.,

篇2:進入現場安全告知書

一、安全提示

本作業區現場是專業從事乙醇和含乙醇飲料的卸車和裝車作業區域。乙醇具有易燃易爆的危險特性。作業區內有頻繁到達的火車槽車和汽車槽車,有電氣設備運行?，F場有發生火災爆炸、車輛碰撞或碾壓、觸電和機械傷害的危險。請相互配合理解,共同確保作業區現場的生產安全。

二、入場須知

1、進入作業區現場的所有人員必須正確穿戴防靜電服裝,將香煙、打火機等危險物交門衛值班員保管,將手機置于關閉狀態(禁止使用不防爆的移動通訊設備),必須服從現場安全管理人員的監督管理。

2、外來人員須經作業區管理人員審核同意并在門衛處登記,并由作業區管理人員陪同方可進入。作業區內不準擅自拍照或錄像,不準擅自進入標示的危險區域。

3、請嚴格遵守各項警告標示提醒之注意事項,嚴禁酒后進入作業區域,嚴禁隨意開啟或動用各種機械、電氣設備,嚴禁隨意動用消防設備或器材。

4、嚴禁無阻火器的車輛進入作業區域;汽車槽車行駛時速不得超過5公里/小時,槽車按指定地點停放,不得堵塞安全通道。

5、禁止帶小孩入內,禁止摩托車、電瓶車進入作業區域。

6、外來施工單位或人員進入作業區施工作業,必須遵守相關安全管理規定,并接受作業區安全管理人員的檢查和監督。

7、外來施工單位及人員因違反安全法律法規和作業區規章制度,造成生產安全事故,我庫將依法追究其經濟責任和法律責任。

8、愛護環境衛生,不準亂扔垃圾,減少和控制環境污染。

9、如遇險情,請聽從指揮,及時沿逃生線路撤離。

篇3:頂管施工安全技術措施

1.一般要求:

(1)管徑小于、等于800mm時,不得采用人工方法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管,土層中有水時,必須采取降水等控制措施。

(3)人工挖土,土質為砂、砂礫石時,應采用工具管或注漿加固土層的措施。

(4)頂管施工中,滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理,保持環境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管,管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密,不得漏水。

(6)施工前,應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工設計,確定安全技術措施,并制定監控量測方案。

(7)利用已完成頂進的管段作后背時,頂力中心應與已完成管段中心重合;頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力;后背管口應襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區、居民區、鄉鎮、機關、學校、企業、事業單位等人員密集區和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建(構)筑物時,宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應按監控量測方案的要求布設監測點,設專人對施工影響區內的地面、地下管線和建(構)筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄,確認正常;發現異常應及時分析,采取相應的安全技術措施。

2.設備與輔助裝置

(1)施工前,應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。

(2)施工前,必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查,經試運行,確認合格。

(3)安裝導軌應安裝在穩固的基礎上;導軌應安裝直順、牢固;設在混凝土底板上的導軌,應在混凝土達到設計強度的50%,且不得低于5MPa時,方可安裝。

(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行;拆除的設備和材料,應隨時運走或按指定地點碼放整齊。

?(5)頂進設備和輔助裝置應完好;防護裝置應齊全有效;后背結構及其安裝應符合施工設計的要求;油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定,并形成文件。

(6)安裝后背墻體應平整,并與管道頂進軸線垂直;方木、型鋼等組裝的后背,組裝件之間應連接牢固;后背墻體應與后背土體貼實,縫隙應用粗砂等料填充密實;現澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求;后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求,且不得小于50cm。

(7)安裝(或拆除)洞口密封裝置需高處昨夜時,應支設昨夜平臺,不得垂直交叉昨夜;腳手架應置于堅實的地基上,搭設穩固;腳手架的寬度應滿足施工安全的要求,在寬度范圍內應滿鋪腳手板,并穩固;上下平臺應設供昨夜人員使用的安全梯;平臺臨邊必須設防護欄桿;昨夜中應隨時檢查,確認安全。

(8)安裝頂鐵前,應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸,確認完好和符合施工設計要求;頂鐵應安裝平順,不得出現彎曲和錯位現象;頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上;安裝前,應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈;頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵;頂鐵順向使用長度,應根據頂鐵的截面尺寸確定;當采用20cm×30cm頂鐵時,單行順向使用的長度不得大于1.5m;雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵,順向總長度不得大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度;導軌應安裝牢固,符合設計要求;安裝管徑2000mm(含)以上的工具管、頂管機時,應支搭昨夜平臺;工具管、頂管機安裝完成后,應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量,確認合格;油、氣、水等管路應經檢查,確認暢通、嚴密;機械設備經調試和試運行,確認合格,并形成文件后方可使用;頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路,確認完好、無漏油;一旦損壞和漏油應立即更換檢修;千斤頂必須按規定的頂力使用,不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70%計算;最大工作行程不得超過活塞總長度的75%;千斤頂應放置在干燥,且不受暴曬的地方,搬運時不得扔擲,千斤頂和油箱應單獨搬運;頂管同時使用的各臺千斤頂的規格型號應一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統的配置,應符合施工設計規定;使用一臺液壓千斤頂時,其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;使用多臺液壓千斤頂時,宜對稱布置在鋼制支架上,支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;千斤頂液壓系統應采取并聯方式,且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。

