由于1370工作面要加工工字鋼,需要使用氧氣將其拆除,為了在使用氧割期間安全不出現(xiàn)以外情況特制定如下安全措施:

1、工作人員必須統(tǒng)一行動(dòng),聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、施工人員必須提前做好氧氣瓶和乙炔瓶的入井工作,要分開(kāi)裝置在兩輛礦車內(nèi),必須指定專人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

3、工作人員必須熟悉氧割設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程,且必須能夠正確使用。

4、氧氣割具等工器具、材料入井時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

5、在搬運(yùn)乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),要輕拿輕放,不得硬碰亂撞,嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的關(guān)于氣割的使用管理制度。

6、氧氣瓶與乙炔瓶及作業(yè)點(diǎn)之間的距離不得小于10米,乙炔瓶和氧氣瓶要支實(shí)放穩(wěn),嚴(yán)防滾動(dòng)及碰撞而發(fā)生意外。

7、氧割工作開(kāi)始之前,必須在工作地點(diǎn)的下方用不然性材料設(shè)施接受火星。

8、在使用氧割之前必須詳細(xì)檢查工作場(chǎng)所,工作地點(diǎn)、前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

9、工作前必須由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員對(duì)巷道和洞室頂部的風(fēng)流量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

10、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中必須指定專人負(fù)責(zé)不間斷的對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)前后20米范圍內(nèi)以及洞室頂部進(jìn)行灑水除塵,并監(jiān)視觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有異常情況,如有問(wèn)題必須立即停止作業(yè),處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中每間隔20分鐘時(shí)間,瓦檢員必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯、風(fēng)流等情況進(jìn)行一次檢查,如有瓦斯超限、欠風(fēng)等,必須立即停止作業(yè),撤出工作現(xiàn)場(chǎng),采取措施加大通風(fēng),等一切正常后再繼續(xù)工作。

12、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),撤出所有工器具、配件材料,并派專人負(fù)責(zé)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否留有殘余火星且再次灑水,檢查1小時(shí)確認(rèn)無(wú)隱患后,工作人員方可全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。

14、施工時(shí)間為2011年4月2日至2011年4月9日。

二、施工組織:

跟班負(fù)責(zé)人:程杰

施工負(fù)責(zé)人:王剛

工作人員:6隊(duì)施工班機(jī)電隊(duì)

篇2:柔性掩護(hù)支架工作面技術(shù)措施1

柔性掩護(hù)支架工作面技術(shù)措施(1)

一、準(zhǔn)備階段

㈠擴(kuò)巷(使用2.5m及其以下架子可以不進(jìn)行擴(kuò)棚,若使用2.8m架子需擴(kuò)棚時(shí)則按以下措施執(zhí)行)

1、材料:

⑴棚梁采用本礦自制11#工字鋼。

⑵棚腿:HZWA-2300摩擦式金屬支柱。

⑶小笆片、背棍若干(視情況使用)

擴(kuò)巷規(guī)格:

2.80m支架:內(nèi)徑1.8m

全長(zhǎng)2.1m

3.00m支架:內(nèi)徑2.0m

全長(zhǎng)2.3m

3.20m支架:內(nèi)徑2.20m全長(zhǎng)2.50m

3.50m支架:內(nèi)徑2.40m全長(zhǎng)2.70m

2、擴(kuò)巷要求:

⑴擴(kuò)巷以手鎬刷幫為主,以底板為基準(zhǔn)向頂板擴(kuò);

⑵擴(kuò)巷的煤不準(zhǔn)堆到架子上面,應(yīng)由出煤眼進(jìn)入煤倉(cāng);

⑶擴(kuò)巷后巷道高度必須保證1.8m,幫頂背嚴(yán)密實(shí);

⑷擴(kuò)巷只準(zhǔn)拉一棚擴(kuò)一棚,一次擴(kuò)巷的距離不得大于3m,控頂距達(dá)到3m必須停止擴(kuò)棚,待架子擺到位后再擴(kuò);

⑸擴(kuò)巷棚腿必須升足勁,保證初撐力,牙口咬合處必須用木楔剎緊,牙口不全不得使用,擴(kuò)巷時(shí)必須拿掉棚間的撐棍,便于擺架時(shí)好回工字鋼;

