電鍍加工作業(yè)工作程序
1.目的:外接電鍍加工之訂單能有計(jì)劃的順利出貨,使客戶(hù)滿(mǎn)意.
2.適用范圍:所有外椄電鍍加工之訂單
3.職責(zé)范圍:
3.1業(yè)務(wù)員
3.1.1新客戶(hù)的開(kāi)發(fā)及老客戶(hù)的維護(hù)
3.1.2產(chǎn)品的報(bào)價(jià)
3.1.3協(xié)調(diào)工廠(chǎng)與客戶(hù)之特殊事宜
3.2跟單員
3.2.1產(chǎn)品的收貨及出貨
3.2.2開(kāi)制令單
3.2.3生產(chǎn)日?qǐng)?bào)及對(duì)賬單處理
3.2.4大貨及樣品的跟進(jìn)
3.2.5與客戶(hù)之間日常事務(wù)的處理
3.3生產(chǎn)部
3.3.1制令單特殊要求的補(bǔ)充
3.3.2產(chǎn)品生產(chǎn)的排單,進(jìn)度及品質(zhì)的跟進(jìn)
3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備,鍍液的維護(hù)
3.4品管
負(fù)責(zé)出貨的檢驗(yàn)
4.作業(yè)說(shuō)明:
4.1訂單的開(kāi)發(fā)
業(yè)務(wù)員依據(jù)工廠(chǎng)設(shè)備及生產(chǎn)能力開(kāi)發(fā)適合工廠(chǎng)配合的客戶(hù).
4.2報(bào)價(jià)
業(yè)務(wù)員接到訂單后,第一時(shí)間依據(jù)產(chǎn)品大小及電鍍色等條件填寫(xiě)《電鍍加工報(bào)價(jià)單》報(bào)價(jià),并呈上級(jí)主管核準(zhǔn).若客戶(hù)有議價(jià)情況則協(xié)調(diào)完成最終雙方確認(rèn)加工價(jià)格.
4.3打樣
4.3.1依據(jù)客戶(hù)之要求或客樣等進(jìn)行打樣,以滿(mǎn)足客戶(hù)需求,電鍍技師必須記錄下相關(guān)的電鍍電流.時(shí)間等參數(shù),以方便報(bào)價(jià)及生產(chǎn)大貨依據(jù).
4.3.2所有來(lái)貨必須先試鍍打樣,確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)
4.4制令單
4.4.1接到訂單產(chǎn)品后,跟單員依據(jù)客戶(hù)要求及打樣等產(chǎn)品信息,進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)開(kāi)具《電鍍制令單》,并經(jīng)審核及核準(zhǔn)后分發(fā)生產(chǎn)單位進(jìn)行排單生產(chǎn)
4.4.2電鍍技師依據(jù)打樣或試鍍情況,補(bǔ)充《電鍍制令單》未填項(xiàng)目.
4.4.3跟單員依據(jù)技師補(bǔ)充的《電鍍制令單》進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)將未填項(xiàng)目錄入,以方便下次翻單生產(chǎn)及查閱
4.5生產(chǎn)計(jì)劃
生產(chǎn)車(chē)間依據(jù)訂單交貨時(shí)間進(jìn)行合理的排單,同批次.同類(lèi)型的產(chǎn)品集中生產(chǎn);返工之產(chǎn)品集中盡快處理.
4.6收貨及出貨
4.6.1跟單員依據(jù)客戶(hù)之需要安排取貨及送貨,同路線(xiàn)及同客戶(hù)盡量減少出車(chē)次數(shù)及里程.
4.6.2收貨數(shù)量依據(jù)上掛數(shù)量,此數(shù)量要及時(shí)同客戶(hù)數(shù)量核對(duì),若有誤差要同客戶(hù)及時(shí)反映.
4.6.3出貨時(shí)出貨數(shù)量要同來(lái)貨數(shù)量核對(duì),若有誤差要尋找原因,是否有不良品返工等,不能返工產(chǎn)品要求退回客戶(hù),以方便客戶(hù)補(bǔ)數(shù).
4.6.4依據(jù)實(shí)際出貨數(shù)量及報(bào)價(jià)進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)開(kāi)具《電鍍送貨單》,并經(jīng)權(quán)限人員會(huì)簽后同貨物安排出貨.由客戶(hù)收貨簽收,客戶(hù)留存一聯(lián),工廠(chǎng)財(cái)務(wù)一聯(lián),跟單員留存一聯(lián).
4.6.5跟單員每天上午進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)打印頭一天《電鍍外加工生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》,并呈主管核閱.
4.7對(duì)賬及收款
4.7.1月結(jié)客戶(hù)對(duì)賬為每月1日-月底為每月月結(jié)周期.
