貴陽發(fā)電廠9號機(jī)系東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超高壓中間再熱三缸二排汽、單軸凝汽式汽輪機(jī),型號為N200-12.7/535/535-5,于1995年10月投產(chǎn)。該機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)包括3臺高加、1臺除氧器和4臺低加,給水溫度243.34℃。機(jī)組正常運(yùn)行時,高加疏水為逐級自流方式。疏水逐級自流管上都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)裝置,每個疏水調(diào)節(jié)閥均由單獨(dú)的一套氣動單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)加以控制。經(jīng)4年多運(yùn)行之后,該疏水控制系統(tǒng)已不能保證加熱器維持正常水位。1999年3月8日,9號機(jī)91號高加疏水管中三通型彎頭發(fā)生爆裂,6月22日,92號高加疏水管彎頭再次發(fā)生爆管,影響機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。筆者以92號高加疏水管爆管為例,對9號機(jī)高加疏水系統(tǒng)存在的問題以及防范措施進(jìn)行分析和介紹。

1事故經(jīng)過

1999年6月22日,9號機(jī)正常運(yùn)行,帶負(fù)荷190

MW。12:32,92號高加底部疏水管90。彎頭突然爆管,大量汽水噴涌而出,沖壞了旁邊的疏泵變頻調(diào)節(jié)柜。隨即切液調(diào)運(yùn)行,負(fù)荷降至120

MW,92號、93號疏水泵跳閘,高加解列。緊急停運(yùn)高加系統(tǒng)后,于12:45機(jī)組投入電調(diào)運(yùn)行,負(fù)荷恢復(fù)至180

MW。經(jīng)檢查,92號高加疏水彎頭因汽水沖刷,造成管壁減薄(壁厚由原來的4.5mm減薄至0.7mm左右)而發(fā)生爆管。

2爆管原因分析

(1)

9號機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)疏水調(diào)節(jié)采用的是氣動薄膜式調(diào)節(jié)裝置。該裝置自投運(yùn)以來,由于長時間受到汽水兩相流動的沖蝕,調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)卡澀等故障,調(diào)節(jié)閥靈敏度變差,閥門開度的調(diào)節(jié)速度不能適應(yīng)負(fù)荷變動的要求,經(jīng)常無法維持高加正常水位。當(dāng)水位過低時,疏水中夾帶蒸汽,造成疏水管道及彎頭(尤其是90。彎頭)長時間受汽水沖刷而致爆管。

(2)由于高加疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在上述問

題,而運(yùn)行人員又未能根據(jù)負(fù)荷變動情況及時調(diào)整疏水閥開度,因此運(yùn)行調(diào)整中常將疏水調(diào)節(jié)閥置于強(qiáng)開位置。這樣雖然防止了高加水位過高造成水位保護(hù)動作,遇保護(hù)失靈而使汽輪機(jī)進(jìn)水,但也使高加時常處于低水位運(yùn)行,甚至出現(xiàn)無水位運(yùn)行的狀態(tài),從而加劇了對疏水管路的沖刷,導(dǎo)致爆管。

(3)

由于種種原因,9號機(jī)加熱器疏水系統(tǒng)自投運(yùn)以來,從未對疏水管道、彎頭作過探傷檢查,對管路、彎頭壁厚受沖蝕情況缺乏應(yīng)有的金屬監(jiān)督,以致未能及時發(fā)現(xiàn)并更換被嚴(yán)重沖刷的管段和彎頭而導(dǎo)致爆管。

3防范措施

3.1配置性能良好的加熱器疏水調(diào)節(jié)裝置

由于高加無水位運(yùn)行或高水位運(yùn)行對機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)性都有較大影響,為確保高加保持正常疏水水位,我廠在1999年8月9號機(jī)大修期間,針對原有疏水調(diào)節(jié)裝置存在的弊端,對高加疏水調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行了改進(jìn),即在疏水管路上加裝了一套“新型液位自動控制裝置”(原疏水調(diào)節(jié)裝置暫保留)。

該新型液位自動控制裝置投入運(yùn)行后,

使高加在不同負(fù)荷下均能保持正常水位。經(jīng)對改造前后兩套裝置的運(yùn)行試驗和經(jīng)濟(jì)分析表明,改造后機(jī)組的給水溫度提高了3.4~5.2℃,煤耗降低約1g/kWh,提高了機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

