為了確保我公司密閉電石爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,我公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)于2013年3月5日組織班長(zhǎng)以上管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了海南區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局【2013】16號(hào)文件精神,,并制定了我公司密閉爐安全生產(chǎn)重點(diǎn)防控措施。

一、嚴(yán)格把好原料關(guān):

1、碳材干燥后水份含量要小于1%。

2、電極糊要保證質(zhì)量合格,,根據(jù)季節(jié)的變換及時(shí)調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo),每車電極糊檢驗(yàn)合格后方可卸車。

3、入爐白灰中的粉末要低于3%,氧化鎂含量低于1.6%,氧化鈣在88%以上。生過(guò)燒含量低于10%。

4、任何人不得隨意改變?cè)吓浞?要更改必須經(jīng)過(guò)討論可行后小范圍的試用。

二、深化關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的安全管理:

5、由于密閉電石爐容量大,須采用有調(diào)壓開關(guān),在操作時(shí)盡可能的少調(diào)整電壓,以增加調(diào)壓開關(guān)的壽命。

6、依據(jù)公司設(shè)備檢查制度和崗位檢查制度,維修工和巡檢工要檢查水冷系統(tǒng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)是否漏水和燒損情況,中控工要時(shí)刻注意各水路溫度顯示是否正常,班長(zhǎng)要定時(shí)測(cè)定電極長(zhǎng)度和入爐深度,檢查絕緣好壞,如發(fā)現(xiàn)有隱患要及時(shí)處理,必要時(shí)要停爐停電檢修。

7、維修工和巡檢工要定期、不定期檢查油壓系統(tǒng),要保證無(wú)滲漏,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

8、班長(zhǎng)和巡檢工要定時(shí)檢查環(huán)型給料器的運(yùn)行情況,對(duì)所有料倉(cāng)要保證料位達(dá)到下錐體以上,避免爐氣從料管進(jìn)入料倉(cāng),造成巡檢工作業(yè)空間一氧化碳?xì)獬瑯?biāo)而造成危險(xiǎn)。

9、要定期檢查料柱使用情況,燒損到不能用時(shí)要及時(shí)更換,防止料面上升影響電極插入深度和電極絕緣造成爐蓋和其它設(shè)備損壞。

10、中控工要控制好爐壓,保持爐壓在正負(fù)10Pa以內(nèi)。

三、加強(qiáng)應(yīng)急安全管理:

11、設(shè)置爐氣中氫氣、氧氣、一氧化碳分析的在線監(jiān)測(cè)儀,電石爐DCS監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置氫氣、氧氣高報(bào)、超高報(bào)聲光報(bào)警信號(hào),實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車,定期進(jìn)行檢測(cè)校驗(yàn)保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。電石爐正常運(yùn)行時(shí)氫氣含量在12%以下,氧氣在1%以下,當(dāng)氫氣含量突然增加同時(shí)爐內(nèi)壓力也增加時(shí),要立即停電檢查爐內(nèi)是否漏水,嚴(yán)禁升降電極和開爐門,及時(shí)把人員撤離爐面。

(1)爐氣中氧含量大于等于2%,可能發(fā)生爆炸事故時(shí),及時(shí)關(guān)閉凈化系統(tǒng),打開直排。

(2)爐氣中氫含量達(dá)到12%時(shí),DCS畫面應(yīng)顯示氫含量超標(biāo)聲光報(bào)警(高報(bào)),氫含量達(dá)到18%時(shí),顯示極限超標(biāo)聲光報(bào)警(超高報(bào)),并且在1-2分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)電石爐聯(lián)鎖停電。

12、電石爐停電后,同時(shí)打開直排煙囪(保持確保煙囪暢通)放空。檢查合格后方可打開檢查口,進(jìn)入檢查作業(yè)時(shí)要進(jìn)行空氣置換,按照AQ3028《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》履行作業(yè)票手續(xù)。因漏水停電,不得提放電極,料面有結(jié)塊和粉末在送電前要清理。

