1.安全說明和預(yù)防措施

在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。

1.1眼睛和皮膚的保護(hù):激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚,激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中,以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2防火保護(hù):激光切割加工時(shí),經(jīng)常用到氧氣,加上切割時(shí)火花的飛濺,氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險(xiǎn)。因此,工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在,同時(shí)具備相應(yīng)的防護(hù)措施。

1.3電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。

b:全面仔細(xì)閱讀機(jī)床說明書及電氣原理圖,以便熟悉各項(xiàng)功能和對應(yīng)鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門,禁止私自改變已設(shè)定的機(jī)床參數(shù)、電位器和計(jì)時(shí)器。如需改變,必須由設(shè)備制造廠培訓(xùn)且取得認(rèn)可的專業(yè)人員操作,并記錄下變動前的參數(shù)值,以便在必要時(shí)恢復(fù)原始狀態(tài)。

d:加工用的激光,一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏,應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的*射線傷害的危險(xiǎn)。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件,如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風(fēng)扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時(shí)間內(nèi)動力線端子內(nèi)留有高電壓。

1.4機(jī)器的防護(hù)

a:指定激光安全管理區(qū)域,禁止外人入內(nèi)。

b:激光加工機(jī)床不用時(shí),應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙,由專人保管,以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外,所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。

2.操作人員常識

2.1激光切割機(jī)的操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),達(dá)到一定水平,并在安全管理員同意的前提下,才能上崗操作。

2.2激光切割機(jī)的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員,應(yīng)戴上適當(dāng)?shù)募す夥雷o(hù)鏡并穿上防護(hù)衣,在戴防護(hù)鏡區(qū)域內(nèi),一定要有良好的室內(nèi)光照,以保證操作者順利操作。

2.3為對操作者進(jìn)行保護(hù),必須具備加工室或者保護(hù)屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護(hù)激光擴(kuò)散、保護(hù)操作者安全的裝置;當(dāng)加工室開門時(shí),應(yīng)關(guān)閉激光光閘。

2.4切割機(jī)開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3.工作操作程序

3.1整機(jī)開機(jī)程序

1:上電前檢查機(jī)床整體:主要查看機(jī)床運(yùn)動部件的軌跡路線上及整機(jī)外罩上有無異常等。

2:外部設(shè)備啟動:

a:啟動總供電設(shè)備:總電源開關(guān),穩(wěn)壓設(shè)備。

b:機(jī)床冷水機(jī)啟動:檢查狀態(tài)是否正常,供水是否正常,水路有無漏水現(xiàn)象。

c:激光器啟動:包括冷水機(jī)及激光主機(jī),檢查狀態(tài)有無異常。

d:輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動空壓機(jī),打開所需供氣閥,檢查氣路中的各個過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3.機(jī)床主機(jī)上電:

a:外部電源接通:打開機(jī)床總供電旋鈕開關(guān),檢查電氣柜冷氣機(jī)是否啟動。

b:數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙,啟動上電按鈕,等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后,檢查有無異常報(bào)警;如在氣候寒冷(零度以下),需要在機(jī)床上電后等待五分鐘,待機(jī)床預(yù)熱后再進(jìn)行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急停→Ctrl+R復(fù)位鍵→機(jī)床軸使能啟動。

各軸回參考點(diǎn):上電完成后選擇操作面板上的;回原點(diǎn)模式“home”鍵,

按機(jī)床啟動按鈕啟動機(jī)回原點(diǎn),完成回參考點(diǎn)的操作后轉(zhuǎn)為手動“JOG”狀態(tài),系統(tǒng)上電完成,處于待切割狀態(tài)。

3.2自動加工運(yùn)行過程

1:加工板材準(zhǔn)備:放到工作臺,調(diào)整好需要的角度,準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助工裝措施。

