管理對(duì)象梯子管理責(zé)任人登高作業(yè)人員監(jiān)管部門作業(yè)單位監(jiān)管人員作業(yè)單位負(fù)責(zé)人編號(hào)SNMH—梯子―01管理標(biāo)準(zhǔn)1.梯梁與踏板的夾角(銳角)最大不超過(guò)87°15′;2.踏板防滑;3.梯子穩(wěn)定、無(wú)歪斜、無(wú)扭曲變形;4.梯腳有防滑墊;5.平臺(tái)與梯梁連接牢固;6.鉸鏈牢固;7.梯腳底部堅(jiān)實(shí),踏板上下間距為30㎝,無(wú)缺檔。管理措施1.各單位質(zhì)檢員每月對(duì)梯子的完好狀況進(jìn)行檢查,有故障及時(shí)維修,并做好記錄;2.登高或高空作業(yè)前,作業(yè)人員必須對(duì)登高使用的梯子進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不完好立即更換。

篇2:營(yíng)盤(pán)豪風(fēng)井臨時(shí)改絞井筒梯子間安裝措施

一、編制依據(jù)

1、《鄂爾多斯市營(yíng)盤(pán)壕煤炭有限公司營(yíng)盤(pán)壕煤礦礦建二期工程施工合同》(合同編號(hào):yphcc2014-15,工程合同備案編號(hào):2014-152)。

2、鄂爾多斯市營(yíng)盤(pán)壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設(shè)計(jì)圖紙;

3、井筒裝備圖紙:

a、《風(fēng)井裝備圖紙》s1211-118(2);

b、《風(fēng)井井筒托管梁支座結(jié)構(gòu)及安裝》s1211-118(3);

c、《風(fēng)井井筒注氮管安裝》s1211-299/847;

d、《風(fēng)井井筒泥漿管安裝》s1211-847。

4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(mt5010-95);

5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(mt/t5017-2011);

6、《煤礦安全規(guī)程》(最新版)。

二、概述

(一)工程概況

營(yíng)盤(pán)壕煤礦風(fēng)井井筒凈直徑φ7.5m,井口絕對(duì)標(biāo)高為+1246.0m,井底車場(chǎng)水平相對(duì)標(biāo)高為-727.0m,井筒深度757.0m。井筒設(shè)有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m

改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升,擔(dān)負(fù)礦井井下二期巷道掘進(jìn)施工提升。利用井筒施工v型井架,南北方各布置1臺(tái)提升絞車,作為罐籠、箕斗提升,提升絞車型號(hào)均為2jkz-3.6/12.96,從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)井井筒混合提升。

(二)井筒技術(shù)特征

1、井筒凈直徑:φ7.5m

2、井口絕對(duì)標(biāo)高:+1246.0m

3、井底車場(chǎng)水平(相對(duì))標(biāo)高:-727.0m

4、井底裝載口(相對(duì))標(biāo)高:-738.776m

5、井筒深度:757.0m

6、梯子間層間距:6.0m

7、提升罐籠:1.5t雙層二車

8、提升箕斗:8.6m3

9、罐道型式:鋼絲繩罐道

(三)主要工程量

序號(hào)工程名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼壓風(fēng)管3井筒泥漿管φ159×11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺(tái)項(xiàng)12井口套架及穩(wěn)罐罐道項(xiàng)13井口封口安裝項(xiàng)14井底套架及穩(wěn)罐罐道項(xiàng)15井底下部裝備項(xiàng)1三罐籠提升設(shè)施安裝1絞車檢修、調(diào)試2jkz-3.6/12.96項(xiàng)1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩18×7+fc-φ44-1870根23罐籠安裝雙層二車個(gè)24提升天輪φ3000mm(繩槽52mm)個(gè)25罐道鋼絲繩18×7+fc-φ34-1870根86制動(dòng)繩18×7-φ32-1870根47罐道繩液壓張緊裝置lgs-20套88制動(dòng)繩緩沖裝置套49井上過(guò)卷緩沖裝置罐籠用套110井底過(guò)放緩沖裝置罐籠用套111提升打點(diǎn)信號(hào)裝置套1四箕斗提升設(shè)施安裝1絞車檢修、調(diào)試2jkz-3.6/12.96項(xiàng)1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個(gè)23箕斗主提鋼絲繩18×7+fc-φ42-1870根24天輪φ3000mm(繩槽52mm)只25井上過(guò)卷緩沖裝置箕斗用套16井底過(guò)放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩18×7+fc-φ40-187018×7+fc-φ38-1870根8φ40罐道繩6根