13、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時(shí),要立即降低負(fù)荷,謹(jǐn)慎壓放電極,盡量消耗該相電極長(zhǎng)度,在條件允許的情況下,可以采用人工打斷電極重新處理。

14、設(shè)置可靠的應(yīng)急電源,確保任何情況下冷卻水不間斷。對(duì)崗位突然斷水、停電現(xiàn)象要編制處置方案,并熟練演練。

四、制定完善的安全管理制度和安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行:

15、根據(jù)我公司密閉電石爐的實(shí)際情況結(jié)合國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和政府相關(guān)文件精神制定了比較完善的安全管理制度和各崗位安全操作規(guī)程,并按照我公司《2013年安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃和規(guī)定》對(duì)全部職工和管理人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和考試,對(duì)于考試不合格的要補(bǔ)考和處罰。這次補(bǔ)充了以下安全管理制度:

(1)應(yīng)急供電設(shè)施管理

(2)爐料、原料管理

(3)在線分析及自控系統(tǒng)管理

(4)防高溫、防灼傷管理

(5)電石危險(xiǎn)化學(xué)品出廠安全管理

16、每個(gè)班巡檢工設(shè)雙人制,在巡檢時(shí)要前后進(jìn)行,間隔3米到5米,在巡檢時(shí)要隨身佩帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀。設(shè)置了應(yīng)急救援器材柜,配置了一氧化碳防毒面具和高溫防護(hù)服。

17、加強(qiáng)電極糊的作業(yè)管理,電極糊加裝平臺(tái)必須鋪墊絕緣膠墊,在加裝電極糊時(shí)要檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間,避免發(fā)生兩相之間導(dǎo)電現(xiàn)象,作業(yè)人員嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極。電極糊要保持干凈,避免灰塵、異物混入,要保持電極糊的投入量和糊柱高度,電極的壓放要根據(jù)電極長(zhǎng)度規(guī)定壓放時(shí)間。

18、進(jìn)入環(huán)型給料器和爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí),依據(jù)規(guī)定要辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)票,作業(yè)人員要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,方可進(jìn)入并做好監(jiān)護(hù)。

19、密閉電石爐二樓操作平臺(tái)要?jiǎng)澗鋮^(qū),設(shè)置安全告知牌,巡檢人員要在安全的條件下觀察爐況運(yùn)行情況,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

20、嚴(yán)禁帶電上爐蓋作業(yè),嚴(yán)禁帶電處理料面,測(cè)電極時(shí)要在安全的條件下進(jìn)行測(cè)定。

21、在出爐時(shí)嚴(yán)禁采用“放水泡”開爐眼,出爐平臺(tái)附近最多放置2瓶氧氣,在用氧氣吹眼時(shí)要關(guān)閉擋門并佩戴防護(hù)面具。

篇2:內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。

2范圍規(guī)范性引用文件

凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

YB5215電極糊

建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))

3術(shù)語(yǔ)和定義

4要求

4.1原材料安全技術(shù)要求

4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.2電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB5215要求。

4.2生產(chǎn)過(guò)程控制安全技術(shù)指標(biāo)

4.2.1保護(hù)氮?dú)夂趿俊?%

4.2.2貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%

4.3原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.3.1操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)有無(wú)無(wú)聊或異物卡住,不得帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備,如有除塵設(shè)備,開車前必須先啟動(dòng)除塵設(shè)施。

4.3.2操作輸送設(shè)備前先對(duì)圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查各物料貯倉(cāng)的料位情況。

4.3.3確認(rèn)設(shè)備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。

4.3.4設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須停車處理。

4.3.5生產(chǎn)時(shí),隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時(shí),應(yīng)立即停車處理,并有人監(jiān)護(hù),禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。

4.3.6操作或巡回檢查時(shí),提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4.3.7控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過(guò)多過(guò)快,石頭滾落傷人,在運(yùn)撿雜物或不合格的石塊時(shí),人體不得貼近皮帶機(jī),避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部件致傷。

