一、開機前要檢查周圍情況,并做好一切準備工作。按下泵啟動按鈕,使泵啟動,轉換選擇開關到“手動”位置,用手按下合模按鈕進行合模,放開按鈕,即停止合模(護門開啟時)。

二、合模動作必須在頂山器活塞桿退回至終點和推落器活塞桿退回至終點才能進行。

三、按開模按鈕進行開模。

四、必須使機器處于合模位置時才能進行,按下壓射按鈕進行壓射和返回動作,調節節流閥,使壓射動作在中等速度中運行。

五、機器處于開模位置,確認行程開關已啟作,轉動頂出旋鈕即頂出,轉到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥,使動模板處于開模位置,按推落按鈕,推落桿作推落動作,放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩堝的上面,以免噴火受熱后發生爆炸而引起嚴重事故。

八、油缸內的液內溫度應保持在55以下,在使用過程中視油溫高低。適當調節冷卻器水量。

九、在壓鑄時,不準有人站在模具人分型面的兩側面,以免發生飛料傷人。

十、工作結束后必須切斷電源,將蓄能器內的墳力油卸至零。

篇2:壓鑄模安全使用管理規定

1、每次壓鑄生產前(包括壓鑄過程維修后)應對照《壓鑄模點檢表》對壓鑄模進行點檢,并作好記錄,點檢合格后方可生產;

2、每次壓鑄生產前,對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑塊導軌等全面刷油。檢查涂料配比機是否正常,噴涂管是否有斷裂、阻塞;

3、壓鑄模應預熱到180~220℃方可生產。預熱時,應逐漸地使用冷卻水,以獲得平衡狀態,如果急冷,壓鑄模將可能產生裂紋;

4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質量的前提下,應盡量設定低一點;

5、調整壓鑄機的鎖模力,使壓鑄模受力均勻;

6、對壓鑄合金熔煉應嚴格控制,減少金屬液中氣體,以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產生裂紋;

7、應對壓鑄件產品進行首檢,如不合格應停機;

8、在壓鑄過程中,壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等,經常會出現毛刺,這樣不僅影響產品的精度,也易造成壓鑄模出現故障,所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物(需要保證無毛刺進行壓鑄)。當壓鑄過程中清潔時,應使用氣槍或黃銅鑿等工具,但一定注意不要劃傷壓鑄模表面。嚴禁用堅硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面;

9、在壓鑄過程中,噴涂操作應合理,不過多的噴涂脫模劑,以減緩壓鑄模龜裂的發生和發展;

10、在壓鑄過程中,應保持壓鑄工藝的穩定和壓鑄周期的穩定,不擅自改變工藝,以免因壓射壓力過大、壓射速度過快而損壞壓鑄模;

11、在壓鑄過程中,必須保持各運動件和配合件的良好潤滑和配合;

12、在壓鑄過程中,如發生壓鑄件粘在壓鑄模上,不能擅自處理,需通知模修工進行處理,并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側,一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件,以免碰壞壓鑄模型腔和型芯;

13、在壓鑄過程中,要及時監控壓鑄模溫度,保持壓鑄模溫度穩定,避免過冷、過熱;

14、在壓鑄過程中,要隨時觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況,型腔表面是否有燒傷和拉傷現象。裝有拉桿的壓鑄模,要隨時觀察壓鑄模的復位桿是否與分型面齊平。當發現這些問題后,應立即向班長或技術人員報告,以便正確處置;

15、壓鑄時若發現異常,應立即停機,以免壓鑄模受到致命傷害;

16、短時間停止壓鑄生產時,應合模(但不應鎖緊)并調節冷卻水流量,以降低壓鑄模冷卻速度,禁止用冷水急冷壓鑄模;

17、長時間停止壓鑄生產時,應保留末物件,清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物,并合模(但不應鎖緊)和關閉冷卻水;

18、拆裝壓鑄模具應遵嚴格守《拆裝模具操作規程》,壓鑄模維護保養應嚴格遵守《壓鑄模具維護保養作業標準》。

篇3:壓鑄車間安全生產規定

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產位于首位。

每位員工在生產過程中應保持高度的安全意識。

1、上班時應該穿著長袖工作服、工作鞋、帶好手套及防護眼鏡,若發現未按照相關規定佩戴勞防用品,發現一次罰款100元。

2、每位員工必須熟練使用消防設備,熟練使用滅火器及事故應急處理方法。

3、發現漏油、漏氣的現象應及時停機檢查,采取措施待問題解決后方可重新生產。

4、生產過程中應嚴格防止熔化爐侵入水分,防止熔化爐遇水發生爐料飛濺。

5、料頭、鋁錠應保持干燥狀態下投入使用。

6、舀料時,從鉗鍋中打撈出來的鋁渣等必須放置于干燥的鑄鐵槽中,不許放置于地板上,造成鋁料飛濺等危險后果。

7、在壓鑄過程中,一定要使用擋屏(不可圖快不用擋屏)以免飛料、濺料傷人。

8、另外各位員工注意,新下發的護目鏡在生產過程中必須佩戴,如發現不佩戴者,罰款100元