清理時間(分/次)鐵丸耗量(公斤/噸)

鑄鐵件3-105-10

鑄鋼件10-2010-20

鍛件4-88-15

生產(chǎn)率(600-1500)公斤/小時

鑄件最大重量15公斤

鑄件最大長度400毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊塵器。

b、零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

篇2:拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。

2往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3停機(jī)時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2拋頭松動,或不平衡;

5.3護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。

篇3:拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊塵器。

b、零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。