1.作業(yè)前準備

1.1平臺上各種器物不準亂拋以防傷人。

1.2進入車間必須穿戴好勞動防護用品。

1.3接備用電極時,電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。

2.開、停爐作業(yè)

2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。

2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準有人。

2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后,再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護并排隊故障。

3.正常作業(yè)

3.1開新爐或停電后≥4小時,送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。

3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。

3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時,嚴禁傾爐。

3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。

3.5嚴禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。

3.6不準在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。

3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時不準打水或用潮濕雜物壓渣。

3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。

3.9不準在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。

3.10進第一次料時,料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進第二次或進三次料時嚴禁吹氧處理。

4.故障處理

4.1爐項上不得有任何生重物,防止爐體傾動時滑下傷人。

4.2所有電器開頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。

4.3各種取樣工具必須干燥,不準將鋼液倒在潮濕或有水的地方。

4.4吹氧操作時,先檢查皮管是否松動,氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時排除,吹氧槍或氧氣管嚴禁擱在肩上,油污的手和手套不準接觸開關(guān)。

4.5爐料高出爐時,應(yīng)用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。

4.6平臺上的各種器物不準向下亂拋,以防傷人。

5.安全檢修

5.1上爐項作業(yè),必須有二人確認電源已經(jīng)切斷方可進行。

5.2爐內(nèi)有積水,嚴禁進料供電。

6.事故隱患處理。

6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護,嚴禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。

6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或斷絲過多立即停止使用并及時調(diào)換。

篇2:爐前工安全職責

(1)負責每周一的安全活動記錄,做到完整,有參會人簽字。

(2)負責倒爐取樣和送樣工作,負責樣勺、樣模等生產(chǎn)工具的計劃和領(lǐng)用。

(3)負責對機電設(shè)備、儀表、水壓、氧壓進行全面檢查和管理。

(4)負責指揮兌鐵、加廢鋼,確認作業(yè)區(qū)及設(shè)備狀況安全;兌鐵、加廢鋼時,不許壓在爐口上面。

(5)負責出鋼過程中加增碳劑、復(fù)合渣料工作,協(xié)助煉鋼工觀察鋼包包況。

(6)負責新爐第一爐倒爐和修補大面積后第一爐倒爐時,作業(yè)范圍的人員及設(shè)備的安全。

(7)負責爐前平臺衛(wèi)生清掃及傾動系統(tǒng)衛(wèi)生工作,爐前爐后不許堆放物料等障礙物。

篇3:機焦側(cè)爐前工崗位安全規(guī)程

(1)基本要求

①勞保用品必須穿戴齊全。

②操作時注意車輛行走方向,推焦車、攔焦車行走時,禁止上下。

③將要摘門或上門時,禁止任何人從操作臺上通過;推焦時,禁止任何人從推焦桿下

鉆過。

④摘門、上門時,要防止被橫鐵擠傷。

⑤出爐時要站在上風側(cè),注意不要燒傷、燙傷。

⑥上升管未打開時,不準摘爐門。

⑦工具:備品等,不準放在軌道上等位置。

⑧摘爐門時,不準遠離或脫離崗位。

(2)禁止事項

①爐門、爐框著火時,禁止用水滅火。

②禁止上-爐著火時,未處理完就去出下一爐焦。

③禁止在攔焦車、推焦車與爐頂之間o在爐臺與熄焦車之間上下。

④禁止在各車軌道和爐臺上坐臥休息。

⑤禁止從操作臺上往下扔東西。