2:切割程序準(zhǔn)備:請?jiān)谕獠坑?jì)算機(jī)用CAM軟件編輯生成NC程序,然后通過局部網(wǎng)把NC程序傳輸?shù)紺NC系統(tǒng)上,切忌不要用直接用移動存取設(shè)備考貝到CNC系統(tǒng)上,以免CNC感染病毒。

3:運(yùn)行程序準(zhǔn)備:準(zhǔn)備運(yùn)行切割程序前進(jìn)行如下幾個方面的準(zhǔn)備及檢查。

a:光路檢查,激光是否同軸,切割頭焦點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。

b:切割程序檢查,可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機(jī)臺不建議這么做),或者語法是否有錯。

c:檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進(jìn)行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。

d:外部控制檢查:檢查激光器控制,如高壓HV,紅光LASERON,機(jī)械光閘MECHSHUTTER;檢查輔助氣體選擇ASSISGAS,比例閥GAS控制,光路吹氣是否正常。

4.工件坐標(biāo)系位置準(zhǔn)備:可在手動‘JOS’方式下,依照FASTCAM編程時(shí)指定的編程起始零點(diǎn)位置,手動運(yùn)行*/Y軸將切割頭移動到板材的相應(yīng)位置,在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中,會自動設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標(biāo)系(G54)。

5.在自動‘AUTO’方式下,在程序界面選擇準(zhǔn)備好的加工程序,確定第3項(xiàng)的檢查內(nèi)容無誤,操作面板切換為‘DryCut’狀態(tài),使用循環(huán)啟動‘CYCLESTART’啟動加工程序進(jìn)行切割。

6.程序結(jié)束后,提升Z軸,移動工作臺,裝卸工具,加工結(jié)束,準(zhǔn)備下一次切割。

3.3整機(jī)關(guān)機(jī)程序

1:機(jī)床回原點(diǎn)。

2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓,再關(guān)閉激光器氣瓶閥門,然后斷電。

3.關(guān)閉冷水機(jī)電源。

4:關(guān)門空氣壓縮機(jī)閥門與電源。

a.對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行托運(yùn)排水、排油,將空氣壓縮機(jī)底部儲氣罐的泄水閥打開進(jìn)行排水,待廢水排完后,關(guān)閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進(jìn)行手動排水(未裝自動排水器時(shí))、排油,將空氣清潔器底部的排水閥打開進(jìn)行排水,待廢水排完后,旋緊該排水閥。

5:關(guān)閉冷干機(jī)、機(jī)床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。

6:關(guān)閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴,防止空氣中粉塵進(jìn)入到聚焦鏡片。

8:巡視機(jī)床周邊環(huán)境狀況,檢查是否有火種或高溫物體存在,預(yù)防火災(zāi),消除安全隱患。

4.工作結(jié)束

切斷電源和氣源,擦拭機(jī)器,清理場地,保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài),場地整潔,通道通暢。

5.維護(hù)保養(yǎng)

為保證G4020D激光切割機(jī)的正常使用,必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。(另詳見《G4020D激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1潤滑注意事項(xiàng)

a.用最適合的潤滑劑來進(jìn)行專業(yè)潤滑是保持機(jī)床質(zhì)量的前提。

b.機(jī)床在投入運(yùn)行前必須根椐潤滑說明認(rèn)真潤滑機(jī)床,如果機(jī)床長時(shí)間沒有用過,必須檢查整個機(jī)床情況。

c.機(jī)床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進(jìn)行。

5.2清洗注意事項(xiàng)

a.必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)全面清洗整個設(shè)備。

b.明顯的污垢可以擦洗,或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2安全提示

進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作時(shí)必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機(jī)床,將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,以避免發(fā)生事故。

編制:馬元審核:王月林批準(zhǔn):周學(xué)軍

諾力機(jī)械

G4020D激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表

保養(yǎng)

時(shí)段

維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

維護(hù)保養(yǎng)目標(biāo)

