廠內叉車安全操作規(guī)程
1.總則
1.1?為加強廠內叉車的安全管理,提高叉車安全技術狀況,保障作業(yè)安全,根據《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》、《CRB機動車輛運輸安全規(guī)程》等制度,特制定本規(guī)程;
1.2?本規(guī)程適用公司廠區(qū)內叉車裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。
2.叉車駕駛員安全管理要求
2.1?叉車駕駛員應具備廠內機動車駕駛員的必備條件,且必須經過車輛管理機關考試合格,領取叉車駕駛證,方準駕駛叉車;
2.2?駕駛員不從事叉車駕駛工作(除擔任車管工作外)6個月至1年者,繼續(xù)擔任駕駛工作的,應經公司安全主管部門重新復試;1年以上的,應重新考核;
2.3?必須認真學習并嚴格遵守叉車安全作業(yè)標準,熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況;掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作;
2.4?嚴禁酒后駕駛;一經發(fā)現立即辭退;
2.5?嚴禁帶人行駛,行駛途中不準飲食、打電話等與駕駛無關的活動;
2.6?每天認真執(zhí)行叉車“三檢”制,嚴禁帶故障行駛;不可強行通過有危險或潛在危險的路段。
3.廠區(qū)叉車駕駛、作業(yè)安全管理要求
3.1?檢查車輛(附:叉車檢查表)
3.1.1日常檢驗即三檢制,在出車前,收車后和利用行駛中間的停歇時間檢視車輛;
3.1.2叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水;
3.1.3檢查起動、運轉及制動安全性能;
3.1.4檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效;
3.1.5叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常;
3.1.6叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
3.2?起步
3.2.1起步前,觀察四周,確認無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步;
3.2.2制動液壓表必須達到安全指數并系緊安全帶后再行駛再起步;
3.2.3叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物是否平穩(wěn)可靠;
3.2.4起步必須緩慢平穩(wěn)。
3.3?行駛
3.3.1廠內駕駛叉車速度不得超過5km/h;貨叉底端距地高度應保持300~400mm,門架須后傾;
3.3.2進出作業(yè)現場或行駛途中,要注意上空有無障礙物;載物行駛時,貨叉不準升得太高,以免影響叉車的穩(wěn)定性;卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛;
3.3.3轉彎或倒車時,必須先鳴笛;
3.3.4行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行,嚴禁在斜坡上轉向行駛;
3.3.5叉車在行駛時要遵守廠內交通規(guī)則,必須與其他車輛、物體保持安全距離;
3.3.6通過廠區(qū)內道路口時,應做到“一慢、二看、三通過”;
3.3.7載物高度不得遮擋駕駛員視線;特殊情況物品影響前行視線時,叉車必須倒行;
3.3.8倒車時,駕駛員須先查明周圍情況,確認安全后,方準倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時,應有人站在車后的駕駛員一側指揮;
3.4?裝卸作業(yè)
3.4.1叉載物品時,應調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架;
3.4.2禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設備;嚴禁超叉車負荷作業(yè);
