1、工作前檢查斧頭、手錘等工具的手柄是否裝得牢固;使用木工機床或其它設備時,檢查所用設備的安全防護裝置是否齊全。作業場地的物件要堆放整齊。

2、工作場地嚴禁吸煙和明火作業,并備有足夠的消防器材。

3、用斧頭砍劈時,前后不準有人,鑿子、扁鏟等有刃口的工具擺放時,刃口應朝下,緊貼工作臺面并不得伸出工作臺,以免傷人。

4、拆卸帶釘的木料時,應將釘拔掉或敲彎;木料加工時,應將鐵釘、金屬物清除干凈。

5、使用砂輪機時,遵守《公用砂輪機安全操作規程》。使用木工機床時,遵守相關的安全操作規程。

6、使用手電鉆時,遵守《手持式電動工具安全操作規程》。

7、使用圓鋸時,應遵守下列規定:

(1)裝鋸片時,鋸片要與主軸同心,內孔與軸的間隙不得超過0.15~0.2毫米,不得偏斜和松動,鋸片應平整光滑,不得有凹凸、裂縫和缺齒等損傷。

(2)鋸片應緊固可靠,安全防護裝置應齊全完好,確認一切正常,方可開車,開車后先空轉1分鐘,不得有震動和異聲,情況正常后,才可操作。

(3)鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能接近鋸片,當木料快要鋸完時,要用輔助工具輕輕推進。

