1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。

2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。

3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號(hào)與移動(dòng)方向是否一致。

4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開機(jī),并把Z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí),嚴(yán)禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺(tái)。

5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲,嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。

6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。

7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺(tái)。

8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。

9、機(jī)床運(yùn)作時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位。

10、隨時(shí)觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時(shí)上報(bào),不得擅自處理。

篇2:吊機(jī)工安全操作規(guī)程

一、駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行(起重機(jī)駕駛員安全守則)的有關(guān)規(guī)定。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備:

1、檢查周圍環(huán)境排除障礙,檢查電纜安全。

2、松開夾軌器及鐵鍥等,清除軌縫里的障礙物。

3、夜間作業(yè)應(yīng)開啟照明燈。

4、檢查各齒輪罩、推動(dòng)器及耦合器等注油情況。

5、確認(rèn)各操縱控制器、各觸點(diǎn)、各開關(guān)及限位裝置是否良好、有效。

6、將操縱手柄(或開關(guān))置于零位送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、空載試驗(yàn)起升、下降和旋轉(zhuǎn)。

8、重載試驗(yàn)起重和制動(dòng)。

9、發(fā)現(xiàn)下列故障,不排除不得作業(yè)。

①.電氣部分絕緣不良發(fā)生短路。

②.起重、變幅、旋轉(zhuǎn)、行走機(jī)械的主要機(jī)件有裂縫或松脫現(xiàn)象,制動(dòng)不良;

③.起重鋼絲繩有嚴(yán)重磨損及斷線現(xiàn)象;

④.機(jī)器有異常;

⑤.三相電壓低于規(guī)定值;

⑥.電纜卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,電纜卷筒平衡動(dòng)作不靈,電纜容易滑出。

⑦.喇叭、電鈴等安全信號(hào)不正常。

三、作業(yè)中應(yīng)做到:

1、遵守卸料作業(yè)安全操作規(guī)程,看清指揮手勢(shì)集中精力,認(rèn)真操作。起、落要平穩(wěn)、輕、準(zhǔn);

2、垂直起吊不準(zhǔn)拖拉,高度以能越過障礙為度,旋轉(zhuǎn)時(shí)謹(jǐn)防與其它設(shè)施、貨物和人員碰撞。

3、在系有安全網(wǎng)作業(yè)中,貨物必須經(jīng)由安全線路。

4、操作中遇有斷路停電,應(yīng)立即將操作手柄或開關(guān)置于零位,長時(shí)間停電,應(yīng)將貨物落地。

5、電機(jī)工作溫度超過規(guī)定,應(yīng)停機(jī)檢查,待溫度下降到允許值后,方可繼續(xù)作業(yè),夏季作業(yè)必須打開機(jī)房門窗。

6、風(fēng)力到8級(jí)時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并做好防風(fēng)工作。

7、隨時(shí)注意各控制儀表情況,查聽各部分運(yùn)行響聲。

8、貨物未落地,司機(jī)不得離開駕駛位置。

9、運(yùn)行貨物必須聽警鈴,貨物不能從人頭頂上過。

10、堅(jiān)持“十不吊”原則。

11、止邊作業(yè)邊修理保養(yǎng)。

12、遵守機(jī)械吊機(jī)設(shè)備“十不準(zhǔn)”規(guī)定。

四、作業(yè)后應(yīng)做到

1、把起重臂放到小幅度(橋吊臂架進(jìn)入安全鉤),抓斗(吊釣)放到不影響交通的地方,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖定。

2、將配電屏及操作臺(tái)上各開關(guān)按鈕放置斷路位置,切斷電源,檢查各控制器觸點(diǎn),清除氧化物。對(duì)電器和起升,旋轉(zhuǎn)、變幅、行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行例行檢查。

3、做好設(shè)備管理,特別是料斗清理,關(guān)好門窗,開亮航空障礙燈,放好鐵鍥,放下錨定裝置。

4、認(rèn)真做好設(shè)備檢查記錄。

篇3:裝鎧機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

1.1根據(jù)電纜鋼帶前外徑,按照工藝卡片調(diào)整牽引手柄及鋼帶頭手柄位置,并上好鋼帶。

1.2穿好引線,上好模具。

1.3檢查機(jī)器設(shè)備,轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)潤滑。

1.4工量具準(zhǔn)備齊全。

1.5檢查半成品的外觀質(zhì)量。

1.6將裝鎧產(chǎn)品放在放線架上。

1.7按產(chǎn)品要求,準(zhǔn)備好收線盤。

1.8根據(jù)鎧裝后外徑及線速調(diào)整移動(dòng)式收線架的速度。

2、操作順序

2.1調(diào)節(jié)鋼帶的張力及導(dǎo)桿位置,以使繞包角度合適。

2.2將電纜頭及引線連接牢固。

2.3電纜在牽引輪上繞3-5圈,將電纜從牽引繩上剪下,把電纜頭拉向收線盤,從盤孔內(nèi)穿出適當(dāng)長度,固定在收線盤上,排線要整齊。

2.4成品盤收線最外一層線與輪邊距離應(yīng)不小于50mm。

2.5鎧裝后的線要栓上標(biāo)簽,注明日期、規(guī)格、操作人等。

2.6每個(gè)收線盤只許裝1棵線。

2.7鎧裝后的線應(yīng)進(jìn)行自檢,不允許有鋼帶的重疊或漏包。

3、鎧裝機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

3.1輪具承線量不易過多。

3.2收線速度要與牽引速度相匹配。

3.3經(jīng)常檢查機(jī)器各部位螺絲是否松動(dòng)。

3.4經(jīng)常給機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油。

3.5如發(fā)現(xiàn)設(shè)備音響異常,應(yīng)及時(shí)停車,并尋找原因。