準(zhǔn)備工作:

1注油:將儲(chǔ)油罐上的出油閥以及進(jìn)氣閥關(guān)閉。通過(guò)加油口把車用汽油(90-98號(hào)均可)注入罐中,然后旋緊油蓋。加油時(shí)不要加得過(guò)滿,應(yīng)留有一定空間,并要注意安全。

2安裝割嘴:根據(jù)所割鋼板厚度選擇合適的割炬和割嘴,安裝割嘴時(shí)配合角度錐面要擦干凈,螺母要擰緊。

3連接氧氣:將氧氣瓶與割炬上的氧氣管接頭用專用氧氣管連好,并將氧氣瓶上的總閥打開(kāi),調(diào)整好減壓器。

4檢查割炬射吸性能:關(guān)閉割炬的切割氧閥。打開(kāi)預(yù)熱氧閥和汽油調(diào)節(jié)閥將拇指肚接觸汽油進(jìn)氣接頭入口處,如果此時(shí)感覺(jué)到有一股吸力存在,則說(shuō)明割炬射吸性能正常,可以使用。如果無(wú)吸力甚至有氣體自汽油進(jìn)氣接頭處溢出,則說(shuō)明該割炬存在安全隱患,必須經(jīng)檢修并排除故障后才能使用。

5連接油管:將儲(chǔ)油罐上的出油口與割炬上的汽油膠管接頭用專用的耐油耐壓膠管連接好,用專用管卡卡緊(儲(chǔ)油罐出油口如果是帶有螺扣的,將油管兩端的螺母擰緊即可。注意,儲(chǔ)油罐出油口端和割炬汽油接口端均為左螺紋。)

6打開(kāi)油閥:擰開(kāi)儲(chǔ)油罐上的出油閥。工作時(shí)此閥門應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)。

7打開(kāi)進(jìn)氣閥:打開(kāi)油罐的進(jìn)氣閥門,使罐內(nèi)與大氣聯(lián)通。

點(diǎn)火使用:

1打開(kāi)割炬上預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥門給與少量氧氣。

2(方法A:)將明火放在割嘴處緩緩擰開(kāi)汽油閥給油至點(diǎn)燃;然后按需要調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰。(方法B:)緩緩擰開(kāi)汽油調(diào)節(jié)閥,見(jiàn)汽油呈霧狀噴出,并調(diào)節(jié)油霧流量至適量后,用明火點(diǎn)燃。然后按需要調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰。

3預(yù)熱和切割:與乙炔割炬用法相同。

4熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)汽油閥門,再關(guān)預(yù)熱氧閥門。

5工作完畢后務(wù)必及時(shí)關(guān)閉儲(chǔ)油罐的出油閥和進(jìn)氣閥以及氧氣瓶閥。

6在使用中,如因割炬產(chǎn)生故障或操作不當(dāng)造成氧氣進(jìn)入儲(chǔ)油罐時(shí),必須立即停止使用,待將儲(chǔ)油罐及汽油管路系統(tǒng)滯留的氧氣完全排除后方可使用。

等離子割炬的保養(yǎng)

1.正確地裝配割炬。

2.消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換。

3.清洗割炬的連接螺紋。

4.清洗電極和噴嘴的接觸面。

5.每天檢查氣體和冷卻氣。

6.避免割炬碰撞損壞。

7.最常見(jiàn)的割炬損壞原因:

(1)割炬碰撞;

(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧;

(3)臟物引起的破壞性的等離子弧;

(4)松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。

8.注意事項(xiàng):

(1)不要在割炬上涂油脂;

(2)不要過(guò)度使用O型環(huán)的潤(rùn)滑劑;

(3)在保護(hù)殼還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑;

(4)不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。

篇2:等離子切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33—20**第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

篇3:電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術(shù)操作規(guī)程

1、高純氬氣和氮?dú)鈶?yīng)存放在陰涼、通風(fēng)處,每次安裝好減壓閥之后,必須進(jìn)行檢漏,保證氣體無(wú)泄漏;

2、工作前,先檢查電源線路及氣源管路完好。開(kāi)啟儀器,應(yīng)先開(kāi)氣源,再開(kāi)循環(huán)水,最后開(kāi)高頻電源,關(guān)閉儀器按相反的步驟進(jìn)行;

3、點(diǎn)燃等離子體之前,必須先打開(kāi)通風(fēng)系統(tǒng),同時(shí)確保炬室門關(guān)閉,瑣扣完全到位;

4、打開(kāi)炬室門之前,必須關(guān)閉等離子體;等離子體至少關(guān)閉5分鐘之后,才可以進(jìn)行炬室部分的處理工作;

5、工作結(jié)束后,必須關(guān)閉高頻開(kāi)關(guān)。