4.3.8如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時(shí),應(yīng)停車處理。在清掃場(chǎng)地,設(shè)備時(shí),應(yīng)先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

4.3.9設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛上“禁止啟動(dòng)”的牌子。

4.4石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

4.4.1開卷?yè)P(yáng)機(jī)前先對(duì)吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷后,方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作,卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí),頭、手不得伸入吊石架等傳動(dòng)部位,嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。

4.4.2在吊石架內(nèi)工作時(shí),應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個(gè)稱量斗是空斗,切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)電源總開關(guān),戴上安全帽,設(shè)有監(jiān)護(hù)人,方可打掃、清理。

4.4.3鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù),加油時(shí)嚴(yán)禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個(gè)月或斷股1/6時(shí)應(yīng)更換。

4.4.4在對(duì)石灰窯進(jìn)行操作時(shí),司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。

4.4.5必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺(tái)和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留,同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時(shí)要嚴(yán)防火焰竄出,觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)。

4.4.6上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查、清掃時(shí),必須在停止送風(fēng)的情況下,要有二人以上同行。

4.4.7勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時(shí)可立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。

4.5電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.5.1加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。

4.5.2電極糊裝車不能高出車身,吊糊時(shí)要平穩(wěn),管好防護(hù)欄。

4.5.3嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4.5.4在加電極糊時(shí),應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,如有則必須及時(shí)予以清理,防止聯(lián)電刺火。

4.5.5測(cè)量電極糊面深度時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上,以防傷人。

4.6電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.6.1操作時(shí),不得以人體或?qū)w同時(shí)接觸兩相電極,不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。

4.6.2不準(zhǔn)在明弧、崩爐時(shí)壓放電極。

4.6.3停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時(shí)必須先鋪好鐵板,穿戴好防護(hù)用品,以防燙傷。

4.6.4為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。

4.6.5壓放電極必須做到:

根據(jù)電極工作端長(zhǎng)度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當(dāng)班組長(zhǎng)確定壓放時(shí)間、長(zhǎng)度;

壓放時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;

壓放電極時(shí)必須密切觀察電極下放的長(zhǎng)度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。

嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時(shí)間應(yīng)大于1小時(shí),每次壓放長(zhǎng)度一般不得大于60cm。

4.6.6操作時(shí)必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。

4.6.7遇下列情況立即停電處理:

電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時(shí));

電極自動(dòng)滑下,降負(fù)荷來(lái)不及時(shí);

電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時(shí);

水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。

4.6.8送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時(shí),再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。

4.7集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.7.1工作時(shí)必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說(shuō)笑,無(wú)關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。

4.7.2一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電,電壓級(jí)數(shù)降為一級(jí)后停電。

4.7.3送電時(shí)必須先聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后,電壓級(jí)數(shù)一級(jí)時(shí)送電。

4.7.4送電前應(yīng)檢查料管插板情況,確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門打開,出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。

4.7.5爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí),應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過(guò)短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應(yīng)措施。

4.7.6二次電流過(guò)大時(shí),應(yīng)查明是否焦炭粒度過(guò)大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長(zhǎng)。

4.7.7電極壓放量偏少時(shí),應(yīng)查明原因,壓放裝置故障應(yīng)立即處理,電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。

4.7.8電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時(shí),爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應(yīng)立即停電處理。

4.7.9動(dòng)力電突然停時(shí)如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時(shí)禁止壓放電極、升降電極,停電處理。

4.7.10一批料投完后,求料信號(hào)不滅,應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。

4.7.11嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。

4.7.12電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。

4.7.13密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐蓋上不得上人,需要上人時(shí)必須停電。

4.7.14發(fā)現(xiàn)某個(gè)料倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間不吃料時(shí),應(yīng)立即查明原因。

4.7.15測(cè)量電極時(shí),要帶好安全帽、防護(hù)面罩,站好位置,以防燙傷。

4.7.16嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固,檢修。

4.7.17每小時(shí)檢查料倉(cāng)一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號(hào)有誤時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。

