電火花機工安全操作規(guī)程
1、工作時,須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。
2、開機前認真檢查機床各機械部件及防護裝置、自動滅火裝置是否完好。
3、裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。
4、修整銅公打披鋒時要戴防護手套。
5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。
6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準使用燃點低的油類做冷卻劑,并隨時注意冷卻液面的高低。液面應高出工件40mm以上,以免燃燒起火。
7、在加工過程中嚴禁同時摸兩個電極(如:右手送進時,左手不可動工件);加工過程中不得無人守設備。
8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。
9、隨時查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。
篇2:吊機工安全操作規(guī)程
一、駕駛員必須嚴格執(zhí)行(起重機駕駛員安全守則)的有關規(guī)定。
二、作業(yè)前準備:
1、檢查周圍環(huán)境排除障礙,檢查電纜安全。
2、松開夾軌器及鐵鍥等,清除軌縫里的障礙物。
3、夜間作業(yè)應開啟照明燈。
4、檢查各齒輪罩、推動器及耦合器等注油情況。
5、確認各操縱控制器、各觸點、各開關及限位裝置是否良好、有效。
6、將操縱手柄(或開關)置于零位送電試運轉。
7、空載試驗起升、下降和旋轉。
8、重載試驗起重和制動。
9、發(fā)現(xiàn)下列故障,不排除不得作業(yè)。
①.電氣部分絕緣不良發(fā)生短路。
②.起重、變幅、旋轉、行走機械的主要機件有裂縫或松脫現(xiàn)象,制動不良;
③.起重鋼絲繩有嚴重磨損及斷線現(xiàn)象;
④.機器有異常;
⑤.三相電壓低于規(guī)定值;
⑥.電纜卷筒轉動不靈,電纜卷筒平衡動作不靈,電纜容易滑出。
⑦.喇叭、電鈴等安全信號不正常。
三、作業(yè)中應做到:
1、遵守卸料作業(yè)安全操作規(guī)程,看清指揮手勢集中精力,認真操作。起、落要平穩(wěn)、輕、準;
2、垂直起吊不準拖拉,高度以能越過障礙為度,旋轉時謹防與其它設施、貨物和人員碰撞。
3、在系有安全網(wǎng)作業(yè)中,貨物必須經(jīng)由安全線路。
4、操作中遇有斷路停電,應立即將操作手柄或開關置于零位,長時間停電,應將貨物落地。
5、電機工作溫度超過規(guī)定,應停機檢查,待溫度下降到允許值后,方可繼續(xù)作業(yè),夏季作業(yè)必須打開機房門窗。
6、風力到8級時應停止作業(yè),并做好防風工作。
7、隨時注意各控制儀表情況,查聽各部分運行響聲。
8、貨物未落地,司機不得離開駕駛位置。
9、運行貨物必須聽警鈴,貨物不能從人頭頂上過。
10、堅持“十不吊”原則。
11、止邊作業(yè)邊修理保養(yǎng)。
12、遵守機械吊機設備“十不準”規(guī)定。
四、作業(yè)后應做到
1、把起重臂放到小幅度(橋吊臂架進入安全鉤),抓斗(吊釣)放到不影響交通的地方,旋轉機構鎖定。
2、將配電屏及操作臺上各開關按鈕放置斷路位置,切斷電源,檢查各控制器觸點,清除氧化物。對電器和起升,旋轉、變幅、行走機構進行例行檢查。
3、做好設備管理,特別是料斗清理,關好門窗,開亮航空障礙燈,放好鐵鍥,放下錨定裝置。
4、認真做好設備檢查記錄。
篇3:裝鎧機工安全操作規(guī)程
1、開車前準備
1.1根據(jù)電纜鋼帶前外徑,按照工藝卡片調(diào)整牽引手柄及鋼帶頭手柄位置,并上好鋼帶。
1.2穿好引線,上好模具。
1.3檢查機器設備,轉動部位應潤滑。
1.4工量具準備齊全。
1.5檢查半成品的外觀質(zhì)量。
1.6將裝鎧產(chǎn)品放在放線架上。
1.7按產(chǎn)品要求,準備好收線盤。
1.8根據(jù)鎧裝后外徑及線速調(diào)整移動式收線架的速度。
2、操作順序
2.1調(diào)節(jié)鋼帶的張力及導桿位置,以使繞包角度合適。
2.2將電纜頭及引線連接牢固。
2.3電纜在牽引輪上繞3-5圈,將電纜從牽引繩上剪下,把電纜頭拉向收線盤,從盤孔內(nèi)穿出適當長度,固定在收線盤上,排線要整齊。
2.4成品盤收線最外一層線與輪邊距離應不小于50mm。
2.5鎧裝后的線要栓上標簽,注明日期、規(guī)格、操作人等。
2.6每個收線盤只許裝1棵線。
2.7鎧裝后的線應進行自檢,不允許有鋼帶的重疊或漏包。
3、鎧裝機的維護保養(yǎng)
3.1輪具承線量不易過多。
3.2收線速度要與牽引速度相匹配。
3.3經(jīng)常檢查機器各部位螺絲是否松動。
3.4經(jīng)常給機器轉動部位加油。
3.5如發(fā)現(xiàn)設備音響異常,應及時停車,并尋找原因。