一、一般規定

第1條熟悉礦井防或灌漿系統,負責礦井的制漿、灌漿工作。

第2條負責地面制漿站制漿設備的維護保養。

第3條攪拌機司機必須經過專門培訓,經考核取資格證后方可上崗。

二、灌漿的準備工作

第4條制漿前各種設備應完好,各種閥門應處在正確的開關位置,供水系統應暢通,照明設備齊全,各崗位人員到齊上崗。

第5條明確任務,確定制漿量。

第6條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的雜物清掃出去,關閉下漿孔、池水孔閘門。

第7條黃土入池浸泡時間不少于2小時,確保制漿量。

三、制作黃泥漿的操作

第8條開動攪拌機進行攪拌的同時,用比重計檢測泥漿濃度,并調整到要求的水土比(達到5:1~8:1)。

第9條下漿孔要提前清理池,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

四、灌漿注意事項

第10條制漿人員要時刻注意設備運轉情況,發現異常時要立即停機進行檢查處理。

第11條接到井下準備灌漿通知后,首先給水沖洗管路的閥門,給水沖洗管路,然后方可灌漿。

第12條接到井下停漿電話通知后,要立即停掉攪拌機,開關好灌漿管路的閥門,然后給水沖管路(時間不少于20分鐘),沖刷灌漿池。

第13條工作結束后,要核實本班灌入的實土量,并將本班工作情況詳細記入“灌漿日報”,并上交領導審批。

第14條下班前應做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保持貯水池有足夠水量,保持灌漿站干凈整潔。

五、井下準備工作

第15條明確任務,了解工作范圍內的管路系統(包括管徑、接頭、閥門型號及安裝地點),準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第16條到達工作地點后,首先檢查管路系統善,發現問題及時處理,檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要及時處理,處理不了的要匯報區隊長,禁止蠻干。

第17條準備工作就緒后,打開閥門,用電話與制漿站聯系,先要清水,待管路暢通后,再打電話要漿,并根據本班工作量及區隊布置的任務確定制漿量。

六、火區或采空區鉆孔灌漿

第18條應先由瓦檢員首先檢查工作地點瓦斯、CO、CO2、溫度,符全《煤礦安全規程》的有關規定時方可進入作業地點,根據區隊值班人員安排的孔號及各孔應灌漿的漿量進行作業。

第19條灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min,進水暢通后,安上灌漿管,將各種閘閥打開,并記下流量計讀數,向制漿站要漿。

第20條灌漿期間,應密切注意管路及各處閥門的情況,發現堵孔或管路漏水時應首先通知地面停止下漿,進行處理。

第21條班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌漿孔的閥門,人應站在孔口兩側,禁止面對孔口中。

第22條灌漿時不要在高壓膠管附近停留,以防管子崩壞傷人。

第23條灌漿的孔口無閥門控制時要用閘板或木屑將孔口堵好。

第24條灌漿過程中要做好下列檢查:

1、檢查泄水處出水大小,水溫的高低,有害氣體等(并做好記錄)。

2、檢查泄水閘門完好情況,水溝暢通情況。

七、工作面埋管灌漿

第25條放頂前應沿風巷在采空區預先鋪設好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持在10-15m的距離。

第26條采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿,機巷有水流出時即以為采空區已灌漿,此時方可停止工作。

第27條隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子長度一致,受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點后,再開動絞車向外拉管。

八、注意事項

第28條灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀,經常檢查工作區域內的CH4、CO2等。

第29條灌漿過程中和結束后,要密切觀察周圍疏水情況,如灌漿區域疏水不通,應避免連續灌漿,密閉內積水嚴重時應立即打開排管泄掉。

第30條-550m水平區域注漿時,必須經過-360m水平區域減壓硐室降壓,嚴禁直壓下漿。

九、班后會匯報

第31條班后會要詳細匯報本班情況及存在問題。

篇2:裂縫灌漿施工工藝操作處理

裂縫灌漿施工工藝及操作處理

壓力灌漿技術是混凝土裂縫灌漿領域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術。該技術研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應各種形態裂縫修復的灌漿樹脂、配套材料,提供了混凝土缺損維修的聚合物砂漿和界面處理技術,并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析,通過深固加固技術大量工程實踐,總結制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質量保證體系,為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術途徑和實施手段!