⑹擴(kuò)棚與支架安裝不得同時(shí)進(jìn)行,必須錯(cuò)開(kāi)班次;

⑺所擴(kuò)的棚必須保證一梁三柱;

⑻若需放炮,則按以下措施執(zhí)行。

a.嚴(yán)格按該面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放炮工作;

b.嚴(yán)格控制裝藥量,做到多打眼少裝藥,放小炮,嚴(yán)禁放大炮,堅(jiān)持每眼裝藥不得超過(guò)一管;

c.嚴(yán)格設(shè)好警戒,堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥制度;

d.炮眼布置為三花眼;

e.搞好炮前炮后的灑水防塵工作;

f.每次只能放一棚擴(kuò)一棚,嚴(yán)禁多棚同時(shí)進(jìn)行;

g.加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”

h.擴(kuò)棚的渣必須出干凈,搞好文明生產(chǎn)工作。

2.要求:

(1)在巷道中部偏底板側(cè)臥出一條倒梯形地溝;

(2)臥地溝應(yīng)用手鎬操作,嚴(yán)禁放炮;

(3)臥地溝的煤應(yīng)堆到架子上肢下面小點(diǎn)柱與頂板之間并用笆片及背棍擋好,嚴(yán)禁堆積在架子下肢或架子背面,支架下肢鋼絲繩以下10cm范圍內(nèi)不得有浮煤;

(4)地溝斷面符合要求,保證暢通無(wú)阻;

(5)搞好地溝里的文明生產(chǎn)。

㈢支架安裝:

(1)鋼絲繩及輕軌的安裝:

1)鋼絲繩分別安裝在架子的上下肢,上肢鋼絲繩離上肢端點(diǎn)30cm,下肢鋼絲繩離下肢端點(diǎn)為30cm,上、下肢正面各兩根,背面各一根,共6根;

2)輕軌安裝在架子中肢正面,上、下兩道,距上中肢,中下肢拐點(diǎn)均為20cm;

(2)安裝順序:

從外開(kāi)切眼向外5m處開(kāi)始安裝支架,先垂直于頂?shù)装宸乓桓谧o(hù)支架,然后沿走向在鋼梁的正背面安裝鋼絲繩和輕軌,用U型卡蘭,大小墊片,圓帽卡子螺帽分別將鋼絲繩和輕軌卡緊,待第一根卡好后,再卡第二根,隨著安裝的進(jìn)行,不斷加接鋼絲繩、輕軌;

(3)安裝要求:

1)初次安裝時(shí),鋼絲繩要多留2~3m折回到架子里,以便拆架子

篇3:柔性掩護(hù)支架工作面技術(shù)措施2

柔性掩護(hù)支架工作面技術(shù)措施(2)

時(shí)好拉出,中肢的加硬輕軌應(yīng)超出架邊20~25cm,以防滑脫;

2)鋼絲繩必須封頭,用繩卡卡好(或在井上用雙鋼圈套好,并焊接在一起,以防松捻)鋼絲繩搭接處相互重疊的長(zhǎng)度不少于6m,采用直接時(shí),每隔0.90m上一只繩卡,共6只,繩頭卡好后,再用加長(zhǎng)的U型卡蘭配合大墊片固定到支架上,繩頭不懸空在支架上,正反面鋼絲繩接頭必須錯(cuò)開(kāi)2.0m以上,環(huán)頭用繩卡卡好,輕軌間搭接長(zhǎng)度必須有四根架子寬度且應(yīng)上足四根卡蘭,其端點(diǎn)應(yīng)露出卡蘭外3~5cm,以防滑脫,上下輕軌接頭錯(cuò)距不少于40cm(用2.1m架子和2.5m架子回采時(shí),用φ24mm的鋼絲繩,其它架型,用φ32mm的鋼絲繩,小鋼絲繩換為大鋼絲繩時(shí),接頭必須對(duì)接,且每邊應(yīng)上足3個(gè)圓帽卡子,同時(shí)拉緊拉直鋼絲繩);

