一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統,看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動,進行試運轉。

二、正確將模具安裝在注塑機上。

三、原料需要干燥時,應先在烘箱內按規定進行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產品要求。

五、設定調模參數,并根據模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數,直至模具運行正常、平穩、安全。

六、設定料筒各段溫度,預熱機床。

七、在料溫、模具溫度達到預定參數(要求)時,進行排料、預注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。

八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數,加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入料筒內。

九、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發現異常情況,應停機,關閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。

十、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產,及時報告檢驗員或帶班長。

十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件,同時作相應標記放置于同批產品旁。

十二、每班生產中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內外干凈,潤滑正常。作業結束后應清理料筒殘料,清掃作業現場,按要求關閉注塑機。

十三、要經常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應切斷電源和機床開關,并做好機床保養和衛生工作。

篇2:注塑機安全作業規程

一、所有機器應裝設防觸電保護。

二、鎖模機構應裝有電器安全保護或機械閘板式安全保護或液壓安全保護兩種以上的安全保護功能。

三、必須有電源緊急停止開關。

四、操作人員上崗前必須經過崗位培訓合格。

五、操作時應認真檢查下列項目:

1、急停電源開關是否正常;

2、活動安全門行程開關是否正常;

3、液壓保險開關是否正常;

4、機械保險裝置是否完好。

六、操作控制面板損壞,不得開機。

七、沒有機械保險及機械保險調試不當,嚴禁開機。

八、機壞、模壞檢修時要關掉電源、油泵、冷卻水。

篇3:注塑機作業安全操作規范

目的:為預防意外事故發生,提高工作效率,保證安全操作及生產。

范圍:注塑車間全體管理干部、注塑機操作人員、維修人員。

內容:

1、機器操作時,禁止將身體的任何部位或任何物品放在機器活動的部位上,不允許在機器與機器之間放置雜物,需保持機臺周邊暢通。

2、禁止移開防護罩或安全裝置后操作機器,禁止在機臺上面或者后面取放注塑件。

3、不得擅自改裝安全裝置和電路,改變可能會引起事故或損壞機器,不準機器帶病運行,如行程開關失靈、安全門擋塊松脫、安全門玻璃壞等情況下繼續操作機器,或用不正常維修(用膠紙、布條綁扎行程開關等)方法操作機器。

機器操作時,不要打開前后安全門;不允許兩人同時操作一臺機器;不準在機臺出現故障且正在維修的過程中操作機器;不準將頭伸到模腔內取塑膠件或燒牙等。

5、切實執行操作規程,按照銘牌或警告牌的規定操作;檢修電路時,必須先切斷電源;更換零件、上模具時必須停掉油泵;更換加熱圈接線不當或修理不當導致漏電時,應立即切斷電源、請維修電工修理。

檢查接地線可靠地連接在E端,接地線按規定可靠連接并加牢固。

7、機器內液壓油為易然品,切勿將火焰靠近機器,檢修任何漏油故障前,必須將油泵電機完全停止再進行。

8、嚴禁溫度未達設定值時進行射膠、熔膠操作;嚴禁用高速、高壓清除料筒膠料,并將射嘴移開模具表面以防濺出物燒傷。

9、在機臺上進行修理模具或省模時,必須檢查確認安全擋塊落下及電機馬達已關閉才可以進行操作。

10、需要拆射咀時,特別是生產PA、POM、PBT、PC等高溫料,須將螺桿抽膠致盡并關閉電熱才可操作,以防膠料濺出燒傷。

11、在調整頂針長度時,絕對不能一邊把左手放在頂針定位板處調節頂桿位置,一邊使用右手操作頂出動作。

12、在后安全門處理異常時,前安全門一定要打開,并關閉油泵馬達以及確認安全保險桿調節好且擋塊落下才可操作。

13、每天開機之前都需要檢查安全裝置(包括電器、液壓和機械安全設備),特別是機械安全保險桿的調節是否調好,每天必須安排檢驗、維護和保養。

以上規程,操作人員必須嚴格遵,并依照安全操作規程工作。