φ38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號(hào)裝置套1五井筒內(nèi)管線安裝1排水管φ219×9路2井壁固定2高壓動(dòng)力電纜myjv32-3×120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜mhya32-14×2×7/0.37路14控制電纜mhy22-450/750?24×1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監(jiān)控電纜路17動(dòng)力電纜懸吊繩18×7+fc-φ28-1770根28通訊、信號(hào)電纜懸吊繩18×7+fc-φ22-1770根29箕斗提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)10罐籠提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)六井上下箕斗裝卸載設(shè)備安裝1井底箕斗裝載設(shè)備安裝項(xiàng)12井下裝載硐室平臺(tái)及溜槽項(xiàng)13井下裝載倉(cāng)項(xiàng)14井口卸載曲軌項(xiàng)15井口箕斗卸載矸石溜槽項(xiàng)1七井上下操車設(shè)備安裝1井上搖臺(tái)臺(tái)2進(jìn)出車各1臺(tái)2井下?lián)u臺(tái)臺(tái)2進(jìn)出車各1臺(tái)3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井上下各1套三、施工準(zhǔn)備

(一)技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織工程技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)等人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察,熟悉現(xiàn)場(chǎng)。

2、施工前完成施工圖紙會(huì)審工作、圖紙由乙方繪制完成后,報(bào)甲方審批認(rèn)可。

3、編制施工安全技術(shù)措施,組織施工人員對(duì)措施進(jìn)行措施會(huì)審,并報(bào)我處和礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門進(jìn)行審批。

4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構(gòu)件、設(shè)備、鋼絲繩清單,落實(shí)及核查構(gòu)件加工及設(shè)備、鋼絲繩采購(gòu)和到貨情況。

5、施工前,編制有關(guān)施工設(shè)備、材料、工器具、吊索具等計(jì)劃,為施工做好充分準(zhǔn)備工作。

6、提前做好原礦建項(xiàng)目部使用的設(shè)備及材料的留用計(jì)劃(穩(wěn)車、鋼絲繩、電纜及其它設(shè)施、材料)

7、為了控制梯子間層位標(biāo)高,施工前,鉚接好標(biāo)尺,在標(biāo)尺上標(biāo)定好層位標(biāo)高。

(二)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目開(kāi)工前,開(kāi)展進(jìn)場(chǎng)的三通一平的準(zhǔn)備工作。搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公臨時(shí)場(chǎng)所及設(shè)施(兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫(kù)等)。

2、施工人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)提前與礦方有關(guān)單位、部門及礦建項(xiàng)目部建立聯(lián)系,以便施工時(shí)能及時(shí)協(xié)商、溝通。

3、井筒裝備及改絞前,做好測(cè)量基樁的交點(diǎn)及復(fù)測(cè)工作

4、準(zhǔn)備好各種施工用設(shè)備、工器具、檢測(cè)工具等,并應(yīng)保持完好。

5、施工前準(zhǔn)備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

6、根據(jù)施工技術(shù)措施提供的大臨布置圖紙,積極準(zhǔn)備井筒改絞臨時(shí)天輪平臺(tái)、地面穩(wěn)絞、井口封口盤(pán)布置、穩(wěn)絞動(dòng)力配電及控制等工作所需用的設(shè)備及材料。

7、根據(jù)改絞施工需要,在礦建項(xiàng)目部井筒交付改絞施工時(shí),除保留施工所用的提升絞車(含鋼絲繩)、穩(wěn)車(含鋼絲繩)、天輪及高低壓配電外,其它的如:鑿井吊盤(pán)、井筒中懸掛的風(fēng)水電管線及井口卸矸平臺(tái)、封口盤(pán)及擋矸墻等臨時(shí)設(shè)施安排礦建項(xiàng)目部進(jìn)行拆除。

8、按照井筒改絞施工大臨圖及實(shí)際需求,進(jìn)行穩(wěn)絞布置、天輪平臺(tái)改絞、井口封口盤(pán)布置,吊盤(pán)懸掛,施工用臨時(shí)風(fēng)管、水管布置,動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜布置。

9、根據(jù)工程特點(diǎn)及要求,合理安排勞動(dòng)組織,確保工程按時(shí)完成。

四、施工方案及工序安排

1、施工方案

風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤(pán),布置改絞后天輪平臺(tái)主提天輪梁及下放安裝吊盤(pán)至井底馬頭門,下放定容斗、煤倉(cāng)設(shè)備及構(gòu)件,之后,自下而上進(jìn)行井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、管路安裝,井筒標(biāo)準(zhǔn)段安裝完成后,可進(jìn)行下部裝備安裝及罐道繩、制動(dòng)繩下放,最后在井底將施工吊盤(pán)及臨時(shí)提升設(shè)施拆除,安裝井口設(shè)施。

2、施工工序

1)天輪平臺(tái)安裝、吊盤(pán)懸掛及組裝,滾筒木更換;

2)井口套架底梁、封口盤(pán)安裝,井口測(cè)量大線定位;

3)松吊盤(pán)至馬頭門,裝載硐室平臺(tái)、煤倉(cāng)、計(jì)量斗等設(shè)備下放;

4)井筒動(dòng)力電纜、通訊、信號(hào)、視頻監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜下放;

5)井底測(cè)量大線定位;

6)井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝;

7)井筒原臨時(shí)排水管路、電纜拆除;

8)井底套架、搖臺(tái)、過(guò)放裝置安裝;

9)井底下部裝備安裝;

10)吊盤(pán)及臨時(shí)提升、懸吊設(shè)施拆除;

11)罐道繩、制動(dòng)繩下放及張緊

12)箕斗、罐籠掛設(shè);

13)井口套架、卸載曲軌、過(guò)卷裝置、井口搖臺(tái)、安全門安裝;

14)井底裝載硐室設(shè)備、煤倉(cāng)、平臺(tái)安裝;

15)罐籠脫鉤試驗(yàn)。

五、主要分項(xiàng)工程施工方法

1、井筒梯子間管路構(gòu)件制作、防腐

1)井筒梯子間管路構(gòu)件制作

井筒梯子間管路構(gòu)件有φ159×11泥漿管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等構(gòu)件。其加工工序?yàn)?