3.4.3在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車;
3.4.4叉車裝卸作業(yè)時,禁止人員停留在貨叉周圍;必要時應在作業(yè)區(qū)域設置警戒線;
3.4.5禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故;
3.4.6叉車裝卸物品時,必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置,嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處;
3.4.7嚴禁在貨叉下面進行檢修或其他長時間停留作業(yè);
3.5?停車及注意事項
3.5.1離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架,禁止貨叉上物品懸空時離開叉車;
3.5.2停車時必須拉緊制動手柄;
3.5.3觀察是否發(fā)動機熄火,斷電,并及時拔下叉車鑰匙;
3.5.4低溫季節(jié)(在0℃以下),應放盡冷卻水;當氣溫低于-15℃時,應拆下蓄電池并搬入室內,以免凍裂。
3.5.5將叉車沖洗擦拭干凈,進行日常例行保養(yǎng)后,停放車庫或指定地點。
4.叉車安全技術要求
4.1?叉車必須符合國家規(guī)定的安全技術要求,應每年到當地政府主管部門進行年檢,檢驗不合格的叉車必須在規(guī)定的期限內落實整改,并進行復檢;
4.2?未經年檢或年檢不合格的叉車,不得駕駛、作業(yè);
4.3?叉車年檢具體工作由公司設備部負責。
5.叉車保養(yǎng)及維修要求
5.1?叉車保養(yǎng)由倉儲部叉車班負責,以計劃預防性保養(yǎng)為主;但不能以修代保也不能以保代修;
5.2?叉車維修由公司設備部負責,在日常檢查或駕駛作業(yè)過程中發(fā)現叉車異常情況必須及時報設備部、生產部;由設備部負責及時維修。
6.責任及獎懲
6.1?倉儲部應制定具體的叉車駕駛員考核標準,由倉儲部負責叉車駕駛員日常考核;
6.2?如駕駛員當月無任何違規(guī)現象,給予月度考核獎勵2—5分。
7.附則
7.1?本規(guī)定未盡事項及叉車安全技術要求,執(zhí)行國家、地區(qū)或CRB總部相關規(guī)定;
7.2?本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。
篇2:叉車安全工作制度
第一章總則
第一條:為了保障公司財產和員工的生命安全,確保公司經營活動正常有序地開展。根據國家相關安全法及安全管理工作的各項規(guī)定,結合本公司的實際情況,特制定本安全管理制度。
第二條:本安全管理制度主要針對本公司在生產經營活動的過程中,為了防止、消除事故和隱患,及時解決安全工作中存在的問題,減少人、財、物以及資源的不必要損失,保證生產經營活動安全有效地進行而采取的預防、檢查和處理等系列安全管理工作。
第三條:本制度實行“從嚴管理、以防為主、防管結合,明確分工和責任落實”等原則,有效落實安全責任,達到安全的目的。
第四條:本安全管理管制度所轄范圍包括本公司所有的經營、人身、財產等安全的管理。具體包括:
1、經營活動的安全管理:即通過對公司經營場地、設備設施及相關工作人員的有效管理,進而使公司各項經營管理工作安全、正常、有序和有效地開展。
2、資產安全的管理:即通過采取各項安全管理措施保證公司各項有形資產和無形資產的安全,以實現公司資產的保值和增值。
3、員工人身安全管理:即通過對員工經營管理活動的規(guī)范管理和約束,確保員工在公司各項經營活動中的人身安全。
第二章安全管理組織與工作職責
第五條:根據安全管理的要求和原則,公司實行由經理人和安全工作小組二級管理,落實安全管理責任及責任人,達到對公司安全工作有效管理的目的。
第六條:公司安全管理制度的第一級由公司經理人,負責公司的安全管理工作的組織領導,進行組織、監(jiān)督、協調等工作。第二級由安全小組在公司領導下實施各安全工作。其主要職責如下:
1、第一級安全管理工作職責(公司授權經理人):