(4)不得加工不規則(如弧形的)工件,已經鋸開的木料不得再反方向退回。

(5)調整鋸床必須停車;變更鋸片直徑時,轉速也必須調整。

(6)兩人操作必須密切配合,互相協調。

8、保持工作場地整潔,道路通暢。

篇2:框架柱木模板安裝技術交底

交底內容:1、材料準備:1.1、2440mm*1220mm*15mm木質覆膜多層板、100mm*100mm、100mm*50mm木方。1.2、φ14穿墻對拉螺栓、“3”型卡。1.3、隔離劑:油性脫模劑。1.4、鋼管柱箍、鋼管支撐:φ48×3.5鋼管、直角扣件、旋轉扣件、接頭扣件。1.5、φ12定位筋端頭刷防銹漆。1.6、爬梯:φ16鋼筋焊接2、主要機具:錘子、活動扳子、線墜、撬棍、托線板等。3、作業條件3.1、施工圖紙尺寸配制模板,模板中部間距500mm預留好螺栓穿孔,經預檢符合要求。3.2、柱軸線、邊線、500mm控制線已用墨線彈至基礎梁上或樓板上,經預檢符合要求。3.3、柱鋼筋綁扎完畢,預留、預埋完畢,保護層厚度滿足要求,并經驗收符合要求。3.4、柱水平施工縫已處理完畢。3.5、在柱皮線外5mm已粘貼50×20mm厚海綿條。3.6、柱模板已刷好油性脫模劑,并經預檢合格。3.7、安裝模板的腳手架已搭設完畢,并經驗收合格。4、操作工藝4.1、工藝流程彈柱位置線→安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→辦預檢。4.2、安裝前的準備4.2.1、施工縫處處理:混凝土終凝后,在柱上彈上墨線后(線的位置為梁底上3-5mm),審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京中德豐泉環保科技園科研樓交底日期2007年4月22日施工單位北京城建二建設工程有限公司分項工程名稱模板工程交底提要框架柱木模板安裝技術交底交底內容:用云石機切割,深度2mm,再用鏨子剔除表面浮漿和松動石子,見堅硬石子,并用水沖洗干凈,表面無積水現象。4.2.2、依據設計施工圖紙,把柱邊線及500mm控制線彈至混凝土樓板。4.2.3、模板安裝前焊接定位筋,定位筋不得焊接在主筋上,應焊接在預埋的插筋上,端頭用無齒鋸切割,外刷防銹漆,距地面50mm,間距1米。起步距陽角處150mm,任何一柱面的定位筋不少于2個。4.2.4、安裝前應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈,刷油性脫模劑,脫模劑用滾筒均勻涂刷于模板上,不漏涂,涂刷時,伴隨用棉絲擦掉浮油,防止出現流墜現象,經雨雪后應重新涂刷一遍。4.2.5、基礎或樓板混凝土澆筑時埋好地錨,地錨用Φ25,距柱邊2.5米,高出板面250mm,每邊不得少于2個,且最大間距不得大于1米。4.3、柱模板安裝4.3.1、調運模板1)按照模板配板圖調運模板,調運至柱筋且快要落地時,下面要一人配合,推著模板底部,使模板緊貼定位筋,之后上面一人用8#鐵絲把柱筋與模板之間臨時拉接。2)柱四面板初步就位后,安裝模板穿心連接螺栓及“3”型卡,并用扳手擰緊。4.3.2、安裝柱箍1)柱箍起步距地150mm,2米以下間距為400mm,2米以上間距為500mm。2)柱箍采用Φ14對拉螺栓配雙螺帽雙“3”型卡和雙鋼管兩面一對拉。3)安裝時,先用石筆在柱模上畫出柱箍的位置,依據柱箍位置線把雙鋼管緊貼一個方向兩面柱模外邊緣,同時用Φ14對拉螺栓貼另一方向柱模外邊把雙鋼管夾住,擰緊審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京中德豐泉環保科技園科研樓交底日期2007年4月22日施工單位北京城建二建設工程有限公司分項工程名稱模板工程交底提要框架柱木模板安裝技術交底交底內容:螺帽。按此方法安裝另一個方向兩面柱箍。4)、柱箍與模板背棱有間隙時,用木楔將背棱與鋼管逐個塞緊。4.3.3、安裝斜撐并校正1)首先安裝底部鋼管頂撐,先把鋼管一端與地錨上的鋼管用扣件鎖緊,另一端用“U”托頂住模板背棱,依據地面500mm控制線來緊或松“U”托,直至模板的位置地面控制相符合。依此辦法安裝其余各面的底部頂撐。2)底部頂撐安裝后,安裝最上部斜撐,首先把斜撐一端與地錨上的鋼管用扣件鎖緊,用雙十字靠尺校正好模板垂直度,之后把斜撐與上部柱箍用扣件鎖緊。用同樣方法安裝與之垂直的一面的柱模斜撐。