危險(xiǎn)性分析

1.由于司爐工誤操作,水位計(jì)或自動給水裝置失靈,以及省煤器滲漏大量跑水或排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因造成缺水。嚴(yán)重缺水可導(dǎo)致受熱面過熱燒毀,降低受熱面鋼材的承載能力,金相發(fā)生劣化,爐管爆破,甚至造成鍋爐爆炸。

2.司爐工失職、水位計(jì)故障、自動上水失靈會造成滿水。蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊,損壞管道,破壞用汽設(shè)備。

3.水質(zhì)不符合要求,鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量,或超負(fù)荷運(yùn)行,用汽量突然增加,壓力降低過快可造成汽水共沸,破壞水循環(huán),惡化蒸汽品質(zhì),水擊振動,影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。

4.鍋爐鋼材或焊接質(zhì)量低劣,角焊結(jié)構(gòu),水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢,水循環(huán)故障還可造成爐管爆破甚至爆炸等。運(yùn)行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力,鋼板(管)應(yīng)力增高超過極限值,同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。

5.點(diǎn)火不當(dāng)或熄火后爐膛內(nèi)可燃物(氣體)未排除,與空氣混合達(dá)到爆炸極限下限,再點(diǎn)火或在引爆能量的作用下,會發(fā)生爐膛爆炸。

綜上所述,熱力系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素是由于缺水、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、超壓等因素造成鍋爐爆炸或管道爆破事故。

根據(jù)前述的主要危險(xiǎn)、有害因素分析,該系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或故障是:a.水位事故:缺水、滿水、汽水共沸。b.爆炸事故。

防爆措施

1.要求司爐工經(jīng)過培訓(xùn)I,熟悉掌握鍋爐有關(guān)知識、性能、操作要求,持證上崗。

2.鍋爐運(yùn)行要有專人負(fù)責(zé)和技術(shù)管理。

3.建立并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房管理制度,崗位責(zé)任制,交接班制度,檢修、檢驗(yàn)制度。

4.鍋爐運(yùn)行還必須建立并落實(shí)開、停爐規(guī)程。

5.使用中的鍋爐本體、人孔、閥門必須不漏水、漏氣、噴火。鍋爐的構(gòu)架無倒塌、燒紅、裂開等跡象。司爐工必須勤看煤、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整。做到火床穩(wěn)定、燃燒室溫度穩(wěn)定、風(fēng)壓、氣壓和氣溫穩(wěn)定,鍋爐的漲落負(fù)荷穩(wěn)定。

6.鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)檢查所有安全裝置儀表的情況并作好運(yùn)行記錄。

出現(xiàn)以下情況之一時(shí)應(yīng)立即停烷:①蒸汽鍋爐水位在上、下限之外時(shí);②采取措施之后,水位仍繼續(xù)下降;③水循環(huán)不良,造成水汽化,或出口溫度過高時(shí);④爐水溫度急劇上升失去控制時(shí);⑤給水機(jī)械全部失效時(shí);⑥水位表或安全閥全部失效時(shí);⑦燃燒設(shè)備損壞,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);⑧異常情況,超過安全運(yùn)行范圍時(shí)。

7.為了防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。規(guī)程要求溫升不超過55℃/h,要求汽包內(nèi)外壁及上下壁溫差不超過50℃。全部點(diǎn)火升壓所需時(shí)間,根據(jù)爐型、季節(jié)的不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。

8.鍋爐、汽包定期檢測。

9.確保安全閥、壓力表、水位計(jì)、溫度測量裝置、超溫報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置、高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)裝置、鍋爐熄火保護(hù)裝置等安全符件靈敏有效、定期檢測。

篇2:鍋爐房防火防爆管理制度

一,鍋爐房重地閑人勿進(jìn),禁止吸煙,并設(shè)明顯標(biāo)志牌。

二,鍋爐房必須制定相關(guān)的操作規(guī)程和管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行逐項(xiàng)落實(shí)。

三,鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn),持有鍋爐證的方可上崗,嚴(yán)禁非鍋爐工操作。

四,各種鍋爐體安全閥,水位表,氣壓表必須靈敏有效,定期外送檢修。鍋爐房內(nèi)不得設(shè)置和堆放可燃,易燃易爆物品。

五,鍋爐的爐體,燈具,各種管道,閥門,安全閥,水位表等要定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫,空隙或隔熱不良等情況,要立即進(jìn)行檢修。