每日

1.及時(shí)清除機(jī)床床身、切割頭、傳感器等部件上的污痕、污物。

保持機(jī)床外觀清潔。

2.及時(shí)清理機(jī)床內(nèi)的易燃物如手套、碎布。

防止切割中引起火災(zāi)。

3.及時(shí)清理漏料斗、廢料車上的鐵渣。

保證切割廢料能夠順暢落下,防止排屑機(jī)卡死。

4.每日開機(jī)前,仔細(xì)檢查激光器工作氣體,切割輔助氣體的壓力和氣體減壓器工作是否正常。

避免激光器工作氣體不足,導(dǎo)致激光器不能正常工作,因切割氣體壓力小而損壞聚焦鏡,保證切割斷面質(zhì)量。

5.檢查光路鏡片冷卻水循環(huán)是否正常。

避免因光路鏡片冷卻不好損壞鏡片。

6.檢查切割頭各氣管接頭、冷卻水接頭是否有漏氣漏水現(xiàn)象。

保證切割頭部份切割氣體、冷卻水能正常供給。

7.切割前檢查聚焦鏡片的使用情況并及時(shí)地清潔。

保證切割質(zhì)量和聚焦鏡片的使用壽命。

每月

1.清理*、V、Y軸導(dǎo)軌表面的油污,重新加注MP-3潤滑脂。

清理*、Y軸及齒條表面的油污,重新加注EUBO潤滑油。

保證*、Y軸導(dǎo)軌的潤滑良好,延長導(dǎo)軌使用壽命。

保證*、Y導(dǎo)軌及齒條的潤滑良好,延長齒條使用壽命。

2.清理Z軸、V軸絲杠及導(dǎo)軌表面灰塵和油污,重新加注MP-3潤滑脂。

保證*軸絲杠及導(dǎo)軌的潤滑良好,延長絲杠及導(dǎo)軌的使用壽命。

3.清理交換工作臺傳動鏈條和上下傳動齒輪及導(dǎo)向塊,牽引塊,導(dǎo)向鏈輪上的油污,重新加注MP-3潤滑3脂。

保證交換工作臺傳動鏈條的潤滑良好,確保交換工作臺傳動鏈條運(yùn)行順暢。

4.清理電控柜內(nèi)部的污物和灰塵。

保證電控柜內(nèi)部的清潔。

5.清理電控柜溫度調(diào)節(jié)機(jī)過濾網(wǎng)的灰塵。

保證電控柜內(nèi)部散熱良好。

6.清理操作臺內(nèi)部的污物和灰塵。

保證工作臺內(nèi)部的清潔。

7.用丙酮清洗銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的表面。

保證銅反射鏡片和銅圓偏振鏡表面無污染,延長銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。

8.檢查各軸限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)動作是否正常。

保證各限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)動作可靠。

9.檢查自動潤滑注油器油位是否正常,不足時(shí)請加注EUBO。

防止油位低報(bào)警。

10.檢查光路油腔的密封性。

保證光路的密封性和光束的傳輸質(zhì)量,延長反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。

11.檢查氣孔柜的油霧器的油位,油量不足時(shí)請及時(shí)加注1號油。

保證夾緊氣缸潤滑良好,延長使用壽命。

每

半年

1.檢查機(jī)械傳動部分螺絲是否堅(jiān)固(包括固定切割頭的螺絲是否適用于自動調(diào)焦)。

保證機(jī)器傳動部分的正常運(yùn)行。

2.檢查各限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)接線是否可靠。

保證機(jī)器運(yùn)行安全。

3.重新檢查緊固電控元器件接線。

保證電控部分的可靠運(yùn)行。

4.檢查氣路和冷卻水路的連接可靠性。

保證氣路和冷卻水路的可靠運(yùn)行。

5.檢查空氣過濾器芯,查看紅色指示器有沒有超出安全范圍。

當(dāng)紅色指示塞完全漏出時(shí),要更換過濾芯。

篇2:激光切割機(jī):操作規(guī)程

1目的

本規(guī)用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本單位激光切割機(jī)的日常操作與安全使用。