1)、公司經理人應根據上級領導的要求,對安全執(zhí)行情況進行督促、檢查和落實。
2)、公司經理人應組織有關安全人員的安全培訓和學習,審查各項安全措施及執(zhí)行情況,對發(fā)現的各種安全隱患及時督促整改。
2、第二級安全管理工作職責(安全小組-維修組長):
1)、認真貫徹、執(zhí)行公司有關各項安全管理制度,以及公司經理下達的各種安全管理任務,保證人身安全,確保公司經營活動安全、正常的開展。
2)、對公司的各種設備及消防器材進行管理和維護、防濕防爆。發(fā)現安全隱患及時上報,并提出整改措施,以應對各種突發(fā)事件。
第三章安全管理工作細則
第七條:為確保公司安全管理工作的有效進行,公司針對安全管理工作中各環(huán)節(jié)具體工作的要求,建立消防、操作安全等各種專項的安全管理制度,以保障安全管理工作有效開展和實施。
第八條:現針對公司維修廠制定以下安全工作細則,簡稱“維修安全管理工作細則”(其它部門略)。
1、工作前應檢查所使用工具是否完好,工作時工具必須擺放整齊、不得隨地亂放,工作后應將工具清點檢查并擦干凈,按要求放入工具箱內。
2、拆裝零部件時,必須使用專用工具,不得大力蠻干,不得用硬物、手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊,不得隨地堆放。
3、廢油應倒入指定廢油桶收集,不得隨地倒流或倒入排水內,防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時應注意保護車輛漆面光澤、座位以及地面,并保持修理車輛的整潔。
5、用千斤頂進行底盤作業(yè)時,必須選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn),然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固,嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。
6、修配過程中應認真檢查原件或更換件是否符合技術要求,并嚴格按修理技術規(guī)范進行安全作業(yè)和檢查調試。
7、修理發(fā)動機起動前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水、置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉,嚴禁車底有人時發(fā)動車輛。
8、發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
9、在地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛的正前方與后方,并注意周圍障礙物。
10、裝卸發(fā)電機和起電機時,應切斷電源后進行。
11、車輛內的線路接頭必須拉牢,并用膠布扎好,穿孔而過的線路要加膠護套。
12、需要起動發(fā)動機檢查電路時,應注意車下有無其他人工作,預先打好招呼,放空擋、拉手剎后啟動。
13、裝蓄電池時,應在底部墊橡皮膠料,蓄電池之間也應用木板塞緊。
14、配制電解液時,應穿戴橡膠水鞋和橡膠手套,戴防護眼鏡,將硫酸輕輕加入蒸餾水內,嚴禁將水等,注入硫酸內。
15、充電時將電池蓋打開,電液溫度不得超過45度攝氏度。
16、蓄電池應用防電叉測量,不得使用手鉗及其它金屬試驗,防止發(fā)生爆炸。
17、使用電焊機、風機時,必須事先檢查,確認無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。
18、在電焊時,電焊條要干燥、防潮,工作時應根據工作大小選擇適當的電流及焊條,電焊作業(yè)時,操作者要帶面罩及其它保護用品。
19、焊補油箱時,必須放凈燃油,徹底清洗確認無殘油,敞開油箱蓋謹慎施焊。
20、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍,氣瓶,氣管是否漏氣。氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離,氧氣、乙炔瓶附近應備有沙土和滅火器,以備急用。