3)在底部頂撐和最上部斜撐安裝完畢之后,安裝中間的兩道斜撐,斜撐直接一端與地錨鋼管用扣件鎖緊,一端與柱箍用扣件鎖緊。4)每面柱模安裝至少兩排斜撐,且最大垂直間距不超過1米。5)四周柱模與外墻面平行一面的內側底部頂撐要與柱箍用扣件鎖緊,不準用“U”托6)若是通排柱,先按上述方法安裝兩個邊柱,經校正、固定,拉通線校正中間各柱。4.4、模板拆除4.5.1、常溫下混凝土強度達1.2MPa方可拆模,(通過試壓同條件試塊確定),同時拆模時必須保證其混凝土棱角不受損壞,拆模前必須有經過批準的拆模申請單,任何人不得私自拆模。拆模后將柱子四角用100*100*2000mm多層板做成護角模進行保護。4.5.2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先拆除斜撐和柱箍,松開模板間的連接螺栓,同時把暫時不拆除的模板用鐵絲和鋼筋臨時拉接。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京中德豐泉環保科技園科研樓交底日期2007年4月22日施工單位北京城建二建設工程有限公司分項工程名稱模板工程交底提要框架柱木模板安裝技術交底交底內容:4.5.3、清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調整塔臂至被拆除的模板上方,把將要拆除的模板掛好鉤,之后松開模板,使模板向后傾斜與柱脫開,并將模板吊出。拆除時不得在混凝土柱上口撬模板,或用大錘砸模板。4.5.4、模板吊至存放地方時,要及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。5、質量標準5.1、保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。5.2、基本項目1)模板的下口及模板與模板接縫處要嚴密,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定,模板與混凝土的接縫面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。2)模板允許偏差見下表檢查項目允許偏差檢查方法軸線位移3mm尺量截面尺寸±2mm尺量每層垂直度3mm2m托線板表面平整度2mm2m靠尺、楔形塞尺陰陽角方正2mm方尺、楔形塞尺順直2mm5m線尺7、成品保護7.1、模板安拆時輕拿輕放,不準碰撞,防止模板變形。7.2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京中德豐泉環保科技園科研樓交底日期2007年4月22日施工單位北京城建二建設工程有限公司分項工程名稱模板工程交底提要框架柱木模板安裝技術交底交底內容:7.4、模板拆除后及時進行模板表面的清理,并及時對模板破損的地方進行修理,并及時涂刷脫模劑進行保養,拆除的模板及時分類進行碼放,不得現場隨地亂扔亂堆。7.5、模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑,防止污染鋼筋及混凝土表面,脫模劑涂刷應均勻并不得出現漏涂、流淌現象,模板使用前應檢查表面是否被污染,否則應進行二次清理。7.6、支模時應輕吊輕放,不得碰撞鋼筋,防止鋼筋受到擾動。8、安全注意事項8.1、進入施工現場人員必須戴安全帽,系好下頜帶,施工人員嚴禁在現場打鬧、嬉戲,禁止酒后工作,施工現場禁止吸煙。8.2、夜間施工必須有足夠的照明設施,否則不準施工。8.3、暫設電必須由專業電工操作,非機電人員不得動用機電設備。8.4、作業層腳手架上必須滿鋪腳手扳。8.5、安裝或拆除模板時,操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人,不得站在柱鋼筋上接應模板。8.6、無支撐柱模板,應放在專門制作的插板架內,嚴防下腳滑移傾倒。拆除后的模板放在模板拆裝區,周圍設置圍欄,并掛明顯標志牌,禁止非操作人員入內。8.7、起吊模板前,應將塔吊位置調整適當,穩起穩落,就位準確,嚴禁大幅度擺動。吊裝前,應檢查吊裝用繩索、卡具以及與吊裝模板是否連接牢固,吊裝模板時嚴禁斜牽。施工前后檢查使用工具是否牢固,扳手等工具是否系掛牢固。8.8、遇五級及以上大風停止模板吊運。8.8、外圍作業層腳手架及操作平臺上四周掛1.2m密目網封閉。