3操作規(guī)程

3.1激光器

3.1.1確保激光器電源來自穩(wěn)壓電源的“穩(wěn)壓”輸出。

3.1.2確保空壓機(jī)氣體純凈,氣壓滿足激光器要求。

3.1.3確保冷卻系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運(yùn)行,其溫度、壓力、流量滿足激光器的要求,從而保證激光器的可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

3.1.4禁止開蓋運(yùn)行激光器,以策安全。

3.1.5開門檢修激光器時(shí),確保高壓電源斷開,并且鎖定。在接觸帶電器件前,要確保高壓對地放電完畢。

3.1.6定期觀察冷卻水的流量、壓力、水溫,激光器的放電電流,渦輪機(jī)的溫度、聲音。

3.1.7對激光器定期進(jìn)行檢修。

3.2水冷機(jī)

3.2.1確保水冷機(jī)電源穩(wěn)定,相序正確;確保頂部排風(fēng)扇散熱通暢。

3.2.2確保冷卻水成分符合要求;注意水溫設(shè)置與激光器相對應(yīng);每周檢查水位,水質(zhì),管路。

3.2.3根據(jù)水質(zhì)和PH值變化情況,每3-6個月更換冷卻水。

3.2.4每季度清洗一次出水過濾器的濾芯,每年更換一次濾芯(PRC)。

3.3主機(jī)

3.3.1嚴(yán)格按照操作順序開機(jī)、關(guān)機(jī)。

3.3.2機(jī)床工作期間,嚴(yán)禁人員和物品進(jìn)入工作臺,確保人機(jī)安全;操作人員要專注,遇到危險(xiǎn)情況要盡快按下“急停”按鈕。

3.3.3調(diào)整機(jī)床光路、在隨動方式下調(diào)整切割頭,必須按照正確的操作次序進(jìn)行,確保人機(jī)安全。

3.3.4每次開機(jī),要回參考點(diǎn),檢查清理聚焦鏡片,校準(zhǔn)光束-噴嘴的同軸度,打開切割輔助氣體,瓶內(nèi)壓力應(yīng)不低于1Mpa。

3.3.5每周檢查一次外光路保護(hù)氣體、冷路柜、冷卻水路、空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī),排放過濾器的積水。

