加工鉗工安全技術操作規程
1檢查作業場所的環境、安全設施,確認符合有關安全規定,方可進行作業。作業前,按規定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2認真檢查工具是否完好、銼刀、刮刀、榔頭要有牢固的手柄,沖頭、鑿子等工具,打擊面不準淬火,不準有裂紋,嚴禁使用鋒鋼鑿子,并檢查工作位置是否妥當。
3工作時應檢查零件堆放是否穩固、整齊、安全、可靠。
4緊固或松動螺釘、螺母時,要注意扳手與螺釘、螺母間隙開口是否適當,不準反向使用,用力不能過猛,以免打滑摔倒。
5使用榔頭操作時,要正確穿戴勞動防護用品,佩戴護目鏡,要注意周圍情況,防止物體飛濺;使用大榔頭操作,必須集中思想,防止榔頭傷人。
6鏟、銼下來的鐵屑,必須用刷子清理,不準用嘴吹。
7進行高空作業,必須系戴好安全帶、安全帽,嚴禁在高空拋扔工具、工件,防止工具工件墜落傷人。
8修理行車時,不得任意跨越行車,在一般情況下,嚴禁在行車軌道上行走,如需行走,必須采取可靠安全措施,并須掛明標志、密切注意行車開動的方向。修理行車軌道時,嚴禁開動行車。
9安裝設備及部件時,不準用手試摸轉動部位。
10機器設備上的安全裝置未修好前,嚴禁試車運轉。
11使用油類清洗零件時,禁止煙火,嚴禁使用汽油清洗零件。
12使用風泵砂輪時,首先檢查砂輪是否有裂縫,操作時用力不能過猛,注意站立位置,防止粉末入眼。
13使用非安全電壓的電鉆,要有可靠的接地接零措施,并要戴好絕緣手套。嚴禁戴手套、圍巾操作。手持照明行燈的電壓不能超過36伏。
14使用鉆床、砂輪機等設備時,嚴格遵守執行相關安全技術操作規程。
15作業結束,應檢查工具及零件是否安全,嚴防遺落在設備或產品中,場地和所用設備清理干凈,工具予以妥善存放。
篇2:鉗工崗位職責工作內容
鉗工職位要求
劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機器裝配調試,設備維修,測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主要是以銼刀刮刀手電鉆鉸刀臺虎鉗小型鉆床電動砂輪機為主的工具進行裝配和維修的技術工人。
鉗工崗位職責/工作內容
(1)劃線對加工前的零件進行劃線。
(2)加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造,要通過鉗工工作來完成。
(3)裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配,使之成為一臺完整的機械。
(4)設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
(5)創新技術為了提高勞動生產率和產品質量,不斷進行技術革新,改進工具和工藝,也是鉗工的重要任務??傊?鉗工是機械制造工業中不可缺少的工種。
篇3:制芯維修(電鉗工)安全技術操作規程
1)工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規程》。
2)嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。
3)使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4)進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風,排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤要設人監護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。
5)用人力移動機件時,必須要協調配合,統一指揮,以防止擠傷、壓傷。
6)維護、檢修液壓系統時,須先使油缸卸壓;氣動系統的主截止閥應關閉。
7)清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。
8)進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。
9)在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業。
10)登高檢修時要系安全帶,地面應有人監護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業區應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
11)工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。