預防氧氣瓶爆炸的根本措施是根據國家規定的有關規范,制定出切實可行的安全規章制度,并在操作時嚴格予以遵守執行。國家有關的規定要點是:

1)氧氣站房的設計應根據GB-50030《氧氣站設計規范》和GBJ16-87《建筑設計防火規范》的有關規定,由相應設計資格的單位承擔設計,并經有關政府部門批準后方能建站施工:

2)充氧站的安裝施工單位必須具備相應的資質證書,并遵守GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》、GBJ235-82《工業管道工程施工及驗收規范》及設計圖紙的規定進行施工;

3)充氧站必須符合GBl7264-1998《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》的規定,建立安全質保體系,制定相應的規章制度,經省級安全監察機構批準辦理注冊登記手續,并經現場考核合格后方可充裝;

4)充裝管理人員和充裝工必須經過專業培訓,考核合格,發給合格證書后方能上崗;

5)充氧站應設置可靠的防雷裝置。接地電阻不得大于10Ω;管道、閥門應設置導除靜電的接地裝置,接地電阻不得大于10Ω;

6)充氧站中設置的安全閥、壓力表應定期進行校驗;

7)氣瓶充裝前必須進行安全檢查。屬于下列氣瓶則嚴禁充裝:

①鋼印標志、顏色標志不符合規定及無法判定瓶內氣體的;

②改裝不符合規定的或用戶自行改裝的;

③附件不全、損壞或不符合規定的;

④瓶內無剩余壓力的;

⑤超過檢驗期限的;

⑥經外觀檢查,存在明顯損傷,需進一步檢查的;

⑦氣瓶沾有油脂的;

⑧無制造許可證制造的氣瓶或未經安全檢察機關批準認可的進口氣瓶;

⑨閥門螺紋不符合規定的;

⑩瓶內壓力大于10MPa的;

⑩充瓶前鋼瓶溫度低于0℃或高于60℃的;

8)氣瓶充裝中要嚴格遵守規程:

①操作工手上、勞保用品、工具要忌油。沾有油脂時禁止與氧氣瓶、充氧閥門接觸;

②開啟、關閉閥門要緩慢;

③空瓶裝上臺位均壓時,若發現有激烈的氣流聲時應立即停止,卸下氣瓶檢查;

④充裝過程要檢查氣瓶溫度。發現溫度異常要停止充氣,卸下檢查;

⑤瓶子要有防倒鏈條保護;

⑥用多臺氧壓機充氣時要注意流速不得大于該壓力下允許的范圍;

⑦要注意鋼瓶充氣壓力等級,不得超壓;

⑧用液氧氣化充氣時,溫度不得低于規定溫度;

⑨充瓶時若發現漏氣,應先切斷氣源,不得帶壓修理;

⑩當充氧臺壓力大于10MPa時,嚴禁中途再裝上空瓶充灌;

⑨氣瓶充裝夾具不準直接夾在瓶閥的安全帽上;

9)氣瓶搬運時要裝上安全帽、防震圈;要輕裝、輕卸,嚴禁拋扔、滾碰;運輸工具應有安全標識;夏季應有遮陽設施;嚴禁煙火;不得與易燃、易爆物一起運輸;

10)氣瓶貯存、使用時離明火距離不得小于10m;充滿的氣瓶不得在陽光下曝曬;冬季使用時如發現瓶閥凍結,嚴禁用明火烤,應用開水解凍;使用中立放時應有防傾倒措施;嚴禁敲打、碰撞;瓶內氣體不得用盡,必須留有0.05MPa的剩余壓力;啟閉閥門要緩慢;

11)氧氣瓶必須每三年定期檢驗一次。有懷疑時要及時檢驗;閥門及瓶閥修理時要嚴格去油;墊片、墊圈要用規定的材質,不得改用未經安全試驗的材料;充氧軟管必須用銅合金或不銹鋼,不準用橡膠軟管;充氧站用的滅火器藥劑不得含油。

篇2:氧氣瓶爆炸原因防爆措施

氧氣瓶爆炸的原因及防爆措施

氧氣瓶是用來貯存和運輸氧氣的高壓容器,最高工作壓力為15MPa。瓶裝壓縮純氧是強烈氧化劑。氧氣瓶在出廠前必須經過嚴格技術檢驗,以確保質量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍色,并有黑漆寫的"氧氣"字樣。

①氧氣瓶爆炸的原因。

A氣瓶的材質、結構有缺陷,制造質量不合要求;

B在搬運裝卸時,氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動,發生劇烈碰撞沖擊;

C氣瓶直接受熱;

D放氣速度過快,產生靜電火花或絕熱壓縮現象;

E末按期檢驗;

F氧氣瓶內混入可燃氣體;

G氧氣瓶解凍方法不當;

H氧氣瓶閥等處粘附油脂。

②氧氣瓶防爆技術措施。

A氧氣瓶出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗。

B充灌前,必須先對瓶體進行外部檢查,然后化驗鑒別瓶內氣體成分,不得隨意充灌。

C貯運和使用時,應避免瓶體劇烈振動和撞擊。

D氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物,安全距離應大于10m。

E防靜電火花和絕熱壓縮,應注意在開啟瓶閥和減壓器時緩慢進行。

F瓶內氣體不能全部用盡,應留有0.2-0.3MPa的余氣,使氣瓶保持正壓。

G不得使用超過應檢期限的氧氣瓶。

H氧氣瓶使用前,應重點檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。

I不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。