篇3:激光切割機(jī)安全操作規(guī)程

1目的?為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立激光切割機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,保證石英產(chǎn)品切割質(zhì)量、生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。2?適用范圍適用于石英的激光切割工序的安全操作。3?安全操作規(guī)程3.1?準(zhǔn)備3.1.1激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護(hù)身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。3.1.2?進(jìn)入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴(yán)禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),嚴(yán)禁穿裙子和高跟鞋。3.1.3?查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機(jī)床的電器要求。3.1.4?啟動水冷機(jī)。檢查水溫、水壓是否正常工作。3.1.5?打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。3.1.6?打氮?dú)狻⒀鯕狻z查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6Mpa則要更換氣瓶。3.1.7?啟動激光器(參見激光器操作說明書)。3.1.8?控制系統(tǒng)通電,機(jī)床回零點(diǎn),使機(jī)器進(jìn)入待命狀態(tài)(參見數(shù)控系統(tǒng)操作說明書和機(jī)床電氣操作說明書)。回零時(shí)要先使Z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時(shí)碰損。3.1.9?設(shè)備在使用前必須檢查設(shè)備各項(xiàng)參數(shù),確定無異常后再進(jìn)行工作。3.2?操作3.2.1操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運(yùn)行軌道內(nèi),避免被懸臂碰傷。3.2.2在操作過程中,不能打開激光器,機(jī)身,冷水機(jī)的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。3.2.3?切割前應(yīng)仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時(shí)填寫《質(zhì)量信息反饋表》。3.2.4?工作時(shí)要戴好口罩,防止吸入切割時(shí)產(chǎn)生的石英揮發(fā)物。3.2.5?工作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡,防止激光切割石英時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)光刺傷眼睛。3.2.6?工作時(shí)要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產(chǎn)品,切后的石英產(chǎn)品有余溫,防止?fàn)C傷。3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴(yán)禁身體的任何部分與激光頭出來的激光接觸,切割產(chǎn)品后的余光能量也很大,嚴(yán)禁用手去接觸。3.2.8石英產(chǎn)品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴(yán)禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應(yīng)力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產(chǎn)品時(shí)要避免沾到皮膚。3.2.10輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。3.2.11打開輔助氣體,并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)位置,以確保氣壓低于一定值時(shí)停止切割,保證聚焦鏡片的安全。3.2.12上料并裝卡工件。上、下料時(shí)要小心,確保人身安全,且避免碰傷機(jī)床。3.2.13啟動程序進(jìn)行加工。加工過程中要隨時(shí)注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞情況要立即停機(jī),排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。3.3?收尾3.3.1?激光切割自檢合格后,由操作者將產(chǎn)品與隨工單及加工圖紙一起交質(zhì)檢部。3.3.2?將工具、量具、模具、產(chǎn)品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。3.3.3?每天下班前須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),填寫《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》。3.3.4?下班后應(yīng)切斷電源、關(guān)閉水源、氣源,并檢查門窗是否關(guān)好后方可離開。具體關(guān)機(jī)順序如下:a.關(guān)激光器。參見激光器說明書。b.關(guān)水冷機(jī)。參見水冷機(jī)使用說明書。