鋼材檢驗(yàn)→構(gòu)件放樣、號(hào)料和切割→鋼構(gòu)件矯正、調(diào)直和成型→邊緣加工→制孔→構(gòu)件拼裝→焊接成型。

2)井筒裝備構(gòu)件防腐

a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)井筒管路構(gòu)件除銹后,各梁、管路及托架等構(gòu)件采用電弧噴鋅,噴層厚度為120um;外涂環(huán)氧類封閉漆三道,涂層總厚度不小于250um。

b、噴砂除銹工藝:采用0.3~0.6mpa的壓縮空氣作動(dòng)力,噴射磨料應(yīng)選用0.3~2.0㎜粒徑的質(zhì)地堅(jiān)硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應(yīng)干燥清潔。工件噴砂除銹質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),使工件表面清除到僅有輕微的點(diǎn)狀或條紋痕跡的程度,并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面,使之呈銀灰色。

c、利用噴槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴射。噴涂層外觀應(yīng)平整、致密、結(jié)合狀態(tài)良好。

d、涂刷漆防腐工藝:構(gòu)件表面噴涂涂刷封閉漆3遍,

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂刷漆必須在0℃以上的環(huán)境氣溫,空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行施工,如達(dá)不到上述條件必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。涂刷漆時(shí)必須在上道漆風(fēng)干后進(jìn)行。涂裝時(shí)間間隔在8小時(shí)以上。涂刷漆過(guò)程為:將底漆、面漆按照說(shuō)明書(shū)要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時(shí),然后進(jìn)行涂漆。

2、天輪平臺(tái)安裝

井口交接后,用經(jīng)緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺(tái)及倒矸臺(tái)上。根據(jù)圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時(shí)用鋼梁的位置線用劃針標(biāo)出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺(tái)副梁、罐道繩拉緊等梁,各鋼梁就位后,對(duì)各鋼梁及提升天輪進(jìn)行操平找正并固定。

3、施工吊盤(pán)懸掛、臨時(shí)提升懸吊系統(tǒng)形成

天輪平臺(tái)安裝期間,應(yīng)用管子排列的方法進(jìn)行井口臨時(shí)封口,并在井口對(duì)吊盤(pán)上下層進(jìn)行組裝,用穩(wěn)車的吊盤(pán)懸吊繩將吊盤(pán)的上層盤(pán)面吊起,安裝立柱,并連接上下盤(pán)面,完成吊盤(pán)組裝。吊盤(pán)組裝完成后,進(jìn)行吊盤(pán)的動(dòng)力配電、照明、通訊、信號(hào)以及電焊機(jī)等的安裝,并形成改絞提升懸吊系統(tǒng),并將吊盤(pán)送至井口以下,進(jìn)行封口梁的安裝

4、井口套架底梁及封口安裝

礦建將井筒交付時(shí),先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺(tái)支撐梁等,在罐籠設(shè)計(jì)提升位置安裝臨時(shí)井蓋門,作為改絞提升之用,并將井蓋門以外四周鋪設(shè)花紋鋼板。

5、井筒安裝測(cè)量方法

井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝,均依據(jù)設(shè)定的4根測(cè)量大線進(jìn)行定位,先在井口進(jìn)行大線定位,之后,在井底對(duì)這4根大線定位。

依據(jù)井口測(cè)量基樁,在井口利用經(jīng)緯儀定出井口十字中心線,按預(yù)先定的四根大線,將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進(jìn)行尺寸校核,使其開(kāi)檔、對(duì)角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后,在井下安裝井下基準(zhǔn)梁對(duì)井底大線進(jìn)行定位。

6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝

1)安裝工藝:

井筒梯子間及管路采用3層吊盤(pán)進(jìn)行施工,采用自下而上一次性安裝的工藝,上層盤(pán)面用于風(fēng)鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等,梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后,操作人員在一層和二層盤(pán)面進(jìn)行梯子間壁網(wǎng)掛設(shè),第三層盤(pán)面主要用于管路套管焊接,同時(shí)一、二層盤(pán)面對(duì)管路進(jìn)行卡設(shè)。

2)管路安裝方法:

該井筒梯子間有φ159注氮管、泥漿管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主鉤將管子下放,然后利用奪鉤繩進(jìn)行奪鉤,卡固在設(shè)計(jì)位置上,安裝順序采用自下而上與梯子間同步進(jìn)行安裝完成。