灌漿施工工藝流程總體如下:

裂縫表面處理―封縫―埋設灌漿嘴―準備灌漿泵―試壓―配制灌漿材料―灌漿―檢驗及表面處理。

1、清理裂縫:

(1)較寬裂縫,沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土,以露出新鮮混凝土為宜,對其它所有要處理的裂縫,沿縫鑿成2~4mm,寬4~6mm的V型槽,并鑿毛裂縫內混凝土表面。

(2)對外露鋼筋進行除銹處理,對銹斷的原鋼筋進行焊接替換。

(3)剔除縫口表面的松散雜物,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。

(4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內灌滿小石子,要求密實。

(5)沿縫長范圍內用丙酮進行洗刷,擦清表面。

2、埋設灌漿嘴:

清縫處理后,用膠泥騎縫埋設、粘貼灌漿嘴,灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35~40cm為宜,原則上寬縫可稀、窄縫可密,但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

3、封縫:

對壓漿區域的裂縫,無論縫寬大小,原則上都應同時封閉,以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液,待膠泥初凝后,再抹上一層膠泥,并除氣泡抹平,待膠泥初凝后,表面用基液涂刷二層。

4、密封檢查(氣檢):

封縫材料固化后,沿縫涂刷一層肥皂水,并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣,檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

5、灌漿:

(1)灌漿材料配制:根據現場施工的實際情況,進行化學灌漿的配置,灌漿材料均由雙組分組成,在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時,按照配比將甲乙組分混合在一起,用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下,灌漿材料配制后宜在二個小時內用完,故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝:啟灌之前,先接通管道,打開所有灌漿嘴上閥門,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下,由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜,壓力逐漸升高,防止驟然加壓使裂縫擴大。

6、灌注操作程序:

(1)接通管道;

(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;

(3)打開儲氣瓶閥門,調節壓力;

(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;

(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門,以下依次進行;

(6)當出漿率小于0.1L/min時,持壓5~10min后,即可停止該縫的壓漿,關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢查,以保證灌漿封閉質量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案:

對于寬度小于0.10mm的裂縫,無論其裂縫大小,在進行裂縫的灌漿過程時,一并封閉,不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈,重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹,要求顏色與原混凝土表面顏色相近,外觀平整。對于裂縫較多,可布置工作面的現場,可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多,或工作面較小的情況下,可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。

篇3:灌漿泵操作安全操作規程

一、開泵前的準備和檢查

1、泵體應穩固地安裝在基礎上,并檢查動力端零部件地緊固情況。

2、根據現場情況,應盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進漿閥、排水閥是否良好。

3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。

4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。

5、檢查曲軸箱內潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。

6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準確度。

7、檢查進漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進入。

8、用手轉動皮帶輪5~6圈,檢查泵運轉是否靈活。

二、泵運轉檢查

1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機。當運轉正常時,合上離合器啟動泵工作,向工作地點輸送漿液。

2、泵在工作時,如需變速,必須拉開離合器或停泵后進行,不得在運轉中變速。

3、隨時注意泵的傳動系統有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正常現象。

4、泵的排出壓力應控制在額定范圍內,隨時注意觀察和控制壓力表值,防止超過規定的極限值。

5、在工作中應經常檢查各運動部件的潤滑情況,各箱體內的潤滑油溫度在30~50℃范圍內,最高不得超過60℃。

6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。

三、停泵檢查

1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機。

2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。

3、閑工期或冬季停泵時,必須放凈泵內和管路內的漿液,并徹底清洗干凈。

4、保養規程

4.1日常保養

(1)隨時觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;

(2)隨時注意填料盒的工作情況,如發現漏漿應及時擰緊或補充、更換新填料;

(3)新泵使用一個月后,必須更換一次潤滑油;

(4)傳動箱內密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進入;

(5)運轉中發現泵內有異常聲響時,應立即停泵進行檢查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時,應及時拆卸更新;

(7)經常調節三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運轉;

(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。

4.2定期保養

(1)每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;

(2)每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;

(3)每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;

(4)每季度更換一次潤滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。

5.檢查與考核

5.1由職能部門組織有關人員進行檢查與考核。

5.2按照本規程的各項要求進行檢查和考核。

6.檢驗規程

6.1主題內容與適用范圍

本規定適用于額定壓力為0~12Mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。

6.2內容與要求

(1)空載運轉檢驗

a啟動電動機,打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運轉狀態;

b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現象和組部件溫升情況;

c檢查泵上的所有緊固件。

(2)負荷運轉檢驗

a連接工作管路、調節控制回漿閘閥全部打開,使泵達到額定壓力下的排量,運轉4小時;

b壓力表的指示值應準確無誤;

c檢查離合器及各變速機構是否靈活可靠;

d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規定范圍內;

e檢查各緊固件是否緊固。