首頁 > 職責大全 > 焊接設備安全注意事項

焊接設備安全注意事項

2024-07-17 閱讀 5316

一、焊、割前準備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發生器,其間距不得小于10m。

3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業,禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高。

6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴,并擰緊焊嘴應無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應有區別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應先排除管內雜質、灰塵,使管內暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發現氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用。

12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產生,禁止用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。

2、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。

3、點火時,可先把氧氣調節閥稍為打開后,再打開乙炔調節閥,點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。

5、在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規定執行。

7、焊、割作業時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應密封性好,如發生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。

9、發生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥,再關閉氧氣調節閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節閥,吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊、割作業。

10、如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續作業。

11、進行高空焊割作業時,應使用安全帶,高空作業處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

三、焊割作業完后注意事項

1、關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊、割炬閥門。離開作業場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

4、如發現乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發現氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調節螺絲擰松。7、在大型容器內焊、割作業未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內,防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

篇2:焊接與焊接設備使用安全技術措施方案

焊接與焊接設備使用安全技術措施

1、焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各線點觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

2、在狹小空間、容器和管道內工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監護人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就立即切斷電源進行搶救。

3、身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

4、工作地點潮濕時,地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

5、更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。

6、在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

7、推拉閘刀開半時,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成的火花煉傷面部。

8、下列操作必須在切斷電源后才能進行:

更改焊機接頭時;

更換焊件需要改接二次回路時;

更換保險裝置時;

焊機發生故障需進行檢修時;

轉移工作地點搬動焊機時;

工作完畢或臨時離開工作現場時。

9、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規程操作。

10、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出級應有完整的防護罩,進出端應用銅接頭焊牢。

11、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

12、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

13、乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器,并分開堆放,橡皮管連接處須用軋頭固定。

14、氧氣瓶,嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

15、清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。

16、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

17、注意安全用電,電線不準亂拉,電源線均應架空扎牢。

18、焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監護。

篇3:PE管焊接設備安全操作規程

1.PE管焊接設備操作人員須經過培訓、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得PE管焊接特種作業證,作業時須持證上崗。

2.電、熱熔焊機需存放在干燥通風的庫房內,避免受潮。

3.使用前需檢查設備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。

4.焊接作業時,電、熱熔焊機的電子部分嚴禁進水。陰雨潮濕天氣必須作業時,須對設備尤其是設備的電子部分采取保護措施。

5.設備操作人員必須定期按設備說明書進行維護保養,保證設備好使好用。

6.電熔焊接作業,兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質量。