4.7.2跟單員每月1-5日進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)打印上一月各客戶(hù)《電鍍?cè)聦?duì)賬單》,依據(jù)送貨單進(jìn)行核對(duì).
4.7.3跟單員將核對(duì)后的《電鍍?cè)聦?duì)賬單》及時(shí)交給客戶(hù)確認(rèn),若有誤差及時(shí)修正.并跟進(jìn)《電鍍?cè)聦?duì)賬單》客戶(hù)確認(rèn)回簽.
4.7.4客戶(hù)確認(rèn)回簽的《電鍍?cè)聦?duì)賬單》及MRP訂單系統(tǒng)打印的《電鍍?cè)聦?duì)賬單》附上送貨單呈上級(jí)核準(zhǔn)后交財(cái)務(wù)收款.
4.7.5現(xiàn)金加工由財(cái)務(wù)部依據(jù)送貨單進(jìn)行收款.
5.相關(guān)表單
《電鍍加工報(bào)價(jià)單》
《電鍍制令單》
《電鍍送貨單》
《電鍍外加工生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》
《電鍍?cè)聦?duì)賬單》
篇2:電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工的安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
3.工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。
4.在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸2粶?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專(zhuān)人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí),要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。
篇3:電鍍作業(yè)安全操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定
a.作業(yè)時(shí)要充分利用廠(chǎng)房的通風(fēng)裝置,抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開(kāi)用電鍍槽時(shí)要先開(kāi)抽風(fēng)機(jī),停槽時(shí)要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后再停車(chē)。
b.電鍍操作時(shí)必須戴口罩、手套,圍塑料圍裙,穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等,酸洗和取放鍍件時(shí)還要戴防護(hù)眼鏡。
c.操作中要避免直接接觸電鍍液,如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。
d.各種酸性介質(zhì),不得隨便排放,如需排放,應(yīng)進(jìn)行妥善處理,使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
e.酸洗槽要有槽蓋,并使用電解加熱,操作中要避免酸液飛濺,酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f.所有電鍍工件,在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。
g.配酸時(shí),將酸緩慢地倒入水中,切不可將水倒入酸中。
h.密切注意飲食衛(wèi)生,食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸,飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)分開(kāi),不得混用。
i.當(dāng)有小零件落入槽中時(shí),應(yīng)用磁鐵吸出,有色金屬零件則用長(zhǎng)柄專(zhuān)用工具取出,嚴(yán)禁用手直接拿取。
j.應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行,并隔絕火源,防止爆炸著火和中毒。
k.每次電鍍工作完畢后,均應(yīng)立即用水沖洗地面,防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散,并要切斷設(shè)備的電源。
l.電鍍廠(chǎng)房應(yīng)掛明顯的“無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時(shí)的注意事項(xiàng)如下。
ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時(shí)的酸霧,對(duì)呼吸道黏膜均有剌激作用,鉻酸霧會(huì)引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚,引起皮膚病,破損皮膚落入鎳鹽則長(zhǎng)期不能愈合,所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外,還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1:1質(zhì)量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人,必須消除潮濕部分,將破損部位用繃帶包扎好,采取防水措施后才能參加工作。
ii.校正溶液,往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時(shí)必須小心,防止鍍液濺出,一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用5%硫代硫酸鈉溶液,或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質(zhì)量比)混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時(shí),必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗,以防損壞眼白。
iii.清理極板時(shí),應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行,同時(shí)必須注意,勿使陽(yáng)極銳利邊緣擦破手,一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療,以免毒物沾染傷口。
ⅳ.認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出,可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2.酸蝕與清洗
a.工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定,并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b.工作中要謹(jǐn)慎小心,嚴(yán)防酸堿灼傷。
c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解,混有砷、氯的硫酸時(shí),溫度不超過(guò)70~800℃;鹽酸不得加熱至40℃,因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時(shí)放出極多的氧化氮,因此必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。
3.磨光、拋光操作
a.工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠,電極絕緣接地要良好。
b.加工小零件時(shí),要使用特別固定的工具,嚴(yán)禁用手拿著操作。
c.工作時(shí)戴好手套,防止磨光時(shí)零件發(fā)熱將手灼傷。
d.工作中應(yīng)保持磨輪在整個(gè)工作面上均勻的磨損,禁止磨輪反轉(zhuǎn)。
e.銅制及其他有毒工件磨光時(shí),應(yīng)戴防毒面具操作。
f.工作開(kāi)始前,應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好,有損壞者不得使用。
g.工作結(jié)束時(shí),將機(jī)床停穩(wěn),并切斷電源。
h.工作開(kāi)始時(shí),把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下,嚴(yán)禁激烈地推動(dòng)和移動(dòng)。