3)安裝支架前應(yīng)先挖好地溝,架頭以外20m范圍內(nèi)無(wú)雜物堆放;

4)鋼絲繩、輕軌的位置必須符合要求,安裝時(shí)鋼絲繩必須拉緊、拉直,不得彎曲,必須將螺母、U型卡蘭、墊片與鋼絲繩、輕軌卡好,不得使用彎曲、有裂隙的大墊片,初次下放過(guò)程中,裝架配件盡量用新的。回采時(shí),驗(yàn)收員必須經(jīng)常檢查螺母,大墊片的松動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊;

5)為防止支架在下放過(guò)程中扭斜,安裝時(shí)支架上肢與下肢的位置關(guān)系:煤層較薄時(shí),上肢超前下肢10-15cm,煤層較厚時(shí),上肢超前下肢25~30cm(若有變化,根據(jù)生技科通知執(zhí)行);

6)安裝架子時(shí),支架上肢略仰3~5°,架子必須跟頂板走,在安裝好的架子下面上拐點(diǎn)處,沿走向每隔1.0m打點(diǎn)柱,用以支撐支架,點(diǎn)柱沿走向應(yīng)打成直線,柱窩不少于15cm,初次安裝時(shí),應(yīng)將點(diǎn)柱向架頭方向迎3~5°,以防支架受力向架尾方向傾倒;點(diǎn)柱長(zhǎng)度保證1.4m,柱窩深度保證15cm,支架上肢與巷道工字鋼梁之間用ф≥10cm的小圓木支撐(長(zhǎng)度為30~50cm);

7)平臺(tái)長(zhǎng)度最小不小于8m,最大不超過(guò)12m;

8)在安裝架子時(shí),架子要保證規(guī)格成型,不合格或不同型號(hào)的支架不準(zhǔn)混合使用,若因煤層變化需更換架型時(shí),以生技科書面通知執(zhí)行;

9)整個(gè)架子安裝大卡蘭后,卡蘭和大墊片應(yīng)呈“八”字型;

10)支架安裝時(shí),鋼絲繩必須用絞車?yán)?螺帽必須擰緊,特別是圓帽卡子,進(jìn)入工作面前必須加固一次;

11)每班必須由驗(yàn)收員檢查螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)由驗(yàn)收員及時(shí)擰緊;

12)為便于檢查下肢鋼絲繩的安裝情況,架子下肢下面嚴(yán)禁堆渣;

13)搞好架頭的文明生產(chǎn)。

(四)鋪笆片:(按生技要求執(zhí)行)

1.工序:

無(wú)論是初次下放,還是正常下放,架子安裝2~3m后,便可在架子的上面鋪笆片,若鋪三層,第一層垂直于鋼梁,第二層平行于鋼梁,第三層垂直于鋼梁。笆片鋪好后,沿走向每隔0.3~0.5m放一排木棍,并用12#鐵絲將笆片、壓棍扎緊在支架上,每根壓棍不少于三箍鐵絲,每箍鐵絲必須扎牢。初次下放期間,必須先在架子上面鋪兩層風(fēng)袋布后,再鋪笆片。

2.要求:

1)笆片間搭接長(zhǎng)度不少于20cm;

2)壓棍直徑不少于5cm,上到上肢端點(diǎn),下端應(yīng)比支架下肢端點(diǎn)少10cm,不得超出架邊;

3)鋪笆片時(shí)必須做好自身的防護(hù),鋪笆片前必須檢查周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先處理好再工作;

4)壓棍及笆片的鋪設(shè)必須按規(guī)定執(zhí)行。

(五)打木垛:

1.位置:

在架子上面鋪好笆片,扎好壓棍后,應(yīng)在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。

2.規(guī)格:1.0m×1.0m

3.要求:

1)鋪笆片后必須及時(shí)打上木垛,防止工作面來(lái)壓;

2)木垛料一定要用規(guī)格的方木,嚴(yán)禁使用三角料或半圓木;

3)木垛架設(shè)必須保證質(zhì)量,不符要求的必須推倒重來(lái)。

(六)架設(shè)托棚:

1.在支架安裝,摘掉原有巷道棚頂板側(cè)的棚腿之前,必須在原有棚梁下面打托