目的

制定本規程是為了規范操作者的操作,以免發生人身傷害事故。

適用范圍

適用于有數控車床工崗位的生產車間或作業場所。

操作規程

(一)?操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統,潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護

方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。

(二)?工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

(7)檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

(9)機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它

(10)在實習中,未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器

(三)?工作中認真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。

(2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

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(5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。

(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準停車。

(8)不準擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

(9)機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

(10)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

(12)機床發生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

(14)裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下損壞機床。裝卻卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16)機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。

(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。

(18)刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態,保證工件卡緊。

(19)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發生事故。

(20)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22)?車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形

狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發生事故。

(26)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。

(27)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

(28)裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工。

(29)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發生事故。

(30)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(31)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數,以防程序不正確運行。

(32)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

(34)動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。

(四)工作后認真作到:

(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

(2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及NC單元。

(4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作

篇2:數控車床安全操作規范

為確保數控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機械事故,保證生產順利進行,現制定如下作業規范,所有數控車床操作員必須嚴格遵守。

1、操作前穿戴好防護用品(工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等),女工應將發辮卷入帽內,不得外露,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉卡盤和刀具之間。

2、操作前應檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉機床前要觀察周圍動態,有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,確認一切正常后,才能操作。

4、練習或對刀,一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機床發生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發生意外事故。

5、正確設定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序后,應校驗運行。

6、機床運轉時,不得調整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急停”按鈕,伺服進給及主軸運轉立即停止工作,機床一切運動停止。

7、在主軸旋轉未完全停止前,嚴禁用手制動。

8、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

12、車削不規則工件時,應裝平?塊,并試轉平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應在加工時關上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:數控車床安全操作規程（2）

數控車床安全操作規程(二)

1.工作前,必須穿戴好規定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉,然后變為所要速度。

7.機床開動前,必須關好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失(設有避雷網除外);

12.每臺數控機床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+Z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。

29.關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

30.未經許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。