c.關(guān)氮?dú)狻⒀鯕狻Ｗ⒁怅P(guān)嚴(yán),以防漏氣。d.關(guān)壓縮空氣。e.控制系統(tǒng)斷電。3.3.5清理現(xiàn)場,記錄當(dāng)天運(yùn)行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細(xì)記錄,以便診斷維修。3.4?注意事項(xiàng)3.4.1激光切割機(jī)在維修前一定要關(guān)閉電源,待維修完畢方可通電檢驗(yàn)。3.4.2氣瓶堆放點(diǎn)附近不能有任何易燃物,不能有火源。3.4.3?加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。3.4.4?操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,加強(qiáng)責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成?意外傷害。3.4.5?所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。4.設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)關(guān)于激光器、數(shù)控系統(tǒng)和水冷機(jī)的日常維護(hù),請參閱相應(yīng)的使用手冊。4.1機(jī)床部分的日常維護(hù)工作有:4.1.1隨時(shí)清除污漬、臟物,保持機(jī)器外觀整潔。4.1.2及時(shí)清除切割箱中的廢料。4.1.3定期潤滑各運(yùn)動部件,周期可根據(jù)機(jī)器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。4.1.4定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應(yīng)及時(shí)添加。4.1.5定期檢查各氣體過濾器,及時(shí)排除過濾器中積水雜物等。4.1.6定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,以免損壞鏡片)。4.1.7定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架,防止螺釘松動。4.1.8床身前、后罩板上不應(yīng)有異物,以免于工作臺刮碰。4.1.9床身導(dǎo)軌護(hù)板內(nèi)不能有雜物,以免損壞導(dǎo)軌座。4.2激光器保養(yǎng)4.2.1每日保養(yǎng):每日開機(jī)前做保養(yǎng)a.激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側(cè)的壓力(N2),應(yīng)不小于7.6bar,否則更換氣瓶。b.冷卻水壓力(8.5bar)以上。c.冷卻水溫度(16±1℃)。d.真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。e.油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏)。4.2.2每周保養(yǎng)激光氣體混合單元:a.是否有油、水。b.氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍(lán)色),則需更換。c.真空泵油面高度(如不夠,則添加)。d.水冷機(jī)(過濾器是否有雜質(zhì))。e.激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質(zhì))。4.2.3每半年保養(yǎng)a.更換真空泵油。b.檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。c.檢查激勵電源油箱是否漏油。d.檢查高壓電纜是否有損壞。e.清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。f.清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應(yīng)得新調(diào)整激光器的模式。4.2.4每年保養(yǎng)a.清理冷卻水管路。b.更換冷水機(jī)內(nèi)部的冷卻水。c.檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏。4.3光學(xué)鏡片4.3.1注意事項(xiàng)4.3.1.1不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。4.3.1.2請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導(dǎo)致鏡片表面老化。4.3.1.3鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產(chǎn)生。4.3.1.4除非不得已,不要使用已經(jīng)損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復(fù)的鏡片。4.3.1.5安裝鏡片時(shí),用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質(zhì)量。4.3.2組裝鏡片4.3.2.1穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。4.3.2.2組裝片時(shí)不要口對鏡片吹氣。4.3.2.3鏡片應(yīng)置于平穩(wěn)清潔的桌面上。4.3.2.4用肥皂或清洗劑清潔雙手。4.3.2.5戴上干凈輕薄的手套。4.3.2.6切忌用手直接接觸鏡片。4.3.3更換鏡片4.3.3.1從包裝盒中取出時(shí)應(yīng)小心,防止碰傷。4.3.3.2打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。4.3.3.3應(yīng)從側(cè)面取拿反射鏡、聚焦鏡。4.3.3.4取下包裝紙時(shí)應(yīng)避免灰塵掉在鏡片上。4.3.3.5取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學(xué)鏡片專用紙上。4.3.3.6清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。4.3.3.8鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。4.3.4鏡片清潔步驟◆當(dāng)鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時(shí),使用鏡頭紙清潔。◆當(dāng)鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時(shí),使用棉簽清潔。4.3.4.1用鏡頭紙清潔a.吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。b.用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。c.將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。d.水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復(fù)上述操作幾次,直到干凈為止。e.若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復(fù)上述步驟,直到干凈為止。4.3.4.2用棉簽清潔a.用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。b.用干凈的棉簽去掉污物。c.用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運(yùn)動,擦洗鏡片,重復(fù)此次操作數(shù)次(使用過的棉簽不要再用)。d.最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當(dāng)心不要劃傷鏡面)。e.將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。4.3.4.3貯存鏡片a.儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時(shí)冷凝結(jié)霜,易損壞鏡片。b.濕度不大于30%,以免影響鍍膜。c.保存在盒內(nèi)。d.無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。4.4機(jī)床的保養(yǎng)及檢查4.4.1每日保養(yǎng)與檢查項(xiàng)次項(xiàng)目名稱周期方?法1激光氣體供應(yīng)壓力每日=4.5bar2激光氣體氣瓶壓力每日>6bar3輔助氣體要求壓力每日<6bar4輔助氣體供應(yīng)壓力每日視操作而定5*軸原點(diǎn)每日檢查指示燈6Y軸原點(diǎn)每日檢查指示燈7Z軸原點(diǎn)每日檢查指示燈8激光準(zhǔn)備狀態(tài)每日檢查指示燈9激光輸出值每日10激光模式視情況而定11鏡片參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容12聚焦鏡每日切割后13外光路每日檢查是否破損、燒壞4.4.2潤滑項(xiàng)次項(xiàng)目名稱油量周期備?注1*軸導(dǎo)軌1CC一周00號潤滑油2Y軸導(dǎo)軌1CC一周00號潤滑油3Z軸導(dǎo)軌0.5CC一周00號潤滑油4*軸絲杠0.5CC一周00號潤滑油5Y軸絲杠0.3CC一周00號潤滑油6Z軸絲杠0.3CC一周00號潤滑油5?相關(guān)記錄《質(zhì)量信息反饋表》《加工隨工單》《臨時(shí)加工隨工單》《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》