管路安裝后對(duì)其進(jìn)行尺寸檢查,符合設(shè)計(jì)尺寸要求,各連接部分緊固件應(yīng)牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次防腐。

管路安裝完成后,對(duì)排水管做灌水試驗(yàn),壓氣管做送風(fēng)試驗(yàn),排泥管要做加壓試驗(yàn)。管路安裝完成后,必須進(jìn)行以下試驗(yàn)。

a、排水管、供水管作灌水試驗(yàn);

b、泥漿管按設(shè)計(jì)壓力作加壓(水壓)試驗(yàn);

c、壓風(fēng)管按照額定壓力作送風(fēng)試驗(yàn);

d、注氮管作嚴(yán)密性試驗(yàn),在下井口馬頭門處安裝閥門,采用壓氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按照?qǐng)D紙要求不小于0.2mpa。

e、注氮管作空氣吹掃

注氮管管路氣密性試驗(yàn)合格后,對(duì)井筒管路進(jìn)行空氣吹掃,吹掃時(shí),壓縮空氣的壓力為6~8kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速,排氣口控制閥門的直徑應(yīng)與管道直徑相等,并在排氣吹掃時(shí)能很快地全部開(kāi)啟,以提高吹掃效果。管道的吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次,直到排出的氣流沒(méi)有灰塵為止,檢查吹掃效果時(shí),可用一張被水浸過(guò)的白紙或白布,置于排氣口,以沾不上鐵銹或灰塵為合格。

8、電纜敷設(shè)

1)動(dòng)力電纜敷設(shè)

引電纜懸吊鋼絲繩經(jīng)天輪平臺(tái)已經(jīng)布置好的天輪到井口,利用地面穩(wěn)車及懸掛鋼絲繩,將動(dòng)力電纜在封口盤(pán)上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動(dòng)力電纜下至井底,動(dòng)力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應(yīng)封口支撐梁上,下放時(shí)注意留好電纜長(zhǎng)度,下井前做好直流耐壓及泄漏試驗(yàn)。

2)通訊(信號(hào))電纜、光纜敷設(shè)

通訊(信號(hào))電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號(hào)是否正確,無(wú)問(wèn)題后方可下放,井筒內(nèi)的信號(hào)、通訊、監(jiān)控電纜、光纜卡附在排水、壓風(fēng)管管路的懸吊繩上,在井口卡附在管路懸吊繩上,并隨同管路進(jìn)行下放。

9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝

井底大線定位工作完成后,采用自上而下的安裝方式進(jìn)行安裝,依次進(jìn)行井底罐籠穩(wěn)罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過(guò)放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。

10、吊盤(pán)及提升、懸吊設(shè)施拆除

井底過(guò)放裝置安裝完成后,將施工吊盤(pán)松至井底拉緊裝置以下,拆除二、三層盤(pán)面及立柱,保留上層盤(pán)面,然后,用繩索將上層盤(pán)面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部,拆除吊盤(pán)懸吊繩及提升繩。

11、罐道繩下放及張緊

在井口利用穩(wěn)車通過(guò)天輪平臺(tái)將罐籠、箕斗罐道繩進(jìn)行下放,下放至井底時(shí),與井底罐道繩拉緊梁進(jìn)行連接,,然后在天輪平臺(tái)適當(dāng)?shù)奈恢?將其進(jìn)行臨時(shí)懸掛鎖住,然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺(tái)張緊固定。

罐道繩張緊力參見(jiàn)《罐道繩井口上部張緊受力圖》。

11、制動(dòng)繩下放

制動(dòng)繩下放應(yīng)在罐籠掛設(shè)后進(jìn)行,在井口將兩根制動(dòng)繩纏至穩(wěn)車上,在天輪平臺(tái)安裝下放使用的臨時(shí)天輪,引制動(dòng)繩至天輪平臺(tái)及井口,并將制動(dòng)繩穿入罐籠的罐耳內(nèi),制動(dòng)繩隨罐籠一道下放至井底,,之后,在井底將其固定安裝,此時(shí),在井口套架位置將其臨時(shí)固定,并與井口的緩沖器進(jìn)行連接。

12、井口套架及設(shè)施安裝

井筒下部裝備安裝、臨時(shí)提升懸吊設(shè)施拆除完成后,對(duì)井口臨時(shí)封口盤(pán)進(jìn)行拆除,安裝井口套架,在天輪平臺(tái)上安裝導(dǎo)向滑車,并利用井口11.4kw小絞車進(jìn)行提吊,按照設(shè)計(jì)對(duì)各立柱、橫梁、穩(wěn)罐罐道進(jìn)行安裝,井口穩(wěn)罐套架安裝完成后,安裝箕斗卸載曲軌及井口放過(guò)卷裝置

13、箕斗、罐籠掛設(shè)

用25t吊車將罐籠(箕斗)吊至井口,之后,用絞車將副鉤的罐籠(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住,并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住,之后,打開(kāi)離合器,將主鉤提升繩繩頭通過(guò)天輪引致井口位置,主鉤繩頭與井口罐籠(箕斗)連接,并將罐籠(箕斗)提起,并將離合器閉合,從而完成罐籠(箕斗)掛設(shè)。