篇3:某電廠鍋爐四管防爆管理制度

第一章?總則第一條?為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性,特制定本制度。第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅(jiān)持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細(xì)致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施,防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。第三條?為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅(jiān)持發(fā)電設(shè)備全過程管理,加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識,對鍋爐的運(yùn)行維護(hù)、檢修、技改等各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。第二章鍋爐運(yùn)行管理第四條運(yùn)行人員運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。第五條汽包上水前各種水位計(jì)必須投入,汽包水位計(jì)應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準(zhǔn),每班必須對就地和控制室水位計(jì)校對1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計(jì)不準(zhǔn),立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計(jì)全部失靈或消失,嚴(yán)禁鍋爐啟動或立即手動緊急停爐。第六條鍋爐點(diǎn)火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運(yùn)行,當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動作值時(shí),若保護(hù)未動作,應(yīng)立即手動MFT。第六條鍋爐點(diǎn)火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn);品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。第七條鍋爐在啟動升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時(shí)分析原因,采取相應(yīng)措施。第八條每天必須定時(shí)對爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時(shí),應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。?第九條鍋爐的燃燒器必須對稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。第十條鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)按時(shí)進(jìn)行定期排污,注意當(dāng)定期排污門全開時(shí)不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應(yīng)時(shí)刻保持一定開度不得全關(guān)。第十一條鍋爐點(diǎn)火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時(shí),必須開啟省煤器再循環(huán)。第十二條在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時(shí),應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。第十三條為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時(shí)刻注意給水的含氧量,一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。第十四條?鍋爐短時(shí)停用時(shí),應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2MPa,如需對省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以防腐蝕。第十五條?鍋爐點(diǎn)火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后汽壓升至0.2MPa時(shí),關(guān)閉各放空氣門。第十六條在鍋爐正常運(yùn)行期間,嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴(yán)防超溫。第十七條調(diào)節(jié)減溫水門時(shí)不要過大、過快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。?第十八條鍋爐運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時(shí),應(yīng)及時(shí)停爐,防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。第三章鍋爐維護(hù)第十九條?加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的維護(hù),特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運(yùn)行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。第二十條鍋爐臨檢時(shí)間超過4天時(shí),應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:(一)?省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。(二)過熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。(三)過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。?第四章鍋爐檢修第二十一條按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。第二十二條大小修中重點(diǎn)檢查部位:(一)鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)(二)?易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動面連接處的管子等)。(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。(四)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。第二十三條檢查的項(xiàng)目與周期:序號項(xiàng)目小修大修一、汽包1汽包內(nèi)部污垢情況檢查*2汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理*3加藥管嚴(yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查*4汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查*5汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見部位抽查*6汽包人孔加強(qiáng)圈內(nèi)對接焊縫必要時(shí)檢查*7校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性**8校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查**9汽包活動支架、吊架檢查**10汽包彎曲度、傾斜度測量*11汽包集中下降管孔裂紋檢查*12汽包給水引入處焊口檢查*二、聯(lián)箱1聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理*2噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查*3表面式減溫器抽芯檢查*4聯(lián)箱支、吊架檢查*5全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查**6聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時(shí)抽查*7聯(lián)箱各種管座焊口檢查*三水冷壁及下降管1爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查**2對流受熱面管下彎頭檢查*3冷灰斗水冷壁管檢查*4水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查**5水冷壁監(jiān)視段割管檢查*6水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測厚**7水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查**8下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查*9水冷壁支吊架、掛鉤檢查*10爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查*11被吹灰器吹損情況檢查**1排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查**2管外壁宏觀檢查**3過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查**4被吹灰器吹損情況檢查**5過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查*6過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整*7熱器膨脹間隙檢查*8高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查*9過、再熱器管壁溫度測點(diǎn)檢查及校驗(yàn)**1防磨裝置檢查和整理**2磨損情況檢查*3管排及其間距變形情況檢查及整理*4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查*5省煤器入口割管檢查*1疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查*2過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查*3主汽、再熱汽出口管道定點(diǎn)蠕脹測量*4主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查*5主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查*6主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理*7減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時(shí)測厚*8主汽、給水管道三通抽查*9檢查消音器焊縫、檢查通流面積*10鍋爐定排、連排、事故擴(kuò)容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查*1校驗(yàn)鍋爐安全門**2爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定**第二十四條檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng):(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。(二)對鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí),應(yīng)予更換:?1、碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計(jì)算,剩余壽命小于一個(gè)大修期的間隔時(shí)間者:RL=δ(2σtvc—P)—P(D—2δo)(小時(shí))?C(2σtvc—P)?式中:δ:最近一次測量的壁厚(mm);δo:原始管子壁厚(mm);D:管子原始外徑(mm);σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強(qiáng)度極限(MPa);P:管內(nèi)壓力(MPa);C:壁厚減薄速度C=δ1—δ(mm/h);Hδ1:上一次測量的壁厚(mm);h:測得δ1和δ之間的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間(小時(shí));2、?碳鋼管脹粗超過3.5%D,合金鋼管超過2.5%D時(shí);3、?腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí);4、?碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的;5、?高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒的。?6、?表面裂紋肉眼可見者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時(shí)。?7、常溫機(jī)械性能低,運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。8、應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時(shí),要進(jìn)行酸洗。9、?檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn);水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。(三)主要檢修用材料的保管。?1、鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫前應(yīng)進(jìn)行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。?2、?焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保書、合格證齊全,并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫。3、管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴(yán)格管理,防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)。4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。5、?大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點(diǎn)、汽溫測點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn),確保測量準(zhǔn)確,防止因測溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。第五章其他規(guī)定第二十五條運(yùn)行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運(yùn)行管理人員,負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運(yùn)行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負(fù)責(zé)對有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗(yàn)收工作。第二十六條檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗(yàn)管理規(guī)定,在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。第二十七條生技部對鍋爐運(yùn)行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計(jì)臺帳。第二十八條生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項(xiàng)考核,經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。