21、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用搬運車,切忌在地上拖拉。
22、進行氧焊點火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時先關乙炔氣閥,發(fā)生回火現象時應迅速卡緊膠管,先關乙炔氣閥再關氧氣閥。
23、使用手錘時應檢查錘頭有無裂縫及飛邊,錘把有無松動,使用手錘時對面不要站人。
24、使用砂輪機、鉆時等工具時,必須檢查有無損壞及漏電現象。
25、在拆輪胎時,輪胎拆下后,必須放置穩(wěn)固、牢靠,以防滾動、倒下傷人。輪胎充氣時,應將撬棒置于輪輞孔中,防止鎖環(huán)飛出傷人。
26、凡電動設備,在下班時應將閘刀拉開切斷電源。
27、凡廠區(qū)內的危險地,非工作人員禁止入內,工作人員工作時也應特別小心,危險區(qū)域要設置明顯標志。
28、發(fā)生火警時,應立即切斷電源,用滅火器或沙土撲救,嚴禁用水撲救。
29、工作時應當嚴肅認真、注意力集中,在工作場所不得互相玩笑打鬧,不得穿拖鞋上班。
第四章附則
第九條本制度經公司安全管理工作領導審定通過下發(fā)執(zhí)行。
第十條本制度的解釋權歸叉車有限公司所有。
篇3:叉車安全程序管理實施辦法
1.目的:為了加強XX叉車安全管理,促進叉車司機的安全駕駛,有效的預防叉車造成的各類事故和傷害,特制定本程序
2.適用范圍:本程序適用于X廠的廠內運輸、起重設備
3.定義:
無
4.職責與授權:
4.1各部門負責人
4.1.1確保操作人員經過正規(guī)培訓并取得叉車駕駛上崗證。確保操作人員經過正規(guī)培訓并取得叉車駕駛上崗證。
4.1.2確保操作人員經過正規(guī)培訓并取得叉車駕駛上崗證。
4.1.3調查叉車相關的事故并分析事故原因,提出改進措施,并向管理支持處申報。
4.1.4確保各部門內使用的叉車都經過政府部門的檢測,持有有效的牌照。
4.1.5確保叉車操作人員得到定期的安全培訓。
5.相關公司文件
5.1《XX全球職業(yè)健康安全手冊》相關章節(jié)
5.2《XX全球職業(yè)健康安全審核標準》相關章節(jié)
5.3《XX中國職業(yè)健康安全程序》LGL-OHS-ME-012叉車安全程序
6.相關當地法律法規(guī)標準或外部要求:
無
7.實施細則:
7.1叉車檢測
7.1.1凡新購買新的叉車,由生產技術處設備組將通知當地特種設備監(jiān)督檢驗所進行申報、檢驗,合格后上牌。只有檢測合格的叉車才可以使用。
7.1.2對租用的叉車,需求部門應確保租用的叉車已經過檢測、上牌,并確保叉車操作人員持有有效的操作證。
7.1.3每年生產技術處設備組將通知當地特種設備監(jiān)督檢驗所對叉車進行年度檢測。檢測不合格的由部門負責改進或更換。
7.2?駕駛人員的資格
7.2.1?只有經過正確培訓合格并取得特殊工種上崗證的人員才能操作機動車輛。
7.2.2?駕駛人員應經過相關的醫(yī)療檢查。
7.2.3?只允許操作人員駕駛許可類型的車輛。許可類型由部門考核后確定。
7.2.4?操作車輛時,許可證應隨時可以出示
7.2.5?新的操作人員在上崗前還應接受相應的實踐操作考核,直到監(jiān)督者或是主管確認其已完全勝任。(實踐考核建議為一個月)。
7.2.6?所有叉車的上崗證從簽發(fā)之日起兩年內有效,更新許可證須經過溫故培訓和醫(yī)療檢查。
7.2.7?六個月內未操作車輛的員工進行溫故培訓。
7.2.8?部門應每年對叉車司機進行一次內部溫故培訓
7.3電動叉車操作步驟
7.3.1把蓄電池插頭插入叉車的插座上,此時蓄電池放電指示器會亮;
7.3.2坐在司機座上,只有這樣才能觸發(fā)在司機座下的座椅開關;
7.3.3把鑰匙插入開關鎖并順時針轉動鑰匙,此時功能指示器會亮,工作小時計數器將工作;
7.3.4把貨叉微微提起并后傾門架;
7.3.5釋放停車制動器;
7.3.6平緩地壓下左側運行踏板,車輛前進,踏板下壓的深淺將決定叉車的速度;
7.3.7壓下右側運行踏板,車輛后退運行,踏板下壓的深淺將決定叉車的后退速度;
7.3.8在驅動時,壓下STOP踏板可實現機械制動;
7.3.9要制動時,盡量使用反向電流制動,緊急情況下方可用腳踩下剎車板,以減少機械磨損。