14、煤倉(cāng)及裝載硐室設(shè)備安裝

1)煤倉(cāng)及裝載硐室設(shè)備下放

在井筒下部裝備施工前,將煤倉(cāng)、裝載設(shè)備(矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺(tái)、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進(jìn)行施工。

2)安裝工序

破碎機(jī)固定梁安裝→煤倉(cāng)上部安裝→煤倉(cāng)下部溜槽安裝→礦倉(cāng)扇形閘門安裝→裝載設(shè)備支撐梁及平臺(tái)安裝→定量斗設(shè)備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺(tái)欄桿安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)

在井筒下部裝備施工前,將煤倉(cāng)、裝載設(shè)備(溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺(tái)、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進(jìn)行施工。

15、井上下操車設(shè)備安裝

1)測(cè)量放線、基礎(chǔ)檢查與清理

按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)、彈放十字中心線與標(biāo)高中心線與圖紙所給各預(yù)留孔平面尺寸,標(biāo)高尺寸,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)基礎(chǔ)孔、梁窩進(jìn)行清理,對(duì)基礎(chǔ)梁窩不合適的,應(yīng)在設(shè)備及鋼梁安裝前予以修正。

2)搖臺(tái)梁安裝

按照設(shè)計(jì)將安裝的鋼梁進(jìn)行就位,并對(duì)其進(jìn)行操平找正,并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼梁兩端固定好后,對(duì)梁窩進(jìn)行二次澆灌。

3)井底搖臺(tái)下放

搖臺(tái)采用吊罐底的方法進(jìn)行下放,下放使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于7.5倍。下放時(shí)應(yīng)懸掛固定牢靠。對(duì)于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內(nèi)進(jìn)行下放。

4)搖臺(tái)安裝

搖臺(tái)安裝前必須清洗、加油并注意進(jìn)、出側(cè)或左、右側(cè)式,位置不得放錯(cuò)。在井口用8t吊車將其就位,井底搖臺(tái)用三腳架就位,用連接螺栓與搖臺(tái)支撐梁固定連接。

5)安全門安裝

根據(jù)軌面標(biāo)高,確定安全門滑道固定支架的安裝標(biāo)高,將固定支架與井口套架進(jìn)行連接,之后,安裝安全門滑道及下部中間及兩端導(dǎo)向架,即可安裝安全門本體傳動(dòng)裝置。

安全門主體安裝完成后,按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配管及磁性開(kāi)關(guān)安裝。

6)液壓站安裝配管

檢查及清理液壓站的基礎(chǔ),并按照設(shè)計(jì)將液壓站進(jìn)行就位,并檢查液壓油情況,液壓缸中如無(wú)液壓油應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的要求加注液壓油。

液壓站安裝應(yīng)符合以下要求:

a、液壓泵站的油泵、閥、內(nèi)外部油管、油箱等必須清理內(nèi)外雜物和污物,清洗潔凈保持暢通,裝配后不得漏油。

b、油管與泵連接后,不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割,當(dāng)需要焊接和氣割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

c、液壓泵站液壓用油的規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,液壓油必須潔凈,其過(guò)濾精度不得低于20μm。

d、密封和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通;

7)試運(yùn)轉(zhuǎn)

a、試車前對(duì)搖臺(tái)、安全門等安裝情況進(jìn)行全面檢查一遍,并對(duì)各堅(jiān)固螺栓重新緊固一次,各軸承配齊油杯加足規(guī)定的潤(rùn)滑脂。

b、液壓站按規(guī)定加足液壓油,開(kāi)啟液壓站,檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,管路是否有漏油,滲油現(xiàn)象,各種閥組件動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確可靠。

c、打開(kāi)控制閥,對(duì)操車設(shè)備供油情況檢查,搖臺(tái)、安全門各操車機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。連桿動(dòng)作無(wú)卡阻現(xiàn)象。

d、液壓管路聯(lián)接無(wú)滲漏。

e、檢查操車設(shè)備(搖臺(tái)、安全門)的電氣閉鎖是否可靠。

16、罐籠脫鉤試驗(yàn)

a、脫鉤試驗(yàn)前,將礦車裝滿矸石放置在罐籠內(nèi),并將罐籠內(nèi)的擋車器達(dá)到關(guān)閉位置。放下罐簾,防止礦車外串。

b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度,在井口套架封口梁上順著罐籠的長(zhǎng)度方向放置將提升罐籠i20#工字鋼2根,在天輪平臺(tái)位置用手拉葫蘆懸掛臨時(shí)懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住,將提升繩放松余繩約2m左右,并在倒矸臺(tái)處做好臨時(shí)懸吊繩的切割準(zhǔn)備工作。

c、上述工作完成后,在井架倒矸臺(tái)位置操作人員提前準(zhǔn)備好,氧氣切割工具,對(duì)臨時(shí)懸吊鋼絲繩進(jìn)行切割,切割時(shí)必須加大切割火焰,完成短時(shí)瞬間切割,使罐籠成自由落體下墜,罐籠的制動(dòng)器將制動(dòng)繩抱死,從而完成制動(dòng)工作,脫鉤試驗(yàn)完成。

d、脫鉤試驗(yàn)期間,應(yīng)由廠家在場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo),脫鉤試驗(yàn)完成后,應(yīng)有廠家技術(shù)人員出具試驗(yàn)報(bào)告。合格后,方可使用。