(12)使用起重機吊裝,應符合下列要求:

1)昨夜現場及其附近有電力架空線路時,應設專人監護,確認昨夜現場符合施工用電安全要求。

?2)起重機與豎井邊緣的安全距離,應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定,且不得小于1.5m。

?3)昨夜前施工技術人員應對現場環境、電力架空線路、建(構)筑物和被吊重物等情況進行全面了解,選擇適宜的起重機。

?4)配合起重機的昨夜人員應站位于安全地方,待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近昨夜,嚴禁位于起重機臂下。

?5)起重機昨夜場地應平整堅實,地面承載力不能滿足起重機昨夜要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格,形成文件。

?6)起重機吊裝昨夜必須設信號工指揮。昨夜前,指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環境、警戒人員上崗情況和昨夜人員的站位情況等,確認安全,方可向機械操作工發出起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現場工作坑起重系統、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好;機械設備安裝應穩固,防護裝置應齊全有效。使用前應經檢查、試運行,確認合格;穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建(構)筑物時,加固、防護措施已完成,頂進昨夜已得到管理單位的同意;監測點已按監控量測方案的要求布設完成,并明確了專人負責。

(2)頂進中,施工人員不得站在頂鐵上或兩側。

(3)土質松軟、管徑較大時,封門宜在空頂完成后拆除。

(4)頂進開始后,應連續昨夜,實行交接班制度,并形成文件。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管,列車通行時,軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進昨夜。

(6)開始頂進時,千斤頂應緩慢地啟動,待各個接觸部位密貼后,方可正常頂進。

(7)拆除封門應編制方案,規定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班昨夜前,應對機械、設備進行檢查和試運行,確認合格并記錄后,方可昨夜。

(9)頂進過程中,嚴禁工作坑內進行豎向運輸昨夜;進行豎向運輸昨夜時,必須停止頂進昨夜。

(10)封門拆除后,應立即將首節管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。

(11)掘進過程中,必須由昨夜組長統一指揮,協調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環節的關系。

(12)一個頂進段結束后,管道與周邊土壤間的縫隙,應及時填充注漿;填充注漿應遵守本規程第10章的有關規定。

(13)頂進過程中,應對監控量測情況隨時分析,確認正常,當發現異常時,應及時調整施工方法或采取安全技術措施。

(14)掘進中,拆接電路、油管和泥、漿、水管時,必須在卸壓、斷電后進行;接長的管路不得進入運輸限界,并及時固定在規定位置;管路拆接后,應檢查接口密封狀況,確認無滲漏方可使用;拆接泥、漿、水管時,應在昨夜點采取控制和收集遺灑物的措施。

(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求:

?1)敞開式掘進頂管,嚴禁帶水昨夜。

?2)每一循環掘進完成后,應立即將管道推至開挖面前壁。

?3)掘進過程中,人員必須在管道內或工具管刃腳內昨夜。

?4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時,應在施工組織設計中規定挖掘程序。

?5)當土質較松軟時,宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管;掘進過程中,必須保持刃腳切人土體內。

?6)管端前挖土長度,土質良好時,不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm;鐵路下頂進,軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規定。

?7)掘進時,管頂部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范圍內不得超挖;在不允許土層沉降的地段,管子周圍均不得超挖。

(16)頂進過程中出現下列情況之一時,必須立即停止頂進,待采取安全技術措施并確認安全后,方可恢復頂進:

?1)開挖面發生嚴重塌方。

?2)遇到障礙物無法掘進。

?3)后背變形、位移超過規定。

?4)頂鐵出現彎曲、錯位現象。

?5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫。

?7)影響區內地面、地下管線、建(構)筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。

?8)密閉式掘進機械的切削功率(或切削扭矩)和密封艙的壓力大于額定值。

(17)采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求:

