1開停機順序及注意事項

1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。

1.2停機順序:電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事項:輥壓機啟動前機內應無物料,機內物料送完后方可停機。

2開車前的準備及檢查:

2.1減速機稀油站:

2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;

2.1.2確認各油管無破損、接頭無松脫;

2.1.3確認冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認過濾器無堵塞。

2.2輥壓機液壓系統:

2.2.1確認油箱油位正常;

2.2.2確認液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認蓄能器預充壓力正常;

2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。

2.3干油泵

2.3.1確認油桶內油量充足;

2.3.2確認各供油管路無破損、接頭連接正常;

2.3.3確認分配器接近開關觸點靈活,開關固定正常。

2.4?主機;

2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;

2.4.2確認活動輥軸座滑道無積灰、雜物。

2.4.3殼體:

2.4.3.1確認殼體無變形和連接螺栓緊固;

2.4.3.2確認輥軸密封板無變形,位置正常;

2.4.3.3確認側擋板頂緊螺栓無松動。

2.4.4輥子:?

2.4.4.1確認輥面耐磨層無剝落、裂紋;

2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無松動;

2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5進料裝置

2.4.5.1確認進料電液動插板無變形,機構連接和限位固定正常;

2.4.5.2確認進料調節插板轉動靈活。

2.4.6扭矩支撐

2.4.6.1確認地腳螺栓無松動;

2.4.6.2確認扭矩支撐桿無裂紋、開焊現象;

2.4.6.3確認各連接關節無損傷;

2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。

2.4.7傳動系統

2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;

2.4.7.2確認減速機油位正常;

2.4.7.3確認萬向聯軸節無裂紋、關節軸承無損傷;

2.4.7.4確認萬向聯軸器安全罩緊固;

2.4.7.5確認主電機地腳緊固;

2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認安全防護裝置完好。

?3運轉中的檢查

3.1減速機稀油站

3.1.1檢查油泵、電機運轉是否平衡,有無異音、振動、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異。

3.2輥壓機液壓系統

3.2.1檢查油箱內油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉不停機,電機有無過熱、振動、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;

3.2.6檢查活動輥兩側油缸壓力是否平衡,有無異常波動。

3.3干油泵

3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;

3.3.2檢查分配器有無動作;

3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現象。

3.4主機

3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;

3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。

3.5殼體

3.5.1殼體內有無異常刮擦、碰撞;

3.5.2殼體連接螺栓是否松動;

3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。

3.6輥子

3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應低于70℃);

3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。

3.7扭矩支撐

3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構件有無裂縫、開焊、斷裂;

3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關節是否損傷。

3.8傳動系統

3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;

3.8.3檢查萬向聯軸節是否無振動;

3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;

3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.6檢查電機散熱風道排風風量、風溫是否正常;

3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。

?4停機后的檢查維護

4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;

4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;

4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;

4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;

4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;

4.6檢查夾板磨損情況,調整頂緊裝置;

4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;

4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。

4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;

4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;

4.11檢查萬向聯軸節有無裂紋,關節是否損傷;

4.12檢查進料調節插板的磨損情況;

4.13保持安全防護裝置完好。

?5故障停機后的處理

5.1輥壓機帶料停機后,必須將進料電液閘板關閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。

5.2操作步驟

5.2.1確認進料電液閘板已關閉。

5.2.2中控給液壓系統卸壓,現場將各方向閥調至退輥狀態,啟動油泵電機,調節回路溢流閥,、使其壓力調至4Mpa,設定退輥壓力為3MPa,即可進行退輥操作。

篇2:輥壓機工的安全生產職責

一、了解輥壓機、稀油站、液壓油站、氣動棒閥、信號鈴、設備急停開關、承重倉等設備構造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設備開啟、停止時要與中控室及時聯系反映情況,并聽從中控員操作指令安排。

三、按照巡回檢查制度,對輥壓機、稀油站、液壓油站、進行潤滑、緊固、擦拭、密封等。設備檢修時必須先通知電工斷電,并將開關斷開,掛上有人檢修嚴禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴禁隨便離開,一切安全預防措施準備好后,才可以檢修。

四、巡檢時必須通過專門的門口進出,嚴禁隨便從轉動的部位穿越過去,擦拭轉動部位時嚴禁戴手套擦拭。

五、嚴格執行中控室開、停設備通知,做到開停設備準確及時。

六、認真做好輥壓機運轉記錄和加油記錄。并按時報到車間便于統計整理上報和總結潤滑規律。

七、保持崗位設備衛生干凈整潔,嚴格認真交接班。交接班時必須交接設備安全隱患,以及待處理的問題。

八、每天按照公司規定正確佩戴勞動保護用品,積極參加公司的各類安全培訓和技能培訓。

篇3:輥壓機崗位:安全操作規程

一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位安全操作規程:

1、運行中的設備在進行巡檢或保養時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉動或傳動部位。

2、做好設備的潤滑工作,及時加油,避免設備因為缺油出現事故。輥壓機潤滑系統是自動加油系統,發現異常或報警情況,要及時處理并報告相關人員。

3、本崗位所管轄的設備必須保持完好,作業現場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環境,對安全生產帶來影響。

4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機崗位人員打掃衛生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。

6、經常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發現后及時清除。

7、設備在停機檢修時,應切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進入設備內清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關閉倉門前,應仔細檢查倉內是否有人和工具,以確保安全。

9、設備檢修完畢,應做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應確保其完好、有效,并有專人負責。

11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設備安全檢查,將有關情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現的安全隱患問題,應及時進行處理并向有關人員報告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

2010年03月24日