六、施工輔助系統(tǒng)

1、提升設(shè)施

改絞期間,主提升采用原鑿井2jk-3.6/12.96主提升絞車,井架為原ⅴ型鑿井井架,吊盤(pán)采用新制安裝施工用吊盤(pán)。吊盤(pán)層間距為6m,吊盤(pán)直徑為φ7.2m。

2、封口盤(pán)

將安裝施工吊盤(pán)起至井口,在井口井圈上布置設(shè)計(jì)好的井底套架底梁、風(fēng)筒、管路,電纜懸吊梁,并在現(xiàn)主提升位置安裝井蓋門,其余均用δ5花紋鋼板封死,封口盤(pán)設(shè)有各繩孔、電纜孔及管路孔。

3、動(dòng)力、照明、通訊(信號(hào))

a、動(dòng)力供電:

井筒施工期間,從井口電源引至吊盤(pán),低壓電纜附至吊盤(pán)懸吊繩上,以供吊盤(pán)施工和照明使用。

b、通訊與信號(hào):

設(shè)置吊盤(pán)——井口信號(hào)室,井口信號(hào)室——絞車房均設(shè)通訊、信號(hào)電纜1路,形成通訊、信號(hào)網(wǎng)。吊盤(pán)至井口通訊采用防爆電話,井口絞車房使用普通磁石電話,在絞車房、井口信號(hào)室、吊盤(pán)均設(shè)聲光信號(hào)。

通訊、信號(hào)電纜使用改絞后的電纜,在吊盤(pán)下放過(guò)程中,通訊、信號(hào)電纜隨吊盤(pán)進(jìn)行下放。

4、供風(fēng)與供水

供風(fēng):井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風(fēng)管,由地面直接供風(fēng),以滿足風(fēng)鉆、風(fēng)鎬使用。

供水:利用吊桶作水箱,在吊桶內(nèi)裝水并將吊桶離開(kāi)吊盤(pán)上提約30m左右作水源,以滿足風(fēng)鉆使用。

七、勞動(dòng)組織及工期安排

(一)勞動(dòng)組織

成立營(yíng)盤(pán)壕煤礦風(fēng)井改絞工程安裝項(xiàng)目部,并排一名經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,并派駐處副總工程師指導(dǎo)和協(xié)調(diào),改絞期間采用三八作業(yè)方式。

勞動(dòng)組織表:

單位工種人數(shù)工作制備注項(xiàng)

目

部經(jīng)理1大

班計(jì)6人生產(chǎn)經(jīng)理1技術(shù)經(jīng)理1材料員1測(cè)量員1安檢員1井筒安裝

施工

隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1三

八

制計(jì)39人機(jī)修工12電工6電焊工6起重工6信號(hào)工3絞車司機(jī)5合計(jì)45計(jì)45人

(二)工期安排

本工程工期安排為60天,(本工期不含地面棧橋、井架密閉)具體詳見(jiàn)《營(yíng)盤(pán)壕煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)提升設(shè)施安裝工程

1、提升鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、鋼絲繩繞過(guò)楔形環(huán)尾部予留長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。

4、罐耳安裝位置正確,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個(gè)螺距,并穿向和露出長(zhǎng)度一致。

5、罐籠內(nèi)阻車器及開(kāi)閉裝置應(yīng)靈活可靠,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。

7、緩沖器的末端留繩長(zhǎng)度不應(yīng)小于5m。

8、捕繩器動(dòng)作靈活可靠,軸銷齊全,滑楔緊固。

9、井下制動(dòng)繩拉緊梁中心線與設(shè)計(jì)中的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm,繩孔中心與設(shè)計(jì)中心的重合度嚴(yán)禁超過(guò)3mm。

(二)天輪安裝

1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。

2、天輪軸的軸心線水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。

3、軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密,固定牢靠。

(三)托架及梁的安裝

1、托架必須與井壁緊貼,充填嚴(yán)密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度應(yīng)小于1/1000。

(四)鋼絲繩罐道安裝

1、鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。

3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。

4、井下固定梁安裝標(biāo)高允許偏差±5mm,埋入井壁內(nèi)深度允許偏差-70mm。

(五)穩(wěn)罐套架安裝

1、聯(lián)結(jié)部分的立柱安裝,其垂直度偏差嚴(yán)禁超過(guò)0.5/1000,且不得大于5mm。

2、梁與立柱的聯(lián)結(jié),必須緊固牢靠,緊固件齊全。

3、罐道的垂直度應(yīng)在±7mm內(nèi)。

(六)搖臺(tái)安裝

1、搖臺(tái)梁的標(biāo)高偏差不超過(guò)±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000;