?1)頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。

?2)掘進機械操作工,必須按照機械使用說明書的規定程序操作。

?3)頂進時,應設專人觀察管道狀況,確認管口無錯位、損傷等情況。

?4)使用泥水平衡掘進機械時,應設泥水分離裝置和排水設施,不得泥水漫流。

?5)掘進過程中,應隨時觀察密封艙壓力,并保持壓力穩定,且不得大于控制壓力。

?6)頂管設備和掘進機械操作工必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗;嚴禁未經培訓人員上崗操作。

?7)掘進時,應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況,并進行控制,保持切削功率穩定,且不得大于額定功率。

?8)掘進機械運行中,出現故障必須立即報告項目經理部主管領導研究處理;處理故障前必須編制方案,針對處理中可能出現的不安全狀況采取相應的安全技術措施。

4.中繼頂壓站(中繼間)

(1)中繼頂壓站的運輸道路(軌道)接順后,運輸車輛方可通過。

(2)啟動中繼頂壓站前,應檢查其電氣、液壓系統情況,確認合格。

(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件,確認符合施工設計的要求。

(4)中繼頂壓站頂進中,昨夜人員不宜進入站內,人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。

(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進昨夜,應由昨夜組長統一指揮、協調,有序進行。

(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝;殼體各組成部件和配件應拼裝牢固,經驗收確認符合施工設計要求,并形成文件;拼裝時,殼體應擋掩牢固;拼裝管徑大于1600mm的殼體時應支搭昨夜平臺;拼裝昨夜應由昨夜組長統一指揮,昨夜人員協調一致。

(7)三角架的三支腿應根據被吊設備的質量進行受力驗算,確認符合要求;三角架應立于堅實的地基上,并支墊穩固;三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態;吊裝昨夜和移動三角架必須設專人指揮;三角架頂部連接點必須連接牢固。

(8)使用倒鏈應符合下列要求:

?1)重物需暫時在空間停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。

?2)需將鏈葫蘆拴掛在建(構)筑物上起重時,必須對承力結構進行受力驗算,確認結構安全。

?3)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識,嚴禁超載。當氣溫在-10℃以下時,不得超過額定重量的一半。

?4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽;嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。

?5)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,發現銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等,嚴禁使用。

?6)起重時應先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態,確認正常后方可繼續吊裝昨夜。

?7)昨夜中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態,不符合要求應立即更換,防止制動失靈。齒輪應經常潤滑保養。

?8)倒鏈使用完畢應清洗干凈,潤滑保養后入庫保管。

?9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固,油泵壓力表安裝前必須經具有資質的檢測單位標定,并形成文件。

10)中繼頂壓站頂進設備出現故障或檢修時,必須在斷電、卸壓后進行,嚴禁帶電、帶壓昨夜。

11)多級中繼頂壓站昨夜時,前中繼頂壓站一個循環頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態時,后中繼頂壓站方可開始頂進,其一個循環頂進長度,不得大于前中繼頂壓站千斤頂的行程。

12)中繼頂壓站開始頂進時,其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態;工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態。

13)當頂進段中設一個中繼頂壓站時,中繼頂壓站一個循環頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態時,工作坑頂進設備方可開始頂進,其一個循環頂進的長度,不得大于中繼頂壓站千斤頂的行程。

14)中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統和電氣系統,當與工作坑頂進設備的液壓系統和電氣系統并用,并集中控制時,中繼頂壓站應設手動控制裝置。

15)拆除中繼頂壓站昨夜應設經驗豐富的技工指揮;拆除設備前,必須斷電、卸壓;當管徑大于1600mm時,應支搭昨夜平臺;拆除千斤頂和導向殼體的配件,應自上而下進行;拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求:

①拆除殼體必須按施工設計規定的程序進行。

②拆除殼體和空擋推攏,宜控制在3h以內完成。

③拆除前,必須向全體昨夜人員進行安全技術交底,并形成文件。

④當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內完成時,必須采取臨時支護空擋的措施。

⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時,必須設牢固的后背;采用倒鏈牽引方法拆除時,必須及牢固的錨固點。

5.觸變泥漿

(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。

(2)泥漿池周圍應設護欄和安全標志。

(3)注漿過程中出現故障,必須在停機、斷電、卸壓后處理。

(4)注漿昨夜中應及時清理遺灑漿液,昨夜后的余漿應妥善處置。

(5)補漿順序應保持向頂進方向逐個進行,不得與頂進方向相反。

(6)頂進過程中,應設專人觀察注漿壓力表,當表值低于規定壓力時,應進行補漿。

(7)注漿前,應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況,確認完好、有效。

(8)注漿施工應具備下列條件:

?1)控制壓力值已確定。

?2)壓力表已經檢測單位檢測、標定。

?3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。

?4)經檢查,確認機械設備完好,輸漿管接口嚴密,防護裝置齊全有效。