1.安全操作事項

1.1操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統的操作過程,嚴格遵守操作規程。

1.2開機和停車前電氣系統的操作按鈕處于原始位置。

1.3在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。

1.4機器在運轉時,發現不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。

1.5經常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。

1.6不允許未經鏟平焊縫,未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1.7主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。

1.8板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。

1.9電氣系統要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10嚴格按操作規程卷板,不使機器超載或不合理使用。

2.操作方法

2.1進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。

2.2進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發生錯邊現象。

2.3上棍向下運動壓制鋼板,視經驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作

了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。

2.4卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3操作工藝、質量及應注意事項

3.1冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。

3.2外形缺陷及產生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生棱角。

3.3防止表面壓傷:

A由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數。

B非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150*C-200*C的溫度卷制。

4機器的潤滑

4.1潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。

4.2潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。

5常見故障及解決方法

5.1工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2上棍軸徑處斷裂的原因:A超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;B違反操作規程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。

篇2:卷板機工崗位安全職責

⑴愛護機床,切勿滾壓超過規定厚度的材料。

⑵為了提高產品質量,必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈。如工件上有較大毛刺必須銼掉,防止零件表面劃傷或壓傷。

⑶操作時思想要集中。送料過程中手指不準接近滾軸,要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉動部分。

⑷兩人協同操作時,要互相協調,聽從主要操作者的指揮。

篇3:卷板機操作工安全規定

卷板機對板料進行連續點彎曲塑性變形,易發生卷壓傷害。為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、操作手應了解本機的結構性能,做到“四懂三會”,持證上崗。

2、開車前和停車后,電路系統的所有按鈕必須置于零位。

3、開車前必須檢查各部位零件及傳動系統是否正常,并做好各部位的潤滑工作。

4、運轉過程中若發現不規則的噪音、沖擊、振動、漏電等現象應立即停車檢修。

5、卷制鋼板過程中,人不能在移動的鋼板上站立或行走,操作人員要站立在被卷鋼板兩側的地面上而不能站在端頭,以防止鋼板伸出和掉下來傷人。

6、檢查卷板弧度或被卷鋼板的凸凹度時,必須停車。

7、卷板平整鋼板到端頭時,應留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人。

8、卷大直徑筒體,應用吊具配合防止回彈。

9液壓系統在調整試車時,操作人員應盡力不要靠近接頭部位,以免高壓油意外噴出傷人。

10、加工的板材規程不應大于機械規定范圍,若超過規定范圍,必須由總工程師做負荷計算,保證不超負荷的情況下方能加工,操作手必須注意觀察各運行情況。

11、卷制過程中不允許發生打滑現象,不允許未經鏟平焊縫的鋼板或未經矯平的鋼板直接卷制。

12、卷制過程中,必須當主動輪停車后方能進行升降或倒頭動作。

13、工作后切斷電源,做好清潔保養工作,認真填寫運轉記錄。

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