1目的:

為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化,規范化。

2適用范圍:

水泥分廠包裝巡檢崗位

3引用標準:

《勞動安全衛生國家標準》《中華人民共和國產品質量法》

4所在崗位存在的職業健康安全風險:

機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。

5安全技術要求:

5.1?上班前要充分休息,班前四小時內不準喝酒,必須按規定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁穿拖鞋上班。

5.2?注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。

5.3?班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經允許,不準亂動本崗位設備;如因故確需離開崗位必須經班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.4時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當要進入通訊盲區工作大于10分種,必須報告包裝班長。

5.5時刻與包裝班長聯系,了解設備運轉情況及工藝參數,及時完成班長的指令

5.6協助包裝班長調整正確、恒定的料壓、轉速。保證每包袋重凈重大于49.5KG,20包總重控制在1000~1010KG

5.7及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。

5.8嚴格遵守安全操作規程,發現有危及設備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領導。

5.9?班長通知洗倉、更換品種時,協助包裝班長必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;協助班長進行袋重的自查,以及協助質質控處人員抽查袋重、做好取樣工作;

5.10?開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態,各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。

5.11嚴格執行部門管理規定,保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.12對運轉設備進行巡檢和清掃,必須保持與設備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,作業過程中須正確佩戴3M防塵口罩,及時更換濾紙,嚴格執行“三緊”下擺、領口、袖口。

5.13禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉移到回收

5.14檢查照明是否完好;檢查消防設施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);

5.15必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。

5.16包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側積料,對連續運轉不能停機清理設備必須報告值班領導,值班領導在監督防護措施齊備的情況下,才準許作業。

5.17輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調偏,堅決杜絕冒險蠻干。

5.18在啟動設備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。

6相關文件:

6.1《勞動安全衛生國家標準》

6.2《員工工作制度》

7記錄:

7.1《崗位巡檢記錄表》

7.2《潤滑記錄》

篇2:水泥車間包裝機系統巡檢工安全生產職責

1)認真學習并且執行國家安全生產方針政策、法律法規、標準規范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。

3)對包裝系統設備進行巡檢,并認真填寫巡檢記錄。

4)做好包機系統設備日常潤滑保養。

5)及時發現設備隱患并隨手處理,處理不了匯報車間。

6)每班對中間倉振動篩進行清理。

7)做好包裝系統所有設備衛生的清理。

8)參與擬訂本車間安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。

9)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

10)檢查本崗位的安全生產狀況,及時整改查出的問題。

11)有權拒絕下達的違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

12)嚴格遵守本崗位的安全生產操作規程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

13)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。

篇3:工貿企業包裝巡檢崗位安全操作規程

一、本規程使用于制成車間包裝巡檢崗位。

二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。

4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯系,確認出庫號及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。

14、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。

15、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。

5、檢查現場各儀表是否完好。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監護,方可作業。

17、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯系,確認物料輸送干凈、方可停機。

2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

3、處理下料閥堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。

4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶,并設監護人。

7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。