額定容量:5噸

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查制動器和其它安全裝置是否可靠,如有不安全因素,要立即通知維修人員處理。

3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。

4、檢查放風(fēng)伐是否完好、靈活、可靠,否則通知維修人員修理。

5、空運轉(zhuǎn)試車,檢查傳動系統(tǒng)(電機(jī),減速器等)和爐體的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

6、工作時,爐身的旋轉(zhuǎn)角要嚴(yán)格遵守工藝文件規(guī)定,防止鋼水堵死風(fēng)眼。

7、經(jīng)常注意爐壁的燒損情況,防止?fàn)t壁燒透,以免損壞爐殼。

8、打掃現(xiàn)場,清理設(shè)備時,特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。

篇2:熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9Kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7Kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10Kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5Kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

篇3:轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

爐長:

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時,負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時,動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

嚴(yán)禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細(xì)檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴(yán)格檢查供水情況。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機(jī)等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。

嚴(yán)禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機(jī),需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐體,倒?fàn)t時應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。

在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風(fēng)機(jī)房,以便對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強(qiáng)制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動爐,經(jīng)確認(rèn)無誤后方可動作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。

爐前工:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時,負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時,動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴(yán)禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進(jìn)行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。

放鋼操作時,必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認(rèn)鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進(jìn)行電話聯(lián)系。

放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據(jù)鋼流向北開包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調(diào)工:

喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設(shè)定,確認(rèn)包芯線與喂絲機(jī)之間無人員及其他物品時,方可進(jìn)行喂絲操作,喂絲時手嚴(yán)禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。

開鋼包車前,應(yīng)確認(rèn)鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認(rèn)無誤后方可開車。

鋼水到達(dá)吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮氣管,接好后要遠(yuǎn)離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護(hù)工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮氣管,摘管時嚴(yán)禁進(jìn)行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進(jìn)行其他操作,摘管后遠(yuǎn)離道軌位置。

測溫、取樣時,注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認(rèn),防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時穿行。

摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴(yán)禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車吊掛鋼包時,操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時,嚴(yán)禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認(rèn)。

更換渣盆時,應(yīng)與天車配合好,確認(rèn)兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運渣盆時鏈條必須掛牢,停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。

更換鋼包車電機(jī)蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機(jī)護(hù)蓋后,指揮天車點動下落。