4.7.18動(dòng)力電停時(shí)應(yīng)立即通知組長(zhǎng)停電,油管大量漏油或著火時(shí)禁止壓放電極、升降電極,停電處理。

4.7.19在壓放電極時(shí),嚴(yán)禁開弧操作。

4.7.20操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。

4.7.21不準(zhǔn)使用短電極操作,電極工作長(zhǎng)度應(yīng)符合表二要求:

表二

電驢容量(KVA)電極工作長(zhǎng)度(mm)

10,000~16,000900~1,000

16,500~25,0001,000~1,200

35,000~40,0001,200~1,300

4.7.22下列情況必須緊急停電處理:

a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時(shí);

b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;

c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;

d)爐面設(shè)備大量漏水;

e)出爐流料槽漏水,引起嚴(yán)重爆炸;

f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?

g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;

h)嚴(yán)重噴火或爆炸;

i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí);

j)電石爐冷卻水突然中斷;

k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故;

4.8出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.8.1出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無(wú)出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無(wú)墊好,鍋耳

朵是否放好。

4.8.2用電打眼時(shí),嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物,用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí),爐口一定要備有空鍋。

4.8.3出爐時(shí)除組長(zhǎng)、出爐工外,其它與工作無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。

4.8.4不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼,不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。

4.8.5一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:

a)吹氧氣時(shí)應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;

b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;

c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;

d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認(rèn)吹氧管暢通無(wú)異物后才能開始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時(shí),吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;

e)氧氣不能急開急關(guān),流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。

4.8.6電石出爐崗位及軌道附近地面,應(yīng)保持干燥,不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。

4.8.7轉(zhuǎn)換爐眼時(shí),認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過(guò)多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水,預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí),人應(yīng)立即撤離爐臺(tái),并關(guān)閉冷卻水,停電進(jìn)行處理。

4.8.8出爐時(shí),禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時(shí),禁止其它人員站在操作人員后面。

4.8.9遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時(shí),應(yīng)立即堵眼,若堵眼困難,有可能導(dǎo)致事故時(shí),應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷或停電。

4.8.10堵眼過(guò)程中噴火,噴料嚴(yán)重時(shí)上下聯(lián)系好進(jìn)行處理,方可堵眼,堵眼時(shí)堵把不能撞擊,預(yù)防灼燙致傷。

4.8.11進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí),爐臺(tái)后面不得站人,無(wú)關(guān)人員一律不允許上爐臺(tái)。

4.8.12小車運(yùn)行過(guò)程中,兩旁禁止站人。

4.8.13內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應(yīng)作好明確標(biāo)記,并詳細(xì)交班。

4.8.14打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進(jìn)行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進(jìn)行(一般情況下不應(yīng)少于1-2小時(shí)),夾器具必須完好可靠,起吊時(shí)掛鉤人員掛好鉤后需及時(shí)離開,應(yīng)先離開后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。

4.8.15出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險(xiǎn)時(shí),可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門,以防爆炸。

4.8.16出爐小車卡住需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí),現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.17作業(yè)時(shí)要仔細(xì)觀察有無(wú)液體電石流于軌道或有無(wú)漏鍋,牽引機(jī)起拉時(shí)不能過(guò)猛,特別液體電石滿鍋時(shí),要輕慢拉動(dòng),保持鍋?zhàn)悠胶?小車運(yùn)行過(guò)程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。

4.8.18出爐時(shí),勸阻無(wú)關(guān)人員離開工作現(xiàn)場(chǎng),防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.19正常生產(chǎn)時(shí),不準(zhǔn)使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時(shí),必須結(jié)合實(shí)際情況,制定安全操作規(guī)程及防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

4.9冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程

4.9.1夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應(yīng)立即離開,防止吊物傷人。

4.9.2夾吊熱電石時(shí),嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),冷卻時(shí)間不得少于2小時(shí),預(yù)防燒傷事故發(fā)生。

4.9.3吊電石遇電石粘鍋底時(shí),在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時(shí),應(yīng)規(guī)范戴好安全帽,人站側(cè)面操作,防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。