篇3:木模板安裝工程作業指導書

適用范圍龍羊峽水光互補320MWP并網光伏電站生產管理區建(構)筑物柱、梁板及構支架、設備基礎模板施工。編制依據龍羊峽水光互補320MWp并網光伏電站生產管理區土建工程施工圖紙;龍羊峽水光互補320MWp并網光伏電站生產管理區土建工程施工組織設計;《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**);《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**);《電力建設安全健康與環境管理工作規定》;《電力建設安全工作規程》(變電所部分);作業前應做的準備及必須具備的條件作業所需工機具及器具的技術參數滿足工程要求,儀器有檢測報告,并在有效期內。作業原材料及半成品質量要求:模板進場后,經配模后需專職質量檢查人員與監理工程師進行檢查(觀感質量、尺寸、型號)驗收合格后方可使用。作業程序、方法、內容模板支撐系統所用材料50×90木方、Φ48鋼管,Φ12螺栓、蝶形卡、圓釘、木螺栓、U型頂、步步緊卡、色拉油(脫模劑)等。模板安裝模板在安裝前與混凝土接觸面需刷色拉油(脫模劑),以便于拆模,不得安裝后刷油,污染鋼筋,模板高度一次性安裝到頂,但要預留施工洞口。模板接縫模板接縫處可用2mm厚海面膠帶嵌縫,防止漏漿。模板加固模板加固時背方與圍拎管之間的空隙用木楔逐個楔緊,避免細微脹模,單體梁模板加固時必需有拉條、扁擔撐,梁柱接口處需設梁墊;模板接縫處需認真加固,防止相鄰兩板間受力不均導致起包、脹膜。模板的拆除非受力結構不為的模板可在混凝土澆筑完成7天后可拆除,但必須要保證混凝土達到拆模強度,拆模時要注意保護混凝土棱角,不得影響螺栓的絲頭,拆除的模板支撐要有序集中堆放。受力構件必須按規范執行,當混凝土強度符合設計要求后方可拆除,模板安裝加固完畢,班組先進行自檢自檢內容:軸線、幾何尺寸、模板的穩定性、支撐是否牢固、頂面標高是否吻合。如模板因特殊原因高度超高或不夠,不夠高的要增加,超高的在模板上抄平再做標色(用下邊平直的短木條按水平釘在模板上,間距1000mm左右)混凝土澆筑時派2名經驗豐富的木工看模,以及時消除所出現的缺陷。木模板施工操作工藝階梯型獨立基礎根據圖紙尺寸制作每一階梯模板,支座順序由下至上安裝,先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘穩撐牢;核對模板墨線及標高,配合綁扎鋼筋及墊塊,再進行上一階模板安裝,重新核對墨線各部位尺寸,并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查拉桿是否穩固,校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。條形基礎模板側板和端頭板制成后,應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線,再把側板和端頭板對準邊線和中心線,用水平尺正側板頂面水平,經測驗無誤后,用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。5.3柱模板安裝按圖紙尺寸制作柱側模板后,按放線位置釘好壓腳板再安柱模板,兩垂直向斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。㈠安裝柱箍:柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在500~1000mm左右,柱箍面較大時應設置柱中穿心螺絲,由計算確定螺絲的直徑、間距。㈡保證柱模的長度符合模數,不符合部分放到節點部位處理;或以梁底標高為準,不符模數部分放到柱根部位處理。㈢柱根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿;在配模時一并考慮留出柱模板的澆筑口和清掃口。㈣梁柱模板分2次支設時,在柱子砼達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。梁模板安裝㈠在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。㈡梁底模板:按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁模板跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。㈢梁下支柱支承在基土面上時,應對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。㈣支頂在樓層高度4.5m以下時,應設兩道水平拉桿和剪刀撐,若樓層高度在4.5m以上時要另行做施工方案。㈤梁側模板:根據墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓模板模板來確定。當梁的高度超過750mm時,梁側模板應加穿梁螺栓加固。面模板安裝㈠根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定,一般支柱為800~1200mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。㈡底層地面應夯實,并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。㈢通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。㈣鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。拆除要求應符合下列規定側模應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時,方可拆除。底模應在與結構同條件養護的試塊達到下表中的規定強度,方可拆除;砼立方體構件抗壓強度表?表6-1構件類型構件跨度m達到設計要求的砼立方體抗壓強度標準值(%)懸臂構件≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100板≤2≥50>2,,≤8≥75≤8≥100注意事項㈠拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生事故;㈡拆模時應盡量不要用力過猛、過急,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到損壞。㈢拆下的模板及配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞、按指定地點堆放;并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。在拆除模板過程中,如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時,應暫時拆除,經過處理后,方可繼續拆除。對已拆除模板及其支撐的結構,應在混凝土強度達到設計混凝土強度等級的要求后,才允許承受全部使用荷載。缺陷及防治措施條形基礎質量缺陷條形基礎模板沿基礎通長方向,模板上口不直,寬度不準,下口則陷入混凝土內,側面混凝土麻面、露石子。防治措施模板應有足夠的強度和剛度,支模時,垂直度要找準確;模板上口應用Φ8mm圓鋼套入模板頂端小孔內,中距50~80cm,木模板上口應釘木帶,以控制帶形基礎上口寬度,并通長拉線,保證上口平直;上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上,木模板也可用臨時支撐,以使側模支承牢靠并保持高度一致。發現混凝土由上段模板下翻上來,應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺損。組裝前應將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫應符合規范規定,側模應支撐牢靠。支撐直接撐在土坑邊時,下面應墊木板,以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條,使板面平整,連接牢靠。梁模板質量缺陷梁模板下口炸模、漲模,上口偏歪,梁中部下沉,及挪位等。防治措施根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力(包括施工荷載)。