3、搖臺(tái)主軸軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;

4、搖臺(tái)主軸縱向心線與設(shè)計(jì)提升中心線的水平距離允許偏差5mm;

5、搖臺(tái)軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動(dòng)3mm;

(七)安全門安裝

1、制作質(zhì)量應(yīng)合格,安裝必須緊固牢靠,連接緊固件齊全。

2、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)門運(yùn)行正常無(wú)跳動(dòng)。

九、安全措施

1、全體施工人員必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,做到思想集中,加強(qiáng)自身保安意識(shí),施工人員必須服從命令,聽(tīng)從指揮。

2、下放重物構(gòu)件時(shí),每班須有專人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點(diǎn)是否正確。

3、懸吊鋼絲繩在使用前,必須進(jìn)行檢查,其是否有斷絲、破股現(xiàn)象。

4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍。

5、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩帶安全帽。

6、高空及吊盤(pán)作業(yè)必須系好安全帶。

7、酒后不得作業(yè)。

8、各工種操作人員必須做到持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行施工。

9、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩戴安全帽。

10、高處及吊盤(pán)作業(yè)必須系好安全帶。

11、下放構(gòu)件時(shí),每班須有專人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點(diǎn)是否正確。

11、封口盤(pán)、井蓋門封閉嚴(yán)密,井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈,防止雜物墜落傷人。

12、井口構(gòu)件下放,必須有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。

13、下井人員,乘坐吊桶人數(shù)(1.0m?;吊桶)不得超過(guò)4人。

14、地面穩(wěn)車使用前,必須檢查調(diào)好穩(wěn)車工作閘間隙,對(duì)配電設(shè)施應(yīng)加蓋保護(hù),以防漏電。

15、信號(hào)工必須持證上崗,不得由他人隨意替代。

16、對(duì)配電點(diǎn)及醒目位置必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全標(biāo)識(shí),臨時(shí)動(dòng)力電纜不得有漏電現(xiàn)象,對(duì)電源、電纜接頭必須進(jìn)行絕緣保護(hù)。對(duì)配電設(shè)備做好保護(hù)接地。

17、發(fā)生事故10分鐘內(nèi)報(bào)告本單位及礦方的安全管理部門或逐級(jí)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人

篇3:梯子巖煤礦重大排(探)放水安排安全措施

由于我礦水文地質(zhì)組成,水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。為確保安全施工,防止水害事故的發(fā)生,在巷道掘進(jìn)施工中必須執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則,根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局編的《煤礦防治水規(guī)定》,結(jié)合我公司實(shí)際制定本探防水安全技術(shù)措施。

一、組織措施

成立防治水工作領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長(zhǎng)任組長(zhǎng),各個(gè)生產(chǎn)安全副礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng)

各個(gè)科室管理人員及各井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為成員,辦公室設(shè)在地測(cè)科,由地質(zhì)管理人員負(fù)責(zé)日常工作。

根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦防治水規(guī)定》:煤礦企業(yè)、礦井的主要負(fù)責(zé)人(組長(zhǎng))是我礦防治水工作的第一責(zé)任人,總工程師具體負(fù)責(zé)防治水工作的技術(shù)管理;安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)防治水安全技術(shù)措施的實(shí)施監(jiān)督工作;機(jī)電礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)防治水設(shè)備管理、調(diào)配工作;生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)探放水的組織施工管理工作。成員負(fù)責(zé)各職責(zé)范圍內(nèi)的具體工作。

二、探放水安全技術(shù)措施

(一)必須堅(jiān)持“預(yù)報(bào)預(yù)測(cè),有掘必探,先探后掘.”的原則,結(jié)合我公司的實(shí)際情況采取探、防、堵、截、排的措施。各掘進(jìn)巷道在施工掘進(jìn)前必須實(shí)行先物探,后鉆探。查清預(yù)掘巷道水文地質(zhì)情況后方可掘進(jìn)施工,加強(qiáng)物探工作,及時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行水文探測(cè),預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)迎頭含水情況。加強(qiáng)物探工作,及時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行水文探測(cè),預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)迎頭含水情況。如物探結(jié)果掘進(jìn)工作面掘進(jìn)方向無(wú)水害威脅,巷道在掘進(jìn)時(shí)必須用5m的釬子在巷道斷面上部距頂板0.5m,距兩幫0.5m各布置一個(gè)探孔;在巷道斷面中心點(diǎn)布置一個(gè)探孔;在巷道底部道床高0.5m,距兩幫0.5m各布置一個(gè)探孔。以驗(yàn)證物探結(jié)果。防止水害事故發(fā)生。如物探結(jié)果巷道掘進(jìn)前方存在水害威脅,必須對(duì)水害威脅區(qū)域進(jìn)行鉆探,進(jìn)行探放水,防止水害事故發(fā)生。