4.9.4行車運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。

4.10行車運(yùn)行崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.10.1行車工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康,無(wú)妨礙操作之疾病者。

4.10.2行車工在操作行車前必須對(duì)軌道松動(dòng),走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。

4.10.3開車前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴,行車運(yùn)行時(shí),隨時(shí)注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過(guò)或工作時(shí),應(yīng)及早打鈴警告,同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過(guò),行車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件,在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

4.10.4工作過(guò)程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對(duì)正垂直時(shí),再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動(dòng)行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開車。

4.10.5禁止起吊重量不明的重物,制動(dòng)裝置和限位開關(guān)不全或失靈時(shí),不準(zhǔn)開車。

4.10.6行車抓斗需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油時(shí),行車運(yùn)行時(shí)需打警告鈴,停放點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)。行車維修、加油的臨時(shí)停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。

4.10.7成品行車起吊重物時(shí),必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時(shí),葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。

4.10.8嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物,也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來(lái)拉撥埋在地下的重物。

4.10.9不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng),只有在發(fā)生意外事件時(shí),才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。

4.10.10禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電,限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。

4.10.11如有二臺(tái)行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車速,一般二臺(tái)行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車相碰,因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。

4.10.12不得起吊超重物件,不得將無(wú)關(guān)人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。

4.10.13為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度,起升機(jī)構(gòu)工作時(shí),應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。

4.10.14工作結(jié)束時(shí),必須將行車開到固定停放地點(diǎn),鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛門。

4.10.15設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。

4.11電石破碎、包裝、貯存、運(yùn)輸電石的安全規(guī)程

4.11.1電石破碎前必須對(duì)破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查,同時(shí)提升機(jī)、貯斗必

須經(jīng)氣體分析合格,確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷時(shí),打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,方可啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。

4.11.2吊冷電石時(shí),要輕放夾具,人不能靠墻無(wú)退路操作,人體不得貼靠冷電石,預(yù)防破裂壓傷。

4.11.3電石潮濕有易爆危險(xiǎn),地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋?zhàn)觾?nèi)。

4.11.4設(shè)備在運(yùn)行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或破碎機(jī)進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停車處理。

4.11.5設(shè)備檢查或檢修時(shí),要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

4.11.6工作結(jié)束,提升機(jī)地坑的碎電石必須清理干凈。

4.11.7在搬運(yùn)桶裝電石時(shí),應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進(jìn)水,搬運(yùn)人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。

4.11.8電石包裝桶必須烘烤干燥,同時(shí)檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。

4.11.9包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時(shí),嚴(yán)格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝,嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。

4.11.10封電石桶蓋時(shí),頭不能正對(duì)桶口上方,嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時(shí),人應(yīng)站在電石桶的外側(cè),防止爆炸傷人。

4.11.11桶蓋必須嚴(yán)密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進(jìn)入水份,預(yù)防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生爆炸。

4.11.12電石粉落入眼內(nèi),少量時(shí)應(yīng)立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動(dòng)清水沖洗。

4.11.13室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好,其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。

4.11.14應(yīng)盡量避免露天貯存電石,如實(shí)屬必需,應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無(wú)積水的平臺(tái)或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉(cāng)應(yīng)有防雨措施,嚴(yán)防進(jìn)水。

4.12電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.12.1開卷板機(jī)時(shí),要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯(cuò),性能是否良好。

4.12.2卷板時(shí),思想要集中,行動(dòng)要一致,相互配合好。

4.12.3卷送鋼板不偏,當(dāng)鋼板快卷到頭時(shí),應(yīng)立即松手,以免壓傷手指。

4.12.4在剪板或壓型作業(yè)時(shí),手不能放入鋼板底部或剪口。

4.12.5工作位置不對(duì)或設(shè)備有故障時(shí),應(yīng)停車處理。

4.12.6電極筒聯(lián)結(jié)處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無(wú)凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼

板厚度應(yīng)符合下表要求:

表一

變壓器(KVA)鋼板厚度(mm)