7.3.10?對于起升裝置、門架及金屬屬具(如側移叉、夾具等)的操作和使用必須是在經過認可的場所,操作控制桿時必須始終平穩(wěn)和緩慢,控制桿的行程決定升、降和傾斜的速度。在釋放時控制桿自動回到其初始位置。
7.4電動叉車注意事項
7.4.1只有授權和經過培訓的人員才能使用電動叉車;
7.4.2不能把叉車停放在有坡度的地方;
7.4.3叉車不能超載,額定載荷為1500kg;
7.4.4叉車只能使用專用液壓油;
7.4.5叉車需放在干燥、清潔的地方;
7.4.6當維護維修時,需斷開電源;
7.4.7貨物裝載重物時,應盡量朝后居中,防止重物滑動;
7.4.8貨物裝載時,嚴禁一邊重,一邊輕,以防傾覆;
7.4.9裝載危險品或易燃易碎物品時,必須采取相應的保險防范措施和緊固措施;
7.4.10行車過程中,叉車叉把與地面高度不能超過300mm;
7.4.11貨物裝載應遵循重物在下,輕物在上之規(guī)則;
7.4.12散件物品裝載時,必須用裝箱盛裝;
7.4.13物品運輸前應用膠帶,繩等捆扎成一個整體后,方可搬移;
7.4.14物品堆放高度一般不得超過2m,以免發(fā)生意外;
7.4.15運行時,應緩慢輕放,以免加速過快而導致物品滑落;
7.4.16行至狹道時,彎道式作業(yè)場所中應減速慢行,以免與人與物或其他車輛相撞;
7.4.17叉車上下坡道,嚴禁沖行,以免發(fā)生意外;
7.4.18裝載重物,上下坡時,應該增加人手護物;
7.4.19叉車載貨運行時,嚴禁急轉彎,以免傾覆,發(fā)生意外;
7.4.20嚴禁叉車載人和玩耍性行駛;
7.4.21叉車嚴禁亂擺亂放;
7.4.22叉車出現故障,應及時向設備組報修,嚴禁擅自拆裝設備,以免損壞;
7.4.23當叉車充電時間已到時,操作人員應對蓄電池及時進行充電。
7.5充電操作步驟
7.5.1當方向盤下的蓄電池放電指示器的黃色發(fā)光二極管發(fā)亮,說明蓄電池只剩50%的蓄電量,蓄電池必須重新充電;如果下面的紅色發(fā)光二極管發(fā)亮,說明蓄電池已放電80%,蓄電池的重新充電已經是絕對必須的。
7.5.2把貨叉降下;
7.5.3用鑰匙將叉車電源關閉;
7.5.4拔出車上的蓄電池插頭;
7.5.5給蓄電池蓋板開閂并打開蓋板;
7.5.6把充電器插頭插入蓄電池插座上,注意極性之正確;
7.5.7接通蓄電池充電器電源;
7.5.8蓄電池接到充電機8秒鐘后,充電過程自動開始。充電機會在這段時間內進行自檢。如果出現錯誤,必須立即上報或與設備維修組聯系。一般充電時間約為8-9小時;
7.5.9當電池已充飽時,充電機自動停止充電;
7.5.10充電負責人在充電機自動關閉后,拆除充電線,然后拔掉充電機的電源線;
7.5.11為保證蓄電池使用壽命,一般情況下,充電過程不能被中止,因工作需要而必須中止的必須在備注欄中注明;所有的充電必須填寫《電動叉車充電記錄表》。
注意:每周必須對叉車電瓶進行一次均衡充電,自動均衡充電會在有效充電過程開始30小時后自動啟動,當充電機顯示充電電流為零時均衡充電結束(一般情況下45分鐘結束),填寫《電動叉車充電記錄表》并在備注欄中注明是均衡充電。
7.6充電注意事項
7.6.1充電時,必須隔離火源或火花,以防引燃空氣中的可燃氣體;
7.6.2蓄電池上不得放置外來的物體或工具,以防電池短路發(fā)生;
7.6.3放電不要超過標準容量的80%,此時,電解液密度不低于1.13g/cm3;
7.6.4當連接或拆除充電線時,確保充電器電源關閉;
7.6.5操作人員在使用過程中必須注意安全行使,切誤傷級人員及物品;
7.7其他注意事項
7.7.1操作人員給蓄電池加水只能在完全充電后方能進行,必須采用去離子水或合格蒸餾水,注意不要使用金屬容器加水。
7.8叉車的日常檢查和維護
7.8.1?叉車司機在每班使用前按檢查表的要求對叉車進行例行檢查,對不符合要求的叉車應停止使用并通知設備組。檢查點檢記錄由設備保留,以備檢查
7.8.2?按制造商的意見進行定期維護保養(yǎng)
8.流程圖
無
9.附件:
無
10.記錄
電動叉車清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑作業(yè)指導表
《電動叉車日常點檢表》
《電動叉車定期維護表》
《電動叉車充電記錄表》