木模采取大于15mm厚模板,每40~50cm加一拼條(立拼),根據梁的高度適當加設橫檔;一般離梁底30~40cm處加Φ16mm對拉螺栓(用雙根橫檔,螺栓放在2根橫檔之間,由墊板傳遞應力,可避免在橫檔上鉆孔),沿梁長方向相隔不大于1m,在梁模內螺栓可穿上硬塑料套管承頭,以保證梁的寬度,并便于螺栓回收重復利用;木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。梁底模板應按規定起拱。單根深梁模板上口必須拉通長線繩(或鉛絲)復核,兩側斜撐應同樣牢固。柱子模板質量缺陷柱模板炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面;柱偏斜,一排柱子不在同一軸上,柱身扭曲等。防治措施成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中;柱子支模前必須先校正鋼筋位置;柱子底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框保證底部位置準確,成排柱模支撐時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距不大時,相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐,保證柱子位置準確。根據柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500~1000mm應加設牢固的柱箍,防止炸模;柱模如用木料制作,拼縫應刨光拼嚴,門子板應根據柱寬柱采取適當的厚度,確保混凝土澆筑過程中不漏漿,不炸模,不產生外鼓。較高的柱子,應在模板中部一側留臨時澆灌孔,以便澆筑混凝土,插入振動棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時,即應可靠封閉。質量驗收標準模板安裝主要控制的內容及驗收標準主要控制內容及驗收標準表8-1項次項目內容規范編號質量要求驗收方法1模板支撐、立柱位置和墊板GB第4.2.1條安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層的載荷能力,或加設支架,上、下層的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。檢查方法:對照模板設計文件和施工技術方案2避免隔離劑污染GB第4.2.2條在涂刷模板隔離劑時,不得污染鋼筋和混凝土接茬處。檢查數量:全數檢查檢查方法:觀察一般項目內容及驗收要求表8-2項次項目內容規范編號質量要求驗收方法1模板安裝的一般要求第4.2.31、?模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水2、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈,胎模應平整、光潔。檢查數量:全數檢查檢查方法:觀察2模板起拱高度的要求第4.2.5條對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板,其模板按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度均為跨度的0.1%~0.3%檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對板,應按有代表形的自然間抽查10%且不小于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查3預埋件、預留孔等允許偏差第4.2.6條固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表1的規定檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面檢驗方法:鋼尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差表8-3項目允許偏差尺寸(mm)預留管、孔中心線位置3插筋中心線位置5外漏長度+10,0預留洞中心線位置+10尺寸+10,0現澆結構模板安裝運行偏差尺寸及檢驗方法現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法:表8-4項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼卷尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線,鋼卷尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼卷尺檢查柱、墻、梁+4,—5鋼卷尺檢查垂直度不大于5m3經緯儀、全站儀或吊線、鋼卷尺檢查大于5m5經緯儀、全站儀或吊線、鋼卷尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼卷尺檢查表面平整度52m的靠尺和塞尺施工注意事項操作的注意事項㈠模板安裝過程中,不得在安裝范圍內進行木料加工,以免廢棄木料鋸屑落入支設完成的模板內,要及時清除廢棄木料;清除過程中不得影響結構鋼筋和預埋螺栓,拆除的模板及時拔釘,堆放有序,嚴防朝天釘傷腳。㈡安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板,下層樓板應具承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架應對準,并鋪設墊板,墊板底部必需堅實;若為土層,嚴禁受水浸泡。㈢在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。㈣模板的接縫不應有漏漿;在澆注混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。㈤用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。㈥混凝土拆模時需先做混凝土強度試驗,強度當滿足后方可拆除。職業健康安全與環境管理安全工作票的填寫及宣講㈠安全工作票分“正表”和“附表”,安全工作票主要由施工隊(班)的技術員或施工負責人填寫,安全負責人審查,隊長(班長)簽發生效。現場工作負責人根據施工現場具體情況和特殊情況必須填寫“安全補充注意事項”。現場工作負責人必須每日在工作開始前宣講安全工作票,安全負責人監督執行。㈡現場工作負責人應根據現場實際情況有針對性地對工作票中安全注意事項進行選用,對于適用于本工作地點的措施條款勾劃出來并宣講,不適用于本工作地點的條款措施不必勾劃也可不宣講。㈢安全工作票附表中各分項工作應由擔任其分項工作的負責人簽名,其他人員不得代簽。㈣安全工作票在工作內容、地點、人員不變時,可連續使用,工作內容、地點、人員有一種情況發生變化時,必須更換并重新填寫新票。㈤安全工作票簽發不符合規定的,代簽、漏簽字的,未勾劃出適用條款措施的無安全補充措施的,現場未宣講的均視為廢票。㈥現場施工人員可以同時擔任2-3項不同進行的分項工作,但不宜擔任2項以上同時進行的分項工作。㈦安全工作票在施工結束后交隊安全員妥善保存。工程結束后,交處專職安監員統一保管存檔。安全職責㈠現場工作負責人:負責指揮現場的全部工作,做到分工明確,責任到人。協調各部分項工作,現場認真宣講安全工作票,支持現場安全員的工作,擺正安全與其他工作的關系,抓好現場文明施工,對現場的全部工作負責。㈡現場安全負責人:協助現場負責人對施工現場的布置,排除不安全因素,制止各種違章作業,嚴格執行各項安規,對整個現場進行監護,對嚴重危及人身安全的特殊或緊急情況有權指令停止施工,對整個施工現場的安全工作負責。㈢現場技術員及技術負責人:負責施工現場的安全技術工作。施工前做好安全施工和交底工作。在現場督促和檢查執行情況,排除現場不安全因素,制止違章指揮、違章作業。對特殊作業編制施工方案,并按規定審批。㈣現場施工人員:必須嚴格執行安全規程。按規范要求進行施工作業。模范遵守公司和工程處制定的各項規章制度。在施工中杜絕違章作業,有權制止違章作業和違章指揮。按“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)的原則進行施工,對現場的民工負有監護責任。