一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1.壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須通知曝氣池值班人員,預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(根據(jù)需要和可能,還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)

2.檢查潤(rùn)滑油箱油位,如不足必須補(bǔ)足。

3.檢查卸載裝置口,應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。

4.開啟電除塵器處于工作狀態(tài),檢查工作電流,正常值≯25mA。此時(shí),電除塵器內(nèi)如有放電聲,電流表連續(xù)大幅度擺動(dòng),則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器,請(qǐng)示上級(jí)。

二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)

當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后,即可準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)

1.將低壓配電屏合閘送電。

2,將儀表柜上現(xiàn)場(chǎng)——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)位置

3.將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。

4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí):輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作;控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。

5.檢查擴(kuò)壓器開啟度指示,應(yīng)在45%上。

6.檢查機(jī)油壓力和壓差。

機(jī)油壓力>1.5巴

機(jī)油壓差≯0.8巴

7.如以上各項(xiàng)正常,3分鐘后,“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠指示燈亮,并且沒有消失,即可啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,主電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,卸載裝置口自動(dòng)開關(guān)閉,輔助油泵自動(dòng)停止工作,壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。小于l.2巴會(huì)警報(bào)。

8.如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠燈亮后沒及時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),該燈又熄滅,則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動(dòng)按鈕,重復(fù)以上順序。

9.如在啟動(dòng)輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況,有紅、黃報(bào)警燈亮,則應(yīng)停止輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),查清原因并排除后,按下重置報(bào)警按鈕,消除報(bào)警再按下輔助油泵起動(dòng)按鈕,重新按以上順序進(jìn)行啟動(dòng)。

10.如因某些原因主電機(jī)沒有啟動(dòng)成功,則必須過一小時(shí)后才允許再次啟動(dòng)。

11.如一臺(tái)壓縮機(jī)起動(dòng)前另一臺(tái)壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài),則必須將前一臺(tái)壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開啟度減小到45%后才允許起動(dòng)這臺(tái)壓縮機(jī)。

三、壓縮機(jī)的運(yùn)行:

1.壓縮機(jī)的工作過程中,值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常,注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡,有無雜音和不正常振動(dòng)。

2.一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù):

正常值:電除塵器工作電流25毫安:

電動(dòng)機(jī)工作電流≯400A

進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測(cè))

進(jìn)風(fēng)壓力>900毫巴

出風(fēng)壓力≯0.68巴

機(jī)油壓力1.5—2.2巴

機(jī)油壓差0.2巴(不大于0.8巴)

機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C

機(jī)油箱油溫(實(shí)測(cè))

3.任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后,必須查明原因,徹底排除故障后才允許重新投入工作,并做文字記錄。

4.壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整,增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。

5.雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí),應(yīng)盡量使兩臺(tái)機(jī)工作狀態(tài)接近。

四、停機(jī):

停機(jī)前,必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。

1.正常停機(jī)時(shí),首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45%。

2.按下主電機(jī)停止按鈕,這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),并連續(xù)運(yùn)行5分鐘。

3.輔助油泵自動(dòng)停止工作后,可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。

4.如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí),值班人可迅速按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。

篇2:空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范

1、開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動(dòng),檢查風(fēng)扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。

3、開機(jī)時(shí)注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

篇3:加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程(CNG)

一、壓縮機(jī)操作人員必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會(huì)”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障,決不允許盲目操作。

二、認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項(xiàng)檢查,準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。

三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查各應(yīng)開閥門,各應(yīng)開閥門是否開關(guān),儀表控制原件是否靈活,準(zhǔn)確無誤。

四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規(guī)定時(shí)間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理、報(bào)告、做好記錄。