1.接班前必須檢查所屬設備是否完好,檢查剪刃上下是否吻合,螺絲是否松動,發現問題應立即找有關人員處理。

2.大剪剪切應嚴格按大剪工藝規程作業,不準超負荷剪切。

3.開動在剪輥道時,應事先察看輥道蓋板是否有人站立,確認無誤后方可運轉。正常剪切時,大剪周圍不許站人。

4.大剪剪切只能做生產的品種使用,不得剪切其他物品。

5.剪切輥道有彎鋼時,若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切,立即甩出,彎度小于輥道時,不許同組剪切。

6.吊運鐵頭時,必須做到一人操作,一人監護,待鐵頭坑下方人員掛好繩,離開鐵頭坑后,再指揮天車進行吊運。

7.檢修大剪和更換剪刃時,必須與操作臺聯系好,待操作臺切斷電源,設備停穩后,再進行作業。

8.剪刃更換后,必須進行電動試車,以防剪刃咬合傷人。

篇2:鋸切機安全操作規程

一、目的明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設備等。三、設備參數內容數據備注適用合金1系列、3系列、5系列、8系列鋸切前扁錠厚度330-640mm寬度960-2410mm長度4800-9150mm重量≤37700Kg鋸切后扁錠長度4500-8650mm重量≤37000Kg料頭長度50-1000mm料尾長度50-1000mm取樣切片厚度8-20mm鋸切能力10塊/.小時設備運轉率≥98%輸送高度1000mm最大輸送速度12m/min進料速度150-2500mm/min行程8m最大稱重能力40T鋸切不平度≤±0.5mm鋸切面粗糙度Ra<30μm切斜度≤±0.5°稱重精度≤±0.05%四、內容(一)、鑄錠的轉運1、確定過跨小車在起始位置等待。2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。4、啟動過跨小車升降機構,將扁錠抬升到規定位置后關閉升降機構。5、啟動過跨小車平移機構,將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。(二)上料1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。3、將上游小車移至指定位置。4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。6、上游小車回到起始位置。(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。5、啟動小車提升系統,將扁錠升起至預設高度。6、啟動小車平移系統,通過兩個激光發射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。7、啟動鋸床操作系統,根據扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。8、啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統,按設定的進給速度開始鋸切。9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統,收集罩緊貼扁錠表面工作。10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉動開關,同時關閉吸屑系統,確認隔音罩門處去開啟狀態,廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。12、啟動錠尾側鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。(四)打號、稱重1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。2、啟動下游小車到設定位置。3、啟動下游小車提升系統將扁錠升起。4、啟動小車水平移動系統,扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。(五)卸料1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。2、啟動推進器。3、推進器將樣片推向操作臺側,由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。五、鋸床緊急處理方法:1、上游小車(下游小車)出現故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉運工作。2、鋸頭出現故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉速如出現斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。4、加工過程中出現鋸輪檢測數據異常,按緊急停車停止加工。5、打號系統故障過異常,終止打號操作用人工打標。6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。

篇3:鋸切崗位安全操作技術規程

危險源以及危害因素1機械傷害:1.1送入物料時,手靠近設備轉動部分造成傷害,在清理料頭、料尾過程中對作業人員造成傷害。1.2設備維修保養過程中,由于機械故障、誤啟動、違反操作規程等原因導致傷人事故。1.3送入物料過程中距離防護柵欄太近或者防護不當造成人員傷害。1.4勞保用品穿戴不當,袖口衣角纏繞在鋸片上.1.5戴手套操作鋸床,未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。2觸電:2.1設備在調試或生產過程中由于違章操作、防護不當也可能發生觸電事故。2.2操作人員在檢查設備過程中沒有穿戴相應的防護用品,發生觸電事故。3物體打擊:3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩或者防護不當造成物體打擊傷害。3.2物料,工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。4起重傷害:4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。4.3吊具卸件時與工件不垂直產生壓傷或檫傷等機械傷害。4.4起吊過程中物件捆扎不牢發生重物墜落傷人事件。操作基本要求1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經考試合格后允許上崗作業。2上崗作業前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養。作業前1.鋸切:1.查看設備運行記錄并了解設備運行狀況是否良好,熟悉交接班時交代安全注意事項,檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好,運行是否正常,發現問題,應及時處理。2.排除工作面的不安全隱患,同時要啟動防止安全事故發生的一切設備和措施。。3.仔細檢查各系統開關信號燈顯示是否正常,操作按鈕是否靈敏。4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度,嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。5.檢查冷卻液供給是否足夠,冷卻泵電機絕緣是否可靠。2.吊放:1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標準,熟練掌握指揮信號,2、仔細檢查吊運工具,確保完好可靠,不準超負荷使用。3、清理作業現場,保證無危險源,障礙物,確保現場及來回路線暢通無阻。作業中1.鋸切:1.圓鋸啟動后,待空轉到正常轉速后方可開始作業。2..不準用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。3.鋸切過程中不允許停車如果因停電故障等原因停車時應立即退鋸并關閉停車按鈕。4.當圓鋸工作時不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手臂不得伸入鋸片工作區域。6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行,嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。7.當圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。2.吊放:1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位,嚴禁手伸入吊環內部或吊鉤的上下兩側部位。2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內側。1.起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準戴手套指揮。2.起吊件必須捆縛平穩牢固,棱角快口部位應設襯墊,吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當,不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。4.多人吊運重物,應有專人(一人)指揮,其它人只能協助傳遞信息,不得遠距離或不引路指揮吊物運行。5.吊運物件應按規定地點妥善堆放,不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。7.行車掛鉤統一手勢:(1)手心向上表示吊鉤向上;(2)手心向下表示吊鉤向下;(3)手心向前表示大車向前;(4)手心向后表示大車向后;(5)手心向左表示小車向左;(6)手心向右表示小車向右;(7)小指向上表示吊鉤小起;(8)小指向下表示吊鉤小落;(9)兩手交叉表示停止;(10)起吊手勢應有哨音信號配合。作業后1下班前,收拾、整理工具,清掃場地,經確認接班后方可離開。2嚴格執行設備及工具交接班制度。3認真填寫設備運行相關記錄禁止事項1.杜絕違章操作,違章指揮,違犯勞動紀律。2.嚴禁用手代替工具進行生產作業。3非本工種人員禁止操作一切相關設備。應急處理1發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告車間相關負責人,保護事故現場。2發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。3發現設備故障時,應立即停止作業,關閉電源,待檢修人員排除故障后,方可進行操作。4發生設備火災時,及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下,使用就近的消防器材,進行初期撲救。