3.2加強(qiáng)高加的運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整

當(dāng)發(fā)現(xiàn)高加水位異常、疏水自動調(diào)節(jié)裝置失靈或故障時,運(yùn)行人員應(yīng)及時以手動方式調(diào)整加熱器疏水量,保證加熱器水位正常。

3.3加強(qiáng)對回?zé)嵯到y(tǒng)管道的金屬監(jiān)督工作

定期對高、低壓加熱器疏水管路進(jìn)行測厚和探傷檢查,及時了解系統(tǒng)管道、彎頭的健康狀況,以便采取措施,防范于未然。9號機(jī)92號高加疏水管彎頭爆管發(fā)生后,在9號機(jī)大修中,對回?zé)嵯到y(tǒng)所有管路進(jìn)行了測厚和探傷檢查,并根據(jù)檢查結(jié)果將受沖蝕嚴(yán)重的高加疏水管彎頭(90。),由原來

159×4.5、20號無縫鋼管彎頭全部更換成159×6、1Cr18Ni9Ti熱壓彎頭。

篇2:井下電氣設(shè)備防爆管理制度

井下電氣設(shè)備防爆管理制度

1.井下電氣設(shè)備防爆管理工作,由防爆設(shè)備檢查組全面負(fù)責(zé),集中統(tǒng)一管理。

2.防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)由指定的、經(jīng)礦務(wù)局考試合格的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后,方準(zhǔn)入井。

3.在日常運(yùn)行中,應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)檢查和定期檢查、明確規(guī)定檢查內(nèi)容和日期、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理,應(yīng)做好記錄。

4.防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理和更換,不得繼續(xù)使用。

5.運(yùn)行中的防爆電氣設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行編號,實行牌板管理。有故障的設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé),進(jìn)行更換或維修。

篇3:學(xué)校化學(xué)藥品易燃易爆管理制度

1、管理易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品的工作人員必須具備高度的責(zé)任心,作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn),工作踏實,嚴(yán)于職守,自覺遵守有關(guān)法律法規(guī)和學(xué)校各項規(guī)章制度。

2、管理人員必須將易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品建立詳細(xì)帳冊,包括總帳、明細(xì)帳、領(lǐng)用審批單、領(lǐng)用記錄冊。

3、管理人員必須將易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品按規(guī)定分門別類存放,并在存放處貼上標(biāo)簽,注明“危險”字樣。

4、任何領(lǐng)用易燃易爆,劇毒物品、化學(xué)藥品者,必須持有分管領(lǐng)導(dǎo)簽字的審批單,并辦理登記領(lǐng)用物品名稱、數(shù)量、用途、領(lǐng)用人簽字等手續(xù)。管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用手續(xù)。

5、管理人員對易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品必須做好防塵、防潮、防腐蝕、防暴曬等各項工作,嚴(yán)格做好預(yù)防事故工作,避免因管理疏忽而產(chǎn)生不良后果。

6、管理人員要做好易燃易爆、劇毒藥品、化學(xué)藥品存放室的防盜、防火工作,保持存放室內(nèi)整潔。要按規(guī)定在存放室內(nèi)配備防盜、防火設(shè)施,照明線路應(yīng)定期檢查,保證安全,消除隱患。

7、閑雜人員不得進(jìn)入易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品存放室內(nèi),未經(jīng)管理人員準(zhǔn)許,領(lǐng)用人不得進(jìn)入存放室。

8、管理人員要具備保密意識,不得隨意將易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品的名稱、數(shù)量、性能告知他人。

9、易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品存放室20米內(nèi)不得持有明火、吸煙,不得在存放室50米范圍內(nèi)進(jìn)行電焊、電割等有明火火花、帶電作業(yè)。

10、易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品自然失效,需要報廢,管理人員必須事先提出請示申請。經(jīng)主管部門審核、查驗、確認(rèn)可以報廢時,由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字,做好帳冊登記,方可報廢。

11、對因保管不慎、管理不當(dāng),造成易燃易爆、劇毒物品、化學(xué)藥品丟失、損壞,管理人員應(yīng)立即向主管部門、保衛(wèi)處報告,不得延誤時機(jī)。

12、對因工作不慎、管理不當(dāng),造成不良后果的管理人員,要追究其責(zé)任。