10,000~25,0001.5~2.0

25,000~40,000≥2

4.12.7焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時(shí),應(yīng)一人校正,禁止二人同時(shí)對(duì)打校正。

4.12.8需吊電極筒時(shí)應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長(zhǎng)取得聯(lián)系,起吊時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),吊物口下嚴(yán)禁人員通行。

4.12.9焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉(cāng)加滿料。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在放電極時(shí)或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對(duì)焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。

4.12.10電極筒離樓板高度1.5米時(shí),不準(zhǔn)對(duì)焊。在對(duì)焊過(guò)程中,要互相配合,人要站在安全的位置。

4.12.11焊接電極筒時(shí),不得同時(shí)接觸兩相電極,注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,防止引起刺火。

4.12.12作業(yè)過(guò)程中如有感覺(jué)頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防CO中毒。

4.13循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.13.1檢查維護(hù)設(shè)備時(shí),不得從馬達(dá)上方跨越。

4.13.2設(shè)備檢修或停機(jī)檢查時(shí),要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)

護(hù)人監(jiān)護(hù)。

4.13.3開停車時(shí),必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動(dòng)或停止設(shè)備,嚴(yán)禁滿負(fù)荷

啟動(dòng)設(shè)備。

4.13.4加藥時(shí),穿戴好勞保用品,謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。

4.13.5換泵時(shí),必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。

4.14機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程

4.14.1電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號(hào)報(bào)警裝置。

4.14.2電石爐關(guān)鍵崗位,應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開關(guān)和應(yīng)急照明。

4.14.3電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定

執(zhí)行。

4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機(jī)地坑)。

4.14.5動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動(dòng)火時(shí),按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。

a)變壓器室、油冷卻室及濾油室;

b)液壓泵站及油路系統(tǒng);

c)料倉(cāng)系統(tǒng);

d)爐氣清凈系統(tǒng);

e)電石破碎包裝崗位及電石倉(cāng)庫(kù)。

4.14.6電石包裝、貯存過(guò)程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。

4.15勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)程

4.15.1生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品;測(cè)電極、爐面操作、堵爐眼時(shí)要戴面罩。

4.15.2應(yīng)定期檢測(cè)生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:

粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米

一氧化碳<30毫克/立方米

噪聲<80分貝

4.16其它安全注意事項(xiàng)

4.16.1應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會(huì)使用。

4.16.2發(fā)現(xiàn)觸電時(shí)立即切斷電源;如遇有高空觸電,應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。

4.16.3發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?及時(shí)送往醫(yī)院治療。

4.16.4生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi),在料面上工作時(shí),必須鋪設(shè)防火板,防止踩塌料層造成燒傷。

4.16.5在大清爐前,必須將三個(gè)電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。

4.16.6大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當(dāng)?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。

4.16.7采用加水清爐時(shí),必須結(jié)合本廠實(shí)際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

篇3:密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、凡上崗人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育,方可上崗。

2、進(jìn)入崗位前,必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具。

3、生產(chǎn)操作時(shí),應(yīng)精力集中,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守,不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。

5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備;有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況,需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并采取必要的安全措施之后,方可進(jìn)行特殊作業(yè)。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕有本崗位巡檢工操作,以防其他人員操作發(fā)生事故。

7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件,以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。

8、操作人員作業(yè)過(guò)程中如遇身體不舒服(如頭痛、呼吸困難、嘔吐等),應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。

9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”(即必須申請(qǐng)、辦證,并得到批準(zhǔn);必須進(jìn)行安全隔離;必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具;必須進(jìn)行置換、通風(fēng),達(dá)到進(jìn)入條件;必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析;必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具;必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位;必須有搶救后備措施),以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國(guó)家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分類為乙類禁火區(qū),應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌,嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動(dòng)火,必須按照禁火區(qū)動(dòng)火管理規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具,啟用事故柜器具后,應(yīng)及時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn),拒絕一切外來(lái)人員進(jìn)入崗位。

13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢,不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

14、各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。