(二)探放水(鉆探)施工地點(diǎn)、水源性質(zhì)、鉆機(jī)型號(hào)、鉆具配備。

施工地點(diǎn):某巷道

水源性質(zhì):預(yù)計(jì)水源主要為裂隙水、巖溶水、斷層水、采空區(qū)水等。

鉆機(jī)型號(hào):zy-750型煤礦液壓鉆機(jī)。

鉆具配備:ф50mm鉆桿,70m,泥漿泵1臺(tái),ф94mm合金鉆頭2個(gè),ф65mm合金鉆頭3個(gè)及鉆具1套。

(三)探放水前的準(zhǔn)備工作

1、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料及工具,設(shè)備準(zhǔn)備到位,不能因?yàn)闇?zhǔn)備工作的原因而影響施工。

2、在運(yùn)輸zy-750型煤礦液壓鉆機(jī)等大件設(shè)備的過(guò)程中,運(yùn)輸人員應(yīng)注意保護(hù),避免設(shè)備因受力碰撞而受損。

3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。

4、每次開(kāi)鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生;鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對(duì)鉆機(jī)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時(shí)處理并加強(qiáng)支護(hù),并打好立柱和擋板。

6、保持鉆場(chǎng)有足夠的安全空間,便于施工。

7、在巷道低洼處非人行側(cè)及時(shí)挖好水倉(cāng),清理好臨時(shí)水溝,確保排水暢通無(wú)阻。

8、將ф50mm的排水管隨掘進(jìn)向前延接,迎頭20米范圍可使用軟管。

9、在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話及報(bào)警裝置,并保證隨時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。

10、技術(shù)人員和防探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì),確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數(shù)目。

11、帶班隊(duì)干和當(dāng)班安全員、瓦斯員必須在探放水地點(diǎn)監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)處理。

(四)探放水設(shè)計(jì)

1、單孔設(shè)計(jì):

單孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金鉆頭鉆進(jìn),開(kāi)孔直徑ф94mm,嵌入ф90mm止水套管,止水套管長(zhǎng)度不得小于10m,止水套管與鉆空間隙用混凝土注漿封堵,封堵凝固后(凝固時(shí)間為48小時(shí))換ф65mm鉆頭鉆至終孔。止水套管外口焊接高壓閥攔盤(pán),閥攔盤(pán)外連接壓力表的短節(jié),短節(jié)外接高壓閘閥。

2、警戒線的確定:沿探水線終孔位置內(nèi)推25米。

3、超前距離:探水鉆孔終孔位置始終超前掘進(jìn)工作面25米。

4、允許掘進(jìn)距離:經(jīng)探水證實(shí)無(wú)水害威脅,可安全掘進(jìn)的距離:探水中心鉆孔深度(或5個(gè)鉆孔的最小平距)減去25米。

5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取25米。

6、鉆孔個(gè)數(shù)

如物探結(jié)果掘進(jìn)工作面磧頭方向有威脅水害,則布置5個(gè)探水鉆孔,鉆孔沿巷道呈扇形布置。

(五)、安鉆探水前的技術(shù)要求:

1、安鉆地點(diǎn)與積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距,或有突水征兆時(shí),應(yīng)在采取加固措施或用水閘墻封閉后,另找安全地點(diǎn)探放水。

2、鉆窩應(yīng)避免設(shè)在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。

3、鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機(jī)接電時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4、按預(yù)計(jì)流量修建排水溝,清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。

5、確認(rèn)排水系統(tǒng)安全可能,能按需要啟動(dòng)排水設(shè)備進(jìn)行排水。

(六)探水施工中的技術(shù)要求:

1、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí),測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深,終孔前再?gòu)?fù)核一次。

2、鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來(lái)壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí),必須立即停鉆,記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定,不得盲目取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào),及時(shí)采取措施,進(jìn)行處理。

3、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)、報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。

4、鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大或噴高壓水時(shí),禁止人員直對(duì)鉆桿站立,及時(shí)關(guān)閉高壓止水閘閥,現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全地帶,并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,采取措施進(jìn)行放水。

(七)探放水的技術(shù)要求:

1、鉆孔流程:大直徑鉆孔→安裝止水套管、閘閥→小直徑鉆孔至終孔位置。

2、鉆孔探到水后,及時(shí)關(guān)閉閘閥,觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉(cāng)容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉(cāng)、水溝等。

3、加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng),增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)。

4、必須監(jiān)視放水全過(guò)程,放水結(jié)束后,立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差,查明原因。

(八)探放水的安全措施:

1、探水巷道中間不得有低洼積水段。

2、巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進(jìn),探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每次探水后、掘進(jìn)前,應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌允掘制度。

3、巷道支護(hù)應(yīng)牢固,頂、幫背實(shí),無(wú)高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強(qiáng)的抗水流沖擊能力(若需支護(hù)的巷道)。

4、受水威脅地區(qū)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握?qǐng)?bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線。

5、探水巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆的觀察,發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時(shí),立即停止施工,采取措施,并報(bào)告調(diào)度室,情況緊急時(shí)必須立即發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

6、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工,未經(jīng)審批單位允許,不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。

7、避災(zāi)線路:該巷道的避災(zāi)路